專利名稱：用于熒光屏金屬化的工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于熒光屏金屬化的工藝，更具體地，涉及用于陰極射線管熒光屏的金屬化工藝。
位于CRT熒光屏靶側(cè)上的電子可穿過的反光鋁膜是通過將鋁蒸發(fā)在熒光屏表面上的有機(jī)材料平滑膜上而形成的。隨后將該平滑膜燃燒掉，以使鏡狀鋁膜“遮蓋”在熒光屏上面。
現(xiàn)有技術(shù)中已經(jīng)提出了多種用于熒光屏金屬化的工藝，并且這些工藝通常分為溶劑基體系和水基體系。
在溶劑基體系中，首先用水基預(yù)潤濕劑將熒光屏潤濕，然后將溶劑基漆抹在該預(yù)潤濕劑表面，該溶劑基漆含有約2％的聚合物如聚(甲基丙烯酸異丁酯)在溶劑如甲苯中的溶液。通過加熱將水和溶劑去除以將聚合物膜(約1μm厚)留下。
這種方法的主要缺點(diǎn)是使用大量的揮發(fā)性有機(jī)溶劑如甲苯會造成與環(huán)境相關(guān)的問題。
在US-A-3067055、US-A-3582389和US-A-3582390中公開了水基體系，其中，將水不溶性成膜樹脂如丙烯酸酯樹脂共聚物的水基乳液涂覆在熒光屏上，將涂層干燥，將涂層金屬化，以及通過在高至約450℃溫度加熱將樹脂膜涂層揮發(fā)掉。該乳液含約5-20wt％樹脂。在US-A-3582389中，公開了在該分散液中加入物料。加入中和劑以調(diào)整該分散液的pH為4.0-8.0范圍。加入高達(dá)1％的聚(乙烯醇)的硼酸配合物以降低無掩蔽層玻璃上的金屬膜在烘烤步驟中產(chǎn)生氣泡。加入高達(dá)25％的膠體二氧化硅和高達(dá)2％的可溶性硅酸鹽以改善金屬化層與玻璃間的粘附性，由此減少了金屬化層在隨后烘烤步驟中的剝落。在US-A-4123563中，公開了加入草酸銨以調(diào)整聚合物膜和金屬層的孔隙度。這防止了由于聚合物層的蒸發(fā)而造成在金屬膜上的鼓泡。類似地，US-A-3582390公開了為了同樣目的使用過氧化氫。在后者US-A-3582390中，將過氧化氫加到乳液中，因此指出減少了在烘烤步驟中金屬層在熒光屏區(qū)域起泡的趨勢。
水基體系的一個缺點(diǎn)是分散液填充到熒光帶或點(diǎn)之間的所有空間，以及因此得到較在溶劑基體系中得到的更厚的層。因此，留在熒光屏上的聚合物量大于在溶劑基工藝中使用的量，因而更難以去除。結(jié)果，應(yīng)用延長的或者甚至多個燃燒步驟造成能耗增加。
在上述的溶劑基體系中，將聚合物膜溶液和鋁涂覆到熒光屏上，再用有機(jī)粘合劑中的玻璃料將漏斗形CRT連接在該熒光屏上。在一次加熱循環(huán)中可以同時去除聚合物膜和有機(jī)粘合劑。
在該水基體系中，需去除的聚合物量通常達(dá)到在加上漏斗形CRT之前必須先將聚合物烘烤出去的程度。因此需要兩個加熱循環(huán)，這增大了能源成本、對于烘箱的數(shù)目需要更大的投資，因此在生產(chǎn)現(xiàn)場也需要空間。
現(xiàn)有技術(shù)中公開的另一種用于金屬化熒光屏的方法公開在DE-A-4136310中。在公開的該方法中使用一種膜層組合物，該組合物含有丙烯酸酯、乙烯基或重氮官能基中的至少一種。該組合物含有一種引發(fā)劑，當(dāng)暴露在紫外線或電子束輻射下時該引發(fā)劑能產(chǎn)生自由基。由這些組合物制造的涂層在封裝/加熱循環(huán)完成后殘留下含量高至不可接受程度的殘留物。
我們已經(jīng)研究出了一種用于熒光屏金屬化的工藝，與現(xiàn)有技術(shù)的方法相比，該工藝具有更高的能量效率，該工藝使用一種不含任何揮發(fā)性有機(jī)溶劑并且在加熱循環(huán)中能被燒掉而不留下或留下很少殘余物的涂料組合物。
