專利名稱：預壓泵式噴霧器的制作方法
技術領域：
本發(fā)明一般涉及一種預壓泵式噴霧器，其中，有排放通道柱塞桿，在它的下端有擴大的排放閥座，該柱塞桿穿過位于泵缸內在靜止位置和行程終端位置之間往復滑動的活塞?；钊谂欧磐ǖ狸P閉位置時與閥座接觸，而在排放通道打開位置時與閥座脫離。第一彈簧向柱塞桿施壓，使它保持在靜止位置，在活塞和柱塞桿上的凸起之間的第二彈簧把柱塞桿的位移傳遞給活塞，上述第二彈簧有預先設定的彈力，把活塞壓向排放通道關閉位置。在泵動作期間，當泵腔內壓力超過第二彈簧的彈力時，排放通道打開。
更具體的說，本發(fā)明涉及一種改進現有技術中普通型式結構的噴霧器，這種噴霧器借助于快速作用的排放閥，避免了柱塞桿上的閥座與充當閥的活塞之間的摩擦接觸，從而實現了較精確的壓力值，避免了在低壓下噴射液體，杜絕了在排放孔口滴嗒液體的現象。
具有上述特征的預壓泵式噴霧器廣泛適用于將諸如香水、古龍水和許多化妝品噴射成細霧。這種泵的特征之一是，與沒有預壓泵的噴霧器的香水包裝的外形尺寸相比，它的外形尺寸較短，即，這種泵式噴霧器與沒有泵的包裝外觀相似，具有同樣的蓋子、罩子等等，但卻在玻璃或塑料瓶的瓶頸處看不到泵的機構。為達到這樣的目的，而且由于這種包裝的普通瓶頸的內徑尺寸是受限制的，所以最大限度地優(yōu)選泵式噴霧器的每一個構件的高度尺寸是很重要的。
使用無預壓泵式噴霧器的許多先天缺點之一是它在壓力行程的終端不能迅速關閉排放通道，從而引起殘余液體以點滴的方式排出。
專利號為4,051,983的美國專利公開了一種有單個活塞往返彈簧，和位于活塞內的錐形排放閥的預壓泵式噴霧器，其結果是可以噴射出令人滿意的細霧，且排放通道關閉后，不會產生點滴的現象。
然而，它不能單獨調節(jié)預加壓力的大小，而且在活塞移動的過程中，預壓力是變化的，所以使活塞移動所需要的手指的力很大。不僅如此，相對于行程的長度來說，泵的輸出量小，而且對于這種輸出量來說，泵的尺寸過大。
專利號為4,856,677的美國專利公開了有兩個彈簧的預壓泵式噴霧器。這種泵的總高度小，并且在整個沖程中都能射出噴霧。使泵動作所需要的手指的力減小了，而且在活塞移動過程中，兩彈簧以對抗的方式作用，以保證預壓力比較恒定。
然而，在活塞下端的環(huán)狀密封墊需要柱塞桿相對滑動以蓋住或打開控制排放的橫向排放口。這樣的結構容易導致液體滴漏，甚至在每一次加壓行程的開始就會滴漏。
專利號為4,941,595的，本發(fā)明人所共同擁有的美國專利公開了一種預壓泵式噴霧器，這種噴霧器有固定在泵活塞上，用來容納安裝成能滑動的第二活塞/排放閥的第二泵缸，和把第二活塞壓向排放閥關閉位置的第二彈簧。
由于行程中預壓力恒定，這種泵式噴霧器只需很小的力就能動作，并且能噴射出非常令人滿意的細霧，而不會產生滴漏現象，因為錐形排放閥結構能突然而徹底地關掉排放通道。
這種公知的噴霧器，通過更換第二彈簧便能適應所噴射液體的特性，從而能有效地噴射范圍很寬的液體。并且，也能有效地噴射粘性物質和膠體。
但是，這種噴霧器需要相當大的泵缸以容納上述第二彈簧。
專利號為5,234,135的美國專利在結構上和上述4,856,677號專利相似，都要在柱塞桿和活塞之間相對滑動摩擦來蓋住或打開控制排放的橫向排放口。而且它們是采用兩個獨立的彈簧，且附加了吸回部件。
