專利名稱：混凝土噴射機結(jié)合板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種設(shè)置在混凝土噴射機料箱上的襯板和出料彎頭之間的結(jié)合裝置。
混凝土噴射機廣泛地使用在煤炭、冶金、水電、交通等系統(tǒng)的支護工程中，結(jié)合板置于料箱與出料彎頭之間的襯板上，在襯板的高速旋轉(zhuǎn)中受到磨擦，是該機中關(guān)鍵又易損的配件。最早的結(jié)合板系采用鑄鐵板澆鑄橡膠構(gòu)成整體，由于鑄鐵板脆性大，橡膠易磨損老化，需經(jīng)常更換，不利于生產(chǎn)。經(jīng)改進，目前普遍采用鋼板澆鑄聚氨脂整體結(jié)合板。其基本形狀為扇形平板，以10mm～20mm厚度的鋼板為載體，上面澆鑄20mm～25mm厚度的聚氨脂構(gòu)成。使用中發(fā)現(xiàn)仍存在下述弊端1、使用壽命短。每塊結(jié)合板在混凝土漿噴射量僅達20～30m3即需報廢更換；2、笨重。以V型混凝土噴射機結(jié)合板為例，每塊重量約12～15kg，攜帶、安裝、拆卸均為不便；3、材料利用率低、成本高。結(jié)合板因局部磨損減簿2～3mm，即因出現(xiàn)漏風(fēng)、漏料而導(dǎo)致結(jié)合板不能繼續(xù)使用，不得不將價格昂貴的聚氨脂整體結(jié)合板舍棄。
4、污染嚴重。使用中由于極易磨損而漏風(fēng)、漏料，產(chǎn)生大量水泥粉塵，惡化作業(yè)條件，影響工人健康；同時，為了復(fù)用整體結(jié)合板中的鋼板，需用燃燒的方法清除報廢結(jié)合板中的聚氨脂部分，由此產(chǎn)生的大量有害廢氣、廢料，嚴重污染環(huán)境。
5、鋼板復(fù)用效果差。鋼板經(jīng)高溫?zé)?，力學(xué)指標產(chǎn)生變化，彈性、韌性下降，脆性增大，影響復(fù)用效果，威脅工人生命安全。
本實用新型的目的在于避免上述已有產(chǎn)品的不足之處，為用戶提供一種使用壽命長、重量輕、原材料利用率高、減少環(huán)境污染、阻燃、抗靜電、可雙面使用的混凝土噴射機結(jié)合板。
本實用新型的目的可以通過以下措施來達到混凝土噴射機結(jié)合板1、定位板2各為一單獨的扇面平板。結(jié)合板1安裝在定位板2之下和襯板5之上，可雙面使用。定位板2安裝固定在出料彎頭3下面成為混凝土噴射機上的永久性機件。
結(jié)合板1安裝固定在定位板2之下，是通過結(jié)合板1上設(shè)置的定位孔10與定位板2上設(shè)置的定位栓9實現(xiàn)的，定位孔10與定位栓9的位置、數(shù)目完全對應(yīng)，其數(shù)目隨各種型號結(jié)合板面積的大、小分別為8、6、4、2；當(dāng)結(jié)合板1、定位板2的半徑為180mm～200mm時，可不設(shè)定位孔10和定位栓9，將結(jié)合板1直接置于定位板2之下、襯板5之上相裝配。


如下圖1混凝土噴射機結(jié)合板、定位板安裝部位結(jié)構(gòu)示意圖；圖2混凝土噴射機定位板；圖3混凝土噴射機定位板側(cè)面示意圖；圖4混凝土噴射機結(jié)合板平面示意圖。
下面將結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作詳細描述如圖1所示，本實用新型混凝土噴射機結(jié)合板1與定位板2各為一單獨扇面平面，結(jié)合板1通過定位板2安裝在出料彎頭3和壓緊裝置4之下、襯板5之上。也就是說結(jié)合板1通過其上的定位孔10與定位板2上的定位栓9相配合，固定、定位于定位板2之下，定位板2通過螺孔8與出料彎頭3相應(yīng)的螺孔及螺桿固定在出料彎頭3和壓緊裝置4之下。結(jié)合板1通過壓緊裝置4的下壓和出料彎頭3、定位板2的力的傳遞對襯板5起密封作用。由于結(jié)合板的氣孔11、料孔12與出料彎頭3和襯板5的氣孔、料孔的位置、尺寸完全一致，就保證了混凝土漿在噴射時氣孔11、料孔12的暢通而不外漏。工作狀態(tài)中，結(jié)合板1上面承受定位板2、出料彎頭3和壓緊裝置4向下的壓力，左右兩側(cè)和外弧受料箱壁13的限制，內(nèi)弧受立軸外壁14的限制，在密封狀態(tài)下受立軸7帶動襯板5高速旋轉(zhuǎn)的磨擦，同時保證氣孔11、料孔12的暢通，將混凝土漿源源噴射在工程支護面上。