因此，本發(fā)明提供了一種用于熒光屏金屬化的工藝，該工藝包括下列步驟i)將含有溶于丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯單體中的聚丙烯酸酯或聚甲基丙烯酸酯的涂料組合物涂覆在熒光屏上，所述組合物中含有引發(fā)劑；ii)將涂覆的熒光屏進(jìn)行照射以形成聚合物膜層；iii)在該涂覆的熒光屏上沉積金屬層以形成復(fù)合層；以及iv)將該復(fù)合層加熱到高于該膜層分解溫度的溫度，以使該聚合物膜層分解和/或揮發(fā)。
按本發(fā)明工藝金屬化的熒光屏一般用于制造陰極射線管，如彩色電視機(jī)圖像管或顯像管。將至少一個而優(yōu)選三個依次沉積的發(fā)射紅色、發(fā)射綠色和發(fā)射蘭色熒光帶或點(diǎn)的圖樣以預(yù)定圖樣安排在玻璃板內(nèi)表面上，以形成發(fā)熒光的熒光屏。
按照本發(fā)明的方法，用含有溶于丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯單體中的聚丙烯酸酯或聚甲基丙烯酸酯的涂料組合物涂覆熒光屏，該組合物中含有引發(fā)劑，因而一旦進(jìn)行照射，由于該組合物固化而形成聚合物涂層。
用于該涂料組合物中的聚丙烯酸酯或聚甲基丙烯酸酯含有下列通式的重復(fù)單元
式中n是2-200,000的整數(shù)，R是氫原子或甲基；以及R’是C1-18烷基，芳基，或環(huán)烷基，環(huán)鏈烯烴、環(huán)炔、鏈烯烴、炔或含高達(dá)20個碳原子的雜環(huán)基團(tuán)，任意地被一個或多個硝基、胺、羥基、烷氧基、腈和/或環(huán)氧基取代。
用于本發(fā)明的聚丙烯酸酯和聚甲基丙烯酸酯的例子是聚甲基丙烯酸乙酯、聚甲基丙烯酸正丙酯、聚甲基丙烯酸正丁酯、聚甲基丙烯酸異丁酯、聚甲基丙烯酸正己酯、聚甲基丙烯酸正辛酯、聚(2-乙基己基甲基丙烯酸酯)、聚甲基丙烯酸異癸酯、聚甲基丙烯酸正十二烷酯、聚甲基丙烯酸正十四烷酯、聚甲基丙烯酸正十六烷酯、聚甲基丙烯酸正十八烷酯、聚甲基丙烯酸異冰片酯、聚甲基丙烯酸冰片酯、聚甲基丙烯酸叔丁酯、聚甲基丙烯酸戊酯、聚甲基丙烯酸異戊酯、聚甲基丙烯酸環(huán)己酯、聚丙烯酸乙酯、聚丙烯酸正丙酯、聚丙烯酸正丁酯、聚丙烯酸異丁酯、聚丙烯酸正己酯、聚丙烯酸正辛酯、聚(2-乙基己基丙烯酸酯)、聚丙烯酸異癸酯、聚丙烯酸正十二烷酯、聚丙烯酸正十四烷酯、聚丙烯酸正十六烷酯、聚丙烯酸正十八烷酯、聚丙烯酸異冰片酯、聚丙烯酸冰片酯、聚丙烯酸叔丁酯、聚丙烯酸戊酯、聚丙烯酸異戊酯、聚丙烯酸環(huán)己酯、聚丙烯酸正庚酯、聚丙烯酸正壬酯、聚丙烯酸仲丁酯、聚(2-乙氧基乙基甲基丙烯酸酯)、聚(2-羥基乙基甲基丙烯酸酯)、或聚甲基丙烯酸四氫糠酯。
用于本發(fā)明的聚丙烯酸酯和聚甲基丙烯酸酯中的n優(yōu)選為1000-10,000的整數(shù)。
用于該涂料組合物中的丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯單體是通式為RCH＝CHCO2R的化合物，式中R和R’的定義與上述的相同。用于本發(fā)明的丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯單體的例子是甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸正丙酯、甲基丙烯酸正丁酯、甲基丙烯酸異丁酯、甲基丙烯酸正己酯、甲基丙烯酸正辛酯、2-乙基己基甲基丙烯酸酯、甲基丙烯酸異癸酯、甲基丙烯酸正十二烷酯、甲基丙烯酸正十四烷酯、甲基丙烯酸正十六烷酯、甲基丙烯酸正十八烷酯、甲基丙烯酸異冰片酸、甲基丙