這種泵動作時需要的力小，且泵的外形尺寸較短。在柱塞行程的端部的抽吸裝置在第二內腔中造成真空，以避免在排放孔口形成滴漏。
然而，柱塞桿和控制排放的活塞之間必然有的滑動摩擦阻礙了迅速、徹底地關閉排放口，因而容易引起液體滴漏，甚至降低噴射質量。雖然現有技術中的噴射裝置能適應不同液體，但在實際應用中，由于噴射(即，噴射束)的質量差，使得它的應用范圍縮小了。
因此，本發(fā)明的目的在于提供一種能提高預壓力值的，雙彈簧的，外形尺相對短的泵式噴霧器，它具有能夠迅速動作和徹底關閉排放口且不需有吸回部件的結構，避免了現有公知技術中的泵式噴霧器的缺點。本發(fā)明的泵只要很小的力就能動作，且能產生高質量的細霧噴射束，在加壓沖程開始和終了時都沒有液體滴漏現象。
錐形(或球形或拋物線形)閥座和在有一沿環(huán)線無滑動地緊靠在錐形閥座上的尖銳的圓形邊緣的活塞上形成的排放閥，有效地控制著排放，杜絕在它的壓力行程的開始或終端通過它的孔口泄漏。由于泵能通過改變第二彈簧適應液體的特點，所以它能有效地噴射范圍很廣的液體。因為改善了噴射，幾乎沒有液體遺留在排放孔口或附近，從而不需要吸回部件。
本發(fā)明的其它目的、優(yōu)點和新的特征將在下面結合附圖詳細描述本發(fā)明時越發(fā)清楚。


圖1是依據本發(fā)明的預壓泵式噴霧器的第一實施例的縱向剖面圖，圖中的噴霧器處于靜止位置，圖1A是實現本發(fā)明的另一種排放閥座的縱向剖面圖；圖2和圖1相似，其中的泵式噴霧器位于柱塞行程終端位置，以便于啟動；圖3是和圖1相似的泵式噴霧器的圖，它處在泵工作期間的柱塞行程的終端位置；圖4是沿圖1中4-4線的剖面圖；圖5是依據本發(fā)明另一實施例的預壓泵式噴霧器的局部垂直剖面圖6到圖10是依據本發(fā)明的其它實施例的預壓泵式噴霧器有關部分的垂直剖面圖。
現在請參閱附圖，其中相同的標號代表所有附圖中相同和相應的部分，圖1到圖3中標號20所指為本發(fā)明的泵式噴霧器的一個實施例，該噴霧器包含一泵體，該泵體包括一支承著伸到裝有要噴射的液體的容器(圖中未表示)中的吸管22的泵缸21。該泵體借助于一個用卷邊或者緊密壓合的方式裝在泵缸上端的套箍23形狀的罩子安裝在容器頸部(圖中未示出)。套箍的裙邊23a同樣壓接在容器頸部的頂端，以便使罩子固定在容器上。環(huán)形密封墊24位于罩子的肩部和容器頸部的上邊緣之間，用于密封，防止泄漏。當然，也可以用其它罩子，例如帶螺紋的罩子取代套箍，但這并未越出本發(fā)明的范圍。
泵活塞25安裝在泵缸內，能作往復運動，活塞的圓筒體部分有一下垂的，向外擴張成喇叭形的凸緣或密封唇26，它與泵缸的內壁之間滑動密封配合，和泵缸一起界定一可變容積的泵腔27。
泵的致動器或柱塞包括一柱塞桿28，該柱塞桿可以是空心的，以形成一排放通道29，或者有一條或多條形成排放通道的溝槽。上述柱塞桿穿過活塞，它使得活塞在圖1所示的靜止位置和圖2(啟動過程)及圖3(抽吸過程)所示的行程終端位置之間作往復運動。柱塞桿的上端伸出泵缸上端，并且有一個安裝在它上面，構造為公知的柱塞帽31，該柱塞帽31上有一條排放溝槽32，它和排放孔口杯34上的排放通道33相通，該排放孔口杯安裝在排放探頭36上，它包含帶有旋轉機構的排放小孔35，用來在抽吸過程時霧化液體，產生細霧狀噴射流。
