專利名稱：聚氨酯彈性體防滑涂料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種防滑涂料，具體涉及一種聚氨酯彈性體防滑涂料。
最初防滑涂料主要用于軍民船舶和海上石油平臺(tái)的直升機(jī)起降平臺(tái)的防滑以及人行甲板通道的防滑，現(xiàn)已廣泛用于對(duì)地面防滑、防塵、防腐的有較高要求的工礦企業(yè)的金屬或非金屬地面或平臺(tái)、扶梯等場(chǎng)所。
目前國(guó)內(nèi)的現(xiàn)有產(chǎn)品大多以環(huán)氧樹脂或聚氨酯為粘結(jié)劑，以