烯酸冰片酯、甲基丙烯酸叔丁酯、甲基丙烯酸戊酯、甲基丙烯酸異戊酯、甲基丙烯酸環(huán)己酯、丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸正丙酯、丙烯酸正丁酯、丙烯酸異丁酯、丙烯酸正己酯、丙烯酸正辛酯、2-乙基己基丙烯酸酯、丙烯酸異癸酯、丙烯酸正十二烷酯、丙烯酸正十四烷酯、丙烯酸正十六烷酯、丙烯酸正十八烷酯、丙烯酸異冰片酯、丙烯酸冰片酯、丙烯酸叔丁酯、丙烯酸戊酯、丙烯酸異戊酯、丙烯酸環(huán)己酯、丙烯酸正庚酯、丙烯酸正壬酯、丙烯酸仲丁酯、2-乙氧基乙基甲基丙烯酸酯、2-羥基乙基甲基丙烯酸酯或甲基丙烯酸四氫糠酯。
用于本發(fā)明方法中的該涂料組合物一般含有0.1-20wt％(更優(yōu)選5-12wt％)聚丙烯酸酯或聚甲基丙烯酸酯，70-99.8wt％(更優(yōu)選80-95wt％)單體和0.1-10wt％(更優(yōu)選1-5wt％)引發(fā)劑。
該涂料組合物通常是通過將聚丙烯酸酯或聚甲基丙烯酸酯樹脂溶于丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯單體中然后加入引發(fā)劑而制備。另一種方法是，可以先將引發(fā)劑加入到丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯單體中，然后再加入聚丙烯酸酯或聚甲基丙烯酸酯。該引發(fā)劑在暴露于照射中時必須能產(chǎn)生自由基團(tuán)或陽離子，所述的照射例如是紫外線、電子束、熱、可見光、微波或γ輻射。
該引發(fā)劑必須是下列幾類中的至少一種苯偶姻醚，如2-乙氧基-1，2-二苯基乙酮；苯偶?？s酮，如2，2-二甲氧基-1，2-二苯基乙酮；二烷氧基苯乙酮，如二乙氧基-1-苯乙酮；羥基烷基苯酮，如羥基環(huán)己基苯酮；噻噸酮衍生物；氨基烷基苯酮，如雙(2-甲基-2-嗎啉代丙?；?-9-丁基咔唑；氧化?；ⅲ畸u代化合物，如苯基-三溴乙砜；二苯酮衍生物，如米蚩酮；二酮，如二苯乙二酮；水溶性引發(fā)劑，如苯甲酰基-N，N，N-三甲基苯，氯化銨，過硫酸鉀；胺共引發(fā)劑，如甲基二乙醇胺；三芳基锍鹽；二芳基碘鎓鹽；過氧化物；過氧化酯；過氧化氫；偶氧引發(fā)劑；過碳酸鹽；全縮酮；或者上述任一種的混合物。
用現(xiàn)有技術(shù)公知的技術(shù)，用該涂料組合物涂覆熒光屏。例如，該涂料組合物可以涂覆到旋轉(zhuǎn)的熒光屏上，該熒光屏可任意地傾斜以將過量的涂料組合物拋出。該涂料組合物涂覆在熒光屏上的厚度一般為高達(dá)25μm。在涂覆該涂料之前預(yù)潤濕該熒光屏是有優(yōu)點(diǎn)的，這可以保證涂料在該熒光屏上的均勻性。用于本發(fā)明工藝中的涂料組合物可以含高達(dá)10wt％流平劑，例如，聚醚改性的聚二甲基硅氧烷或硝化的纖維素酯。
在用涂料組合物涂覆熒光屏后，將該涂料進(jìn)行照射以產(chǎn)生自由基或陽離子并固化該膜。可以用紫外線、電子束、熱、可見光、微波或γ輻射進(jìn)行照射，劑量為足以使涂料組合物開始固化。然后可以將該涂覆的熒光屏加熱，以去除由預(yù)潤濕溶液殘留的水。
該預(yù)潤濕溶液可含有增稠劑例如丙烯酸共聚物(Rheovis范圍，Allied Colloids(相關(guān)的膠體))，聚丙烯酸(Viscalex范圍，AlliedColloide(相關(guān)的膠體))，含水的鈉鋰鎂硅酸鹽(Laponite，拉普特(Laporte)吸附劑)。在該預(yù)潤濕溶液中甘油也可作為添加劑。
然后按現(xiàn)有技術(shù)中公知的技術(shù)將金屬層沉積在涂覆的熒光屏上。為了CRT的制備，該金屬層是鋁，優(yōu)選用真空蒸發(fā)法沉積在熒光屏上。鋁層的厚度優(yōu)選為0.1-0.3μm。