柱塞桿有一橫向擴大的環(huán)形凸緣37，位于罩子的上壁38的下方，一個環(huán)形密封墊39放在壁38和凸緣37之間，并固定在凸緣上。
一加大的插入件41插入柱塞桿的下端，該插入件有一直立的插頭42，該插頭上有排放通道43和與在柱塞桿28上形成的內凸肩45搭扣在一起的外凸耳44(見圖6)。
插入件41有橫向延伸的排放口46和從肩部48向泵腔中突出的，下垂的套筒或空心延伸部分47。
第一彈簧可以是螺旋彈簧，位于泵缸的底壁51和肩部48之間，用彈力壓迫柱塞使它保持在圖1的靜止位置。
缸的底壁51上有一進口52和一進口閥座53，一往復閥54緊靠在閥座53上，控制進口。在圖2和圖3中所示的柱塞向下的行程和回程期間，往復閥在套筒47內，由該套筒導向。
活塞在它的上端內圓周上有一倒喇叭形內密封唇55，用來和柱塞桿的外表面滑動密封配合。由于設置了第二彈簧，它推動活塞主體部分下端的內表面與插入件滑動密封配合，該第二彈簧可以是螺旋彈簧56，位于凸緣37和活塞的上壁之間。
插入件41有一構成排放閥座的錐形壁57。在本發(fā)明中，排放口46與壁57相交，如圖所示，或者橫向穿過密封件55下方的柱塞桿的壁。
緊靠錐形壁57的活塞下端的內表面有一環(huán)形肩部58，該環(huán)形肩部基本上是一條尖銳的圓邊緣，這條圓邊緣沿著一條環(huán)線完全緊靠在錐形壁57上，沒有滑動，從而在柱塞動作時，可迅速、徹底地打開或關閉排放通道，關于這一點在下面將詳細描述。
和任何一種泵式噴霧器一樣，要啟動泵，必須將泵腔27中的不需要的空氣從腔中驅除出去，代之以從容器中抽取的液態(tài)物質，以便為噴射作好準備。用手指向下壓柱塞帽，不需要的空氣就會從泵腔中通過排放孔口排放到大氣中，從而使得柱塞桿從圖1所示位置下降到圖2所示位置。當柱塞桿在泵缸中下降時，通過第二彈簧56和它相聯(lián)的活塞25同樣也在缸21中下降。由于泵腔中的空氣是可壓縮的，活塞始終緊靠在插入件41上，并壓縮泵腔中的空氣，直到活塞的密封唇26到達位于泵缸中的肩部59。上述肩部就像一個檔塊，使得沖頭相對于活塞繼續(xù)向下運動時，能使閥座壁57與活塞的肩部58分開，從而打開排放口46，讓壓縮后的空氣從泵腔中通過排放槽43和排放通道29排出，再通過通道32和33，排出排放孔口。
在柱塞向下移動時，如圖2所示，進口往復閥54壓住進口閥座53，關閉進口，并且在下垂的套筒47內由該套筒導向。當松開壓住柱塞帽的手指時，第一彈簧49用彈力迫使柱塞桿向上運動，導致活塞再和排放閥座57接觸，關閉排放口，從而在泵腔27中產生負壓，而容器中仍為大氣壓，于是容器中的液體被抽吸到吸管中，通過打開的進口閥進入泵腔。
柱塞可能需要兩三次行程，才能完全驅凈泵腔中的空氣，而代之以液體，直到泵被充滿。在充填泵的過程中和以后要描述的噴霧工作過程中，從容器中抽入泵腔內的液體必須保證被大氣壓力下的空氣所取代，以避免活塞被液壓所阻塞，并防止容器塌陷。上述容器借助于容器的通風道與大氣相通，這種通風道可以是泵缸上端的一條或多條槽61，或者當活塞處在如圖1所示的靜止位置時，在活塞上方的缸壁上開設一個或多個通風口。容器的通風道也可以設計成這樣，即，與柱塞桿28的外徑相比，加大罩子上壁38的開口62的直徑，以形成如圖所示的環(huán)形縫隙。通風道還可以成這樣，即，擴大密封墊圈24的內徑，使它與泵缸之間形成環(huán)形縫隙63，而泵缸和容器的內部相通。