圖2所示的混凝土噴射機定位板2的平面形狀如同折扇的扇面，系由園心角為80°～160°，半徑為180mm～306mm的扇形鋼板挖去與混凝土噴射機立軸外壁14相吻合的同心圓而成。圖3所示為該定位板2的側(cè)面形狀，厚度為10mm～16mm。該同心圓半徑略大于立軸外壁14的半徑，為60mm～80mm。在定位板2的中軸線上設(shè)有尺寸、位置均與襯板5和出料彎頭3的氣孔、料孔完全一致的氣孔11和料孔12，氣孔11直徑可為36mm～40mm，料孔12直徑可為76mm～80mm。定位板2設(shè)有4個與出料彎頭3螺孔完全對應(yīng)的螺孔8。為便于將結(jié)合板1固定在定位板2之下，如圖2、圖3所示，在定位板2半徑為200mm～306mm時設(shè)有2～8個與中軸線對稱，園心角為45°～60°，扇狀分布的定位栓9，其直徑為8mm～16mm，凸起高度為10mm～14mm(當(dāng)定位板2半徑為180mm久性機件，安裝固定在出料彎頭3之下長期使用。
本實用新型混凝土噴射機結(jié)合板，如圖4所示，它與定位板2的平面形狀、尺寸及氣孔11、料孔12的位置、孔徑完全一致，厚度為15mm～20mm。為了方便與定位板2安裝固定，結(jié)合板1半徑為200mm～306mm時，其上設(shè)有位置、數(shù)目與定位板2上的定位栓9相對應(yīng)的定位孔10，孔徑為10mm～18mm。結(jié)合板1可全由聚氨脂澆鑄而成，也可在保證結(jié)合板1的厚度、尺寸、形狀不變的前提下，在其中間夾5mm～10mm的耐壓、耐高溫的鋼板、鐵板或菱鎂板等，以進一步節(jié)約價格昂貴的聚氨脂材料。結(jié)合板1還可根據(jù)施工作業(yè)條件的要求制成具有防腐、耐壓、耐磨、抗靜電、阻燃等系列產(chǎn)品。本實用新型制作工藝簡單，一次澆鑄成型。使用時只需將結(jié)合板1通過定位孔10套在定位板2的定位栓9上安裝固定即可。當(dāng)使用磨損到影響與襯板5的密封以致漏風(fēng)、漏料時，只須將其卸下，翻面安裝在定位板2之下，就如同換了一塊新的結(jié)合板1仍可繼續(xù)使用。
實施例一IV型混凝土噴射機結(jié)合板1與定位板2扇形面板圓心角為160°，半徑為306mm；挖去的同心園半徑為80mm；氣孔11直徑為40mm；料孔12直徑為80mm。分別在結(jié)合板1和定位板2上設(shè)有與中軸線對稱的園心角為48°的8個定位孔10和定位栓9。定位栓9的直徑為16mm，凸起高度為14mm。定位孔10的直徑為18mm。結(jié)合板1的厚度為20mm，定位板2的厚度為16mm。其它技術(shù)特征、工作狀態(tài)如上所述。
實施例上IV型混凝土噴射機結(jié)合板1與定位板2扇形面板園心角95°，半徑203mm；挖去的同心園半徑為61mm；氣孔11直徑為38mm；料孔12直徑為78mm。分別在結(jié)合板1和定位板2上設(shè)2個與中軸線對稱的園心角為42°的定位孔10、定位栓9。定位孔10直徑為10mm，定位栓9直徑為8mm、凸起高度為10mm。結(jié)合板1的厚度為16mm，定位板2的厚度為10mm，其它技術(shù)特征、工作狀態(tài)均與上述相同。
實施例三VII型混凝土噴射機結(jié)合板1與定位板2扇形面板的園心角為80 °，半徑為180mm；挖去的同心園半徑為60mm；氣孔11直徑為36mm；料孔12直徑為76mm。由于結(jié)合板1的扇型面積進一步減小，無需在結(jié)合板1及定位板2上設(shè)定位孔10和定位栓9，由壓緊裝置4通過出料彎頭3和定位板2直接向下加壓，將結(jié)合板1固定控制在料箱壁13、立軸外壁14之間和襯板5上。其結(jié)合板1厚度為15mm，定位板厚度為10mm。其它技術(shù)特征、工作狀態(tài)均與上述相同。
相比原有技術(shù)，本實用新型具有以下優(yōu)點1、大大降低成本。由于鋼板分離出來成為單獨的永久性機件—定位板2，每塊結(jié)合板，可節(jié)約鋼板10～13kg，按3500元/T計算，價值約合人民幣35元；結(jié)合板1的聚氨脂厚度由原20mm～25mm減至15mm～20mm，每塊結(jié)合板1可節(jié)約聚氨脂原料0.5～1kg，按24000元/T計算，價值約12元，兩項合計47元，約占原結(jié)合板成本的二分之一以上。又因結(jié)合板2與鋼板分離后，可以反復(fù)通過技術(shù)處理復(fù)用，其經(jīng)濟效益更為可觀。
2、使用壽命長。由于設(shè)計巧妙，結(jié)構(gòu)合理，雙面均可使用，耐磨性能好，其使用壽命可由原混凝土漿噴射量約20～30m3/塊，提高到80～100m3/塊，使每塊結(jié)合板1使用壽命延長2.5倍到3倍。
3、重量減輕。由于鋼板的分離和厚度減少，該結(jié)合板1由原13～15kg減至1.2～1.8kg，僅為原重量的十分之一，大大方便運輸、安、拆。