在金屬層已沉積在熒光屏上形成復(fù)合層后，然后將該復(fù)合層加熱到高于聚合物膜涂層分解溫度的溫度，以將該聚合物燃燒并揮發(fā)掉。在加熱過程中該聚合物膜涂層分解，以殘留最少量的殘留物。最優(yōu)選的用于本發(fā)明的聚合物膜涂層在低于約450℃溫度揮發(fā)或分解。
在將本發(fā)明工藝投入實(shí)用時，可以將步驟(iv)中加熱該復(fù)合層的步驟與將陰極射線管密封到熒光屏上的步驟合并，即單獨(dú)的用于揮發(fā)聚合物膜涂層的步驟變成不必要的了。將陰極射線管密封到金屬化的熒光屏上是現(xiàn)有技術(shù)中公知的技術(shù)，使用玻璃料密封方法實(shí)現(xiàn)密封，在該方法中使用于有機(jī)粘合劑中的玻璃料將這些部件密封在一起。存在于陰極射線管中的氧一般足以助于將聚合物膜涂層燃燒掉，盡管(作為必需)在陰極射線管中引入附加的空氣或富氧空氣也是可以理解的。將金屬化熒光屏玻璃料密封到陰極射線管上通常是在約450℃溫度進(jìn)行。用于該密封循環(huán)的常規(guī)溫度曲線稱作玻璃退火爐(Lehr)循環(huán)。
在本發(fā)明范圍內(nèi)，本發(fā)明包括用本發(fā)明方法金屬化的熒光屏以及陰極射線管，該陰極射線管包括至少一個用本發(fā)明方法金屬化的熒光屏。
參照下列實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行說明，在實(shí)施例中使用下述定義。玻璃退火爐循環(huán)用于下列實(shí)施例中的玻璃退火爐循環(huán)定義如下從室溫以10℃/分速度加熱至450℃，在450℃保溫45分鐘，然后冷卻至室溫。
實(shí)施例1用UV可固化的漆噴涂預(yù)潤濕的TV屏，該漆含有甲基丙烯酸異丁酯(89wt％)、聚甲基丙烯酸異丁酯(10wt％)和1％的2-芐基-2-二甲基氨基-1-(4-嗎啉代苯基)-丁-1-酮(可以以Irgacure369購得，由Ciba Giegy制造)。以160 rpm旋轉(zhuǎn)20秒將過量的漆去除。
然后用裝有兩組600W/英寸H型燈泡的高功率Fusion DRSE 120UV源照射該UV可固化的漆使其固化。以10m/min的帶速兩路通過該設(shè)備，以保證該試樣完全固化并且在冷至低于該聚合物的玻璃化轉(zhuǎn)化溫度后不發(fā)粘。
用現(xiàn)有技術(shù)中公知的技術(shù)，然后用汽相沉積法將該TV屏鍍鋁。所用的設(shè)備是Edwards E 306A鍍膜系統(tǒng)，它在10-5毫巴真空下操作。該鋁膜用眼睛觀察時呈金屬光澤，并且在逆光下不透光。
最后在玻璃退火爐循環(huán)條件下加熱該UV固化的漆。在所得屏上的鋁膜沒有缺陷及氣泡。在逆光下，該屏的外觀除了針孔外無變化，這些針孔是聚合物膜揮發(fā)造成的。
實(shí)施例2用UV可固化的漆噴涂預(yù)潤濕的TV屏，該漆含有甲基丙烯酸甲酯(89wt％)、聚(甲基丙烯酸甲酯)(10wt％)和Irgacure 369(1wt％)。以160rpm旋轉(zhuǎn)20秒將過量的漆去除。
然后用裝有兩組600W/英寸H型燈泡的高功率Fusion DRSE 120UV源照射該UV可固化的漆使其固化。以10m/min的帶速兩路通過該設(shè)備，以保證該試樣完全固化并且在冷至低于該聚合物的玻璃化轉(zhuǎn)化溫度后不發(fā)粘。
按實(shí)施例1將該TV屏鍍鋁。該鋁膜用眼睛觀察時呈現(xiàn)金屬光澤，并且在逆光下不透光。
最后，通過將該試樣以10℃/min速度加熱至450℃并保溫45分鐘而將該UV固化的漆燒掉，從而得到鋁膜層粘接在該熒光屏的屏，并在外觀上是發(fā)光的。