在泵的靜止位置上，從泵式噴霧器的外部到容器內部的通風道，由密封墊39密封，密封墊39在第一彈簧49的回彈力作用下，與罩子的上壁39的下表面密封配合。在每一次柱塞的加壓行程期間，密封墊39都從上壁38移開，從而打開了通風道，以便在以后每次抽吸沖程中，能讓空氣在大氣壓力下進入容器以替代被抽進泵腔的液體。
一當泵填滿液體之后，手指在柱塞上施加的外力使柱塞桿下降，而柱塞桿則使活塞開始在缸內下降。由于液體是不可壓縮的，于是被填滿的泵腔迅速增壓，達到臨界壓力。一旦上述臨界壓力超過第二彈簧56的回彈力，活塞便脫離插入件41，如圖3所示，打開排放口46。于是，液體便在壓力下排出孔口，同時，進口閥受力關閉。一旦泵腔中的臨界壓力小于第二彈簧56的反力時，由于泵腔中的壓力低于大氣壓，活塞立即重新與插入件41接觸，關閉排放口。在第一彈簧49的作用下，柱塞桿回到圖1所示的靜止位置，此時泵腔中壓力下降，促使進口閥打開，從容器中抽吸液體進入泵腔。
依據本發(fā)明，由于排放閥是由肩部58的一條尖銳的環(huán)形邊緣與錐形壁57在一條窄的環(huán)線上接觸而形成的，所以，排放口的打開和關閉都很快，而且突然，不會發(fā)生因與閥座接觸而引起有摩擦阻力的滑動?；钊?或插入件41與柱塞桿和泵的其它塑料構件相比可以采用比較柔軟的塑料。環(huán)線閥與錐形壁57接觸，起了增加第二彈簧56彈力的作用，從而產生更準確的預壓值，以避免每次關閉排放閥時從排放孔口滴漏液體。在本發(fā)明的裝置中，在每次壓力行程期間，第二彈簧56和泵腔壓力之間的平衡很快就被打破，因為，肩部58和壁57之間一脫離接觸，排放閥就立即打開，而不會在排放閥打開的過程中發(fā)生任何妨礙滑動的摩擦阻力。同樣，每次肩部58和壁57重新接觸，排放閥關閉時，關閉也是突然而且徹底，沒有任何滑動，排放口46也不是逐漸關閉的。這樣，在每次泵的行程開始和終了，均不會從孔口泄漏液體或產生泄漏現象，從而保證排放出高質量的細霧狀射流。
除此之外，在泵的工作過程中，如果控制出口僅需要閥的肩部和排放閥座之間相當小的位移，活塞的往復行程相當短。這樣，活塞的有限行程使得有可能設置一個替代的第二彈簧，這種彈簧如圖6所示，與柱塞桿凸緣37做成一體，直接緊靠住活塞25的上壁。這樣，彈簧64取代了金屬螺旋簧56，從而省去了泵式噴霧器組件中的一個零件。
在上面提到的美國專利4,941,595中，第二彈簧56可以根據泵所需要的預壓程度的高、低來選擇。而第一彈簧49則可以根據所抽吸的液體粘度的高、低，和泵所需要的最適當的按壓力的輕、重來選擇。雖然做成整體的彈簧64不能根據所需要的預壓力的值輕易地更換，但是，無論第一彈簧和第二彈簧做成整體還是做成單獨的零件，它們是完全相互獨立的，所以第一彈簧的壓縮僅取決于施加在柱塞上的力，而不受第二彈簧的影響。