4、提高原材料利用率。結(jié)合板1使用更換后，通過清洗、刷補、澆補等技術(shù)處理仍可以復(fù)用，從而節(jié)約了大量聚氨脂等原料。
5、減少環(huán)境污染。結(jié)合板1使用壽命長，更換次數(shù)少、密封性能好、粉塵少，大大改善了施工現(xiàn)場的作業(yè)環(huán)境。
此外，由于原材料充分利用，從根本上避免了因處理(燃燒)聚氨脂等有害化學(xué)品造成的環(huán)境污染。
6、提高工時利用率。更換一塊原結(jié)合板需要5～8分鐘，由于結(jié)合板1使用壽命延長，相應(yīng)減少了更換次數(shù)，拆卸、安裝又極為方便，所以使用本結(jié)合板1每塊可增加有效工時12.5～24分鐘。
權(quán)利要求1.混凝土噴射機結(jié)合板，系由鋼板、聚氨脂制成具有一定厚度的扇面平板，其中軸線上設(shè)有尺寸、位置均與出料彎頭3和襯板5相對應(yīng)的氣孔11、料孔12，同時設(shè)有與中軸線對稱、呈扇狀分布的4個便于安裝固定、與出料彎頭3螺孔相對應(yīng)的螺孔8。其特征在于所說的結(jié)合板1、定位板2各為一單獨的扇面平板，結(jié)合板1安裝固定在定位板2之下，并置于襯板5之上，可雙面使用。定位板2安裝固定在出料彎頭3之下，成為混凝土噴射機上的永久性機件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所說的混凝土噴射機結(jié)合板，其特征在于所說的結(jié)合板1為便于安裝與定位，通過其上設(shè)置的定位孔10與定位板2上設(shè)置的位置與其對應(yīng)的定位栓9，安裝固定在定位板2之下，定位孔10與定位栓9的數(shù)目完全對應(yīng)，可分別為8、6、4、2。當(dāng)結(jié)合板1、定位板2的半徑減小到180mm～200mm時，可不設(shè)定位孔10和定位栓9，將結(jié)合板1直接置于定位板2之下襯板5之上相裝配。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所說的混凝土噴射機結(jié)合板，其特征在于所說的定位板2系由園心角80°～160°，半徑為180mm～306mm，厚度為10mm～16mm的扇形鋼板挖去半徑為60mm～80mm同心圓而成，其上設(shè)置的螺孔8與混凝土噴射機出料彎頭3上螺孔的直徑、位置、數(shù)目完全一致，以便通過螺栓將定位板2安裝固定在出料彎頭3之下。為了便于安裝固定結(jié)合板1，當(dāng)其半徑達到200mm～306mm時還設(shè)有與中軸線對稱，園心角為45°～60°，扇狀分布的2至8個定位栓9，其直徑為8mm～16mm，凸起高度為10mm～14mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所說的混凝土噴射機結(jié)合板，其特征在于所說的結(jié)合板1與定位板2的平面形狀、尺寸及氣孔11、料孔12的位置，孔徑大小完全一致，厚度為15mm～20mm。當(dāng)結(jié)合板1半徑為200mm～306mm時，其上設(shè)置的2至8個定位孔10，其位置與定位板2上的定位栓9相對應(yīng)，定位孔10直徑為10mm～18mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4之一所說的混凝土噴射機結(jié)合板，其特征在于所說的結(jié)合板1全由聚氨脂澆鑄而成，或為了進一步節(jié)約價格昂貴的聚氨脂材料，可在保證結(jié)合板1的厚度、尺寸、形狀不變的前提下，在結(jié)合板1中間夾厚度為5mm～10mm的具有耐壓、耐高溫特性的鋼板、鐵板或菱鎂板等。
專利摘要混凝土噴射機結(jié)合板涉及一種設(shè)置在混凝土噴射機料箱上的襯板與出料彎頭之間的結(jié)合裝置。本實用新型將原有的結(jié)合板一分為二，結(jié)合板1、定位板2各為一單獨的扇面平板，結(jié)合板1聯(lián)結(jié)安裝在定位板2之下，可雙面使用。這一改進可使結(jié)合板成本降低二分之一以上，使用壽命延長2到3倍，重量減輕至十分之一，原材料利用率提高，減少環(huán)境污染，具有較好的社會、經(jīng)濟效益。
文檔編號B05B15/04GK2231581SQ9522525
公開日1996年7月24日 申請日期1995年11月10日 優(yōu)先權(quán)日1995年11月10日
發(fā)明者王守志 申請人:王守志