實(shí)施例3用UV可固化的漆噴涂預(yù)潤濕的TV屏，該漆含有2-乙氧基乙基甲基丙烯酸酯(89wt％)、聚(甲基丙烯酸異丁酯)(10wt％)和Irgacure369(1wt％)。以160rpm旋轉(zhuǎn)20秒將過量的漆去除。
然后用裝有兩組600W/英寸H型燈泡的高功率Fusion DRSE 120UV源照射該UV可固化的漆使其固化。
按實(shí)施例1將該TV屏鍍鋁。該所得鋁膜用眼睛觀察時呈現(xiàn)金屬光澤，并且在逆光下不透光。
最后，在玻璃退火爐循環(huán)條件下加熱該固化的漆。粘附在所得屏上的鋁膜外觀呈發(fā)光的。
實(shí)施例4用配制物噴涂預(yù)潤濕的TV屏，該配制物含有聚(甲基丙烯酸異丁酯)(7.5wt％)、甲基丙烯酸異丁酯(85.5wt％)、1-羥基環(huán)己基苯基酮(以Irgacure 184購得，由Ciba-Giegy制造)(5wt％)和2wt％Quantacure ITX(2-和4-異丙基-噻噸酮的混合物，由Great LakesFine Chemicals Ltd(大糊精細(xì)化工公司)制造)。在中壓汞燈下照射10分鐘將該TV屏固化，直至不發(fā)粘，然后按實(shí)施例1的方法鍍鋁。
然后在玻璃回火爐循環(huán)條件下加熱該TV屏。所得的在冷卻屏上的鋁膜外觀呈金屬色，并且用眼睛沒觀察到裂紋或氣泡。
實(shí)施例5將聚(甲基丙烯酸乙酯)(4wt％)溶于甲基丙烯酸異丁酯(91wt％)中。向該溶液中加熱環(huán)己基苯基酮(5wt％)。在室溫下將該全部混合物攪拌14小時直至得到均勻的溶液。
將所得的膜層組合物旋涂在預(yù)潤濕的TV熒光屏上。將該組合物暴露在中壓汞燈產(chǎn)生的紫外線照射下。約4分鐘后，該膜層組合物中的所有樹脂組分固化并制成透明涂層。通過將其置于120℃烘箱中5分鐘而將該板干燥。然后按實(shí)施例1方法沉積鋁。
在玻璃退火爐循環(huán)條件下加熱該屏以將鋁膜粘附在熒光屏上。
實(shí)施例6
在14小時期間內(nèi)將聚(甲基丙烯酸異丁酯)(4wt％)溶于甲基丙烯酸異丁酯(91wt％)中。向該成膜組合物中加入月桂酰過氧化物(5wt％)(一種熱引發(fā)劑)，并且在室溫下將該混合物再攪拌2小時。
將所得膜層組合物旋涂在預(yù)潤濕的TV熒光屏上。將涂覆的TV屏置于70℃烘箱中15分鐘以固化該組合物并將聚合物涂層覆蓋在熒光屏表面。
按實(shí)施例1的方法沉積鋁膜。在玻璃退火爐循環(huán)條件下加熱所得的屏以將鋁膜粘附在熒光屏上。
權(quán)利要求
1.一種用于熒光屏金屬化的工藝，該工藝包括下列步驟i)將含有溶于丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯單體中的聚丙烯酸酯或聚甲基丙烯酸酯的涂料組合物涂覆在熒光屏上，所述組合物中含有引發(fā)劑；ii)將涂覆的熒光屏進(jìn)行照射以形成聚合物膜層；iii)在該涂覆的熒光屏上沉積金屬層以形成復(fù)合層；以及iv)將該復(fù)合層加熱到高于該膜層分解溫度的溫度，以使該聚合物膜層分解和/或揮發(fā)。
2.權(quán)利要求1的工藝，其中的聚丙烯酸酯或聚甲基丙烯酸酯含有下列通式的重復(fù)單元
式中n是2-200,000的整數(shù)，R是氫原子或甲基；以及R’是C1-18烷基，芳基，或環(huán)烷基，環(huán)鏈烯烴、環(huán)炔、鏈烯烴、炔或含高達(dá)20個碳原子的雜環(huán)基團(tuán)，任選地被一個或多個硝基、胺、羥基、烷氧基、腈和/或環(huán)氧基取代。