本發(fā)明的在插入件41上的閥座，如上所述，是由錐形壁57形成的，但不僅僅限于錐形壁這種形狀。例如，圖1A中的插入件65和上面描述的插入件41基本相同，不同的只是由弧形壁66形成排放閥座，并未脫離本發(fā)明的范圍。因此，同樣地，構成活塞上排放閥的肩部也和弧形壁66在一條窄的環(huán)線上接觸。弧形壁66可以是球形的，或者，也可以是回轉拋物面。上述任何一種形狀或者其它等效形狀在排放口關閉位置上與活塞尖銳的內環(huán)邊緣58沿環(huán)線接觸時，都產生一條環(huán)形接觸線。
在圖7的實施例中，活塞25有一向上向外呈喇叭形的密封唇67，以取代內密封唇55，該密封唇67與從柱塞桿凸緣37垂下的裙邊68滑動密封配合。但，當通過打開的排放閥排放液體時，第二彈簧56就要與液體接觸。
進口止回閥可以是如圖5中所示的球形止回閥69，而不用往復閥。在泵缸底壁上有一個或多個鉤爪71松散地圍繞在球閥周圍，以便在每次抽吸行程中，球閥離開閥座時形成容納球閥的閥罩。當然，其它單向止回閥，諸如瓣閥等等，在實施本發(fā)明時也可以使用。
上述排放閥座是向泵腔方向傾斜(內斜)的，但閥座向離開泵腔的方向傾斜(外斜)，也并不脫離本發(fā)明。無論內斜或外斜，標準傾斜角(與水平方向之間的夾角)可以是60°，但也可以是45°或30°。當內斜錐體或外斜錐體的角度為30°或更小時，為保證在排放閥關閉位置時密封嚴實，插入件41要用更軟些的塑料制造。
圖5中的泵式噴霧器72包括一橫截面為“U”形的活塞73，該活塞有一對下垂的環(huán)形密封唇74和75。密封唇74向外擴展成喇叭形，與泵缸的內壁滑動密封配合，密封唇75向內收縮成喇叭形，與柱塞桿28的外表面滑動密封配合。密封唇75的下肩的外圈76是尖銳的圓形邊緣，作為排放閥與作為閥座的錐形壁77接觸。這種所謂的外閥座是在固定在柱塞桿下端的杯狀構件78的內表面形成的，構件78有一條或多條通道79，當排放閥處于打開位置時，這些通道79連通泵腔27和排放通道29。
本實施例中泵的工作過程和前面圖1到圖4的實施例所描述的基本相同，除了在閥關閉位置上，錐形閥座對密封唇75施加一向內的橫向力，提高了與柱塞桿的密封性。
此外，本實施例中，在打開閥時，活塞幾乎沒有暴露在泵腔壓力下的凸出表面，這樣，第二彈簧56就可以做得軟些。而當噴射那些高粘度的比較難噴的液體時，第二彈簧力所需克服的打開閥的臨界壓力就要高些。
圖8所示的實施例與圖7所示的實施例相似，但第二彈簧56壓在裙邊68的外部，密封唇67被一環(huán)形密封凸條81取代，該凸條81與側緣68的內表面滑動密封配合，從而減少了裙邊68和柱塞桿之間容納外部彈簧56的間距。
圖9的實施例中，活塞82的橫截面為“T”字形，并且該活塞有從套筒部分85的相對兩側延伸出來的密封唇83和84。套筒85下表面的內邊緣形成肩部59的尖銳邊緣，起排放閥的作用。密封唇83向下向外擴展成喇叭形，與泵筒的內壁滑動密封配合，密封唇84向下向內擴展成喇叭形，與柱塞桿的外表面滑動密封配合。
圖10所示的實施例中，泵活塞86的橫截面為“U”形，它有一對密封唇87和88。密封唇87向下向外擴展成喇叭形，與泵缸的內壁滑動密封配合，它的下表面的內邊緣構成肩部59，形成本發(fā)明的排放閥。另一密封唇88向下向內擴展成喇叭形，與柱塞桿的外壁滑動摩擦配合。
當然，上面所述的每一種實施例的工作過程實質上均和圖1到圖4所示實施例中所描述的相同。
本文中所用的方位詞，如“上”、“下”、“頂”和“底”，是為了將附圖中的位置關系描述清楚。這些詞并不意味著限定本發(fā)明范圍，或者排除任何等效結構。
顯然，根據以上所述，可以對本發(fā)明作出許多修改和變化。因此，在權利要求范圍內，也能以不同于詳細描述的方式實施本發(fā)明。
權利要求
1.一種泵式噴霧器，它包括一泵體，它包括一在它的下端有一個用閥控制的進口的泵缸；一在上述泵缸內作往復運動，形成一可變容積的泵腔的活塞；有一條排放通道且它的下端擴展形成排放閥座的柱塞桿，上述柱塞桿的上端伸出上述泵缸的上端之外，且穿過上述活塞，以便能在靜止位置和沖程終端位置之間作往復運動；上述活塞在排放口關閉位置與上述閥座接觸，并且在排放口打開位置脫離上述閥座；把上述柱塞桿壓向靜止位置的第一彈簧裝置；裝在上述活塞和上述柱塞桿上的凸起之間，將上述柱塞桿的位移傳遞給上述活塞的第二彈簧裝置，上述第二彈簧裝置有一預定的彈力，當上述彈力超過泵腔壓力時，上述彈力把活塞壓力壓向排放口關閉位置，當泵腔壓力超過上述彈力時，上述活塞移動到所述排放口打開位置；上述閥座在上述擴展端有一面壁，該壁可以是錐形和弧形中的一種；上述活塞有構成尖銳的圓形邊緣的環(huán)形肩部，在柱塞動作時，上述尖銳的圓形邊緣沿一條環(huán)線與上述壁完全接觸而沒有滑動，迅速、突然地打開和關閉排放閥。
2.如權利要求1所述的泵式噴霧器，其特征在于，所述的壁是錐形的。
3.如權利要求1所述的泵式噴霧器，其特征在于，所述的壁是弧形的。
4.如權利要求1所述的泵式噴霧器，其特征在于，第二彈簧裝置包含與上述柱塞桿一體的螺旋彈簧。
5.如權利要求1所述的泵式噴霧器，其特征在于，上述泵的一端有一進口閥座，在進口閥關閉位置，一往復閥緊靠住上述進口閥座。
6.如權利要求5所述的泵式噴霧器，其特征在于，上述擴展端有一中空的向上述腔中凸出的延伸部分，上述進口閥有一向上述中空延伸部分凸出的桿部，在泵工作時該中空延伸部分起導向作用。
7.如權利要求1所述的泵式噴霧器，其特征在于，所述泵缸的一端有一進口閥座，在進口閥關閉位置，一球形閥緊靠上述進口閥座，并且，在上述泵缸內有環(huán)繞著球閥的球的保持裝置。
8.如權利要求1所述的泵式噴霧器，其特征在于，所述活塞包含一圓筒形主體部分，該圓筒形主體有一與上述泵缸內壁滑動密封配合的環(huán)形活塞唇，和一與上述柱塞桿滑動密封配合的環(huán)形密封圈。
9.如權利要求8所述的泵式噴霧器，其特征在于，上述主體部分的下表面內邊緣形成上述環(huán)形肩部，上述唇和密封圈分別沿上述主體部分相對的兩側向外擴展，上述密封圈包含一向下延伸的柔性的人字形密封圈。
10.如權利要求8所述的泵式噴霧器，其特征在于，上述主體部分的下表面內邊緣形成了所述環(huán)形肩部，所述唇和所述密封圈從所述主體部分向外延伸。
11.如權利要求8所述的泵式噴霧器，其特征在于，上述柱塞桿有一從上述凸起部分向下垂的裙邊，上述密封圈與上述下垂的裙邊的內表面接觸。
12.如權利要求1所述的泵式噴霧器，其特征在于，所述活塞的橫截面為U字形，包括一對隔開的下垂的環(huán)形凸緣，所述凸緣之一包含一與上述泵缸內壁滑動密封配合的活塞唇，所述凸緣另一個形成了與上述柱塞桿滑動密封配合的環(huán)形肩部和環(huán)形密封圈。