3.權(quán)利要求1或2的工藝，其中的聚甲基丙烯酸酯是聚甲基丙烯酸甲酯、聚甲基丙烯酸乙酯、聚甲基丙烯酸異丁酯、聚甲基丙烯酸正丁酯或聚甲基丙烯酸異丁酯。
4.前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)權(quán)利要求的工藝，其中的丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯單體是下列通式的化合物RCH＝CHCO2R式中R和R’的定義與權(quán)利要求2中的相同。
5.權(quán)利要求4的工藝，其中的單體是甲基丙烯酸異丁酯。
6.前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)權(quán)利要求的工藝，其中該涂料組合物含有0.1-20wt％聚丙烯酸酯或聚甲基丙烯酸酯、70-99.8wt％丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯單體和0.1-10wt％引發(fā)劑。
7.前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)權(quán)利要求的工藝，其中的引發(fā)劑是下列引發(fā)劑中的至少一種苯偶姻醚、苯偶?？s酮、二烷氧基苯乙酮、羥基烷基苯酮、噻噸酮衍生物、氨基烷基苯酮、氧化?；?、鹵代化合物、二苯酮衍生物、二酮、水溶性引發(fā)劑、胺共引發(fā)劑、三芳基锍鹽、二芳基碘鎓鹽、過氧化物、過氧化酯、過氧化氫、偶氧引發(fā)劑、過碳酸鹽或全縮酮。
8.前述權(quán)利要求中的任一項(xiàng)的工藝，其中將涂覆的熒光屏進(jìn)行紫外線、電子束、熱、可見光、微波或γ輻射的照射。
9.前述權(quán)利要求中的任一項(xiàng)的工藝，其中沉積在涂覆的熒光屏上的金屬是鋁。
10.權(quán)利要求9的工藝，其中用真空蒸發(fā)法將鋁層沉積在涂覆的熒光屏上。
11.權(quán)利要求10的工藝，其中的鋁層具有0.1-0.3μm的厚度。
12.前述權(quán)利要求中的任一項(xiàng)的工藝，其中在步驟(iv)中加熱復(fù)合層是在將陰極射線殼與該熒光屏封接過程中實(shí)現(xiàn)的。
13.權(quán)利要求12的工藝，其中在封接步驟中達(dá)到的最高溫度約為450℃。
14.一種熒光屏，該熒光屏已用前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)的工藝金屬化。
15.一種陰極射線管，它包括至少一個已用權(quán)利要求1-13中任一項(xiàng)的工藝金屬化的熒光屏。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種用于熒光屏金屬化的工藝,該工藝包括下列步驟:i)將含有溶于丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯單體中的聚丙烯酸酯或聚甲基丙烯酸酯的涂料組合物涂覆在熒光屏上,所述組合物中含有引發(fā)劑;ii)將涂覆的熒光屏進(jìn)行照射以形成聚合物膜層;iii)在該涂覆的熒光屏上沉積金屬層以形成復(fù)合層;以及iv)將該復(fù)合層加熱到高于該膜層分解溫度的溫度,以使該聚合物膜層分解和/或揮發(fā)。
文檔編號C09D133/04GK1173240SQ9519741
公開日1998年2月11日 申請日期1995年11月27日 優(yōu)先權(quán)日1994年11月30日
發(fā)明者A·M·維格蘭特, J·R·布魯爾, K·薩維爾, W·李, B·J·科利斯特 申請人:庫克森集團(tuán)公開有限公司