13.如權利要求1所述的泵式噴霧器，其特征在于，上述錐形壁是一外表面壁。
14.如權利要求12所述的泵式噴霧器，其特征在于，上述錐形壁是一內表面壁。
15.如權利要求1所述的泵式噴霧器，其特征在于，上述柱塞桿一端的排放通道的端部與許多橫向延伸的排放口連通。
16.如權利要求1所述的泵式噴霧器，其特征在于，上述柱塞桿一端的排放通道的端部與許多橫向延伸的排放口連通，而這些排放口與所述外表面壁相交。
17.如權利要求14所述的泵式噴霧器，其特征在于，上述柱塞桿一端的所述排放通道的端部與許多橫向延伸的排放口連通，而這些排放口與上述內表面壁相交。
18.如權利要求13所述的泵式噴霧器，其特征在于，形成所述排放閥座的上述擴展端包含一與上述柱塞桿一端結合的插入件，所述插入件有排放閥和排放口。
19.如權利要求2所述的泵式噴霧器，其特征在于，所述錐形壁是一內表面壁。
20.如權利要求19所述的泵式噴霧器，其特征在于，形成所述排放閥座的上述擴展端包含一與上述柱塞桿一端結合的杯狀構件，所述杯狀構件有排放通道與所述排放通道相連通。
21.如權利要求8所述的泵式噴霧器，其特征在于，所述環(huán)形密封圈包含一與從上述柱塞桿下垂的裙邊內表面配合的密封凸條。
22.如權利要求21所述的泵式噴霧器，其特征在于，所述螺旋彈簧位于上述裙邊的外側。
23.如權利要求1所述的泵式噴霧器，其特征在于，所述活塞的橫截面為T字形，包含一形成上述環(huán)形肩部的圓筒體部分和一對下垂的環(huán)形凸緣，上述凸緣之一包含一與上述泵缸內壁滑動密封配合的活塞唇，另一凸緣形成一與上述柱塞桿滑動密封配合的環(huán)形密封圈。
24.如權利要求1所述的泵式噴霧器，其特征在于，活塞的橫截面為U字形，它有一對隔開的環(huán)形凸緣，所述凸緣之一在它的內側形成環(huán)形肩部，在它的外側形成與上述泵缸內壁滑動密封配合的活塞唇，上述凸緣的另一個包含一與上述柱塞桿滑動密封配合的環(huán)形密封圈。
25.如權利要求1所述的泵式噴霧器，其特征在于，它還包含一安裝在上述泵缸上端的容器的罩子，上述泵缸有一容器的通風道，使上述罩子相對的兩側之間連通，還包含在上述柱塞桿的凸起上的密封裝置，該密封裝置在靜止位置上關閉上述通道，而當柱塞桿動作時，打開上述通道。
26.如權利要求25所述的泵式噴霧器，其特征在于，所述罩子有一蓋住上述柱塞凸出部分的上壁，上述密封裝置在靜止位置上與上述唇接觸。
全文摘要
一種預壓泵式噴霧器，它包含一中空活塞和有排放通道且下端擴展端形成排放閥座的柱塞桿，柱塞桿穿過活塞，在靜止位置和行程終端位置之間作往復運動，在排放口關閉位置，活塞與閥座配合，第一彈簧把柱塞桿壓向靜止位置，第二彈簧迫使活塞與排放閥座接觸，排放閥座可以是錐形或弧形，且活塞有一形成排放閥的肩部，它沿一條窄的環(huán)線與閥座接觸，沒有滑動，在柱塞動作時能迅速且徹底地打開和關閉排放通道。
文檔編號B05B9/00GK1136526SQ96102869
公開日1996年11月27日 申請日期1996年4月12日 優(yōu)先權日1995年4月13日
發(fā)明者佩德羅·佩爾斯·蒙塔諾, 維克托·里伯拉·特羅 申請人:蒙托拉斯股份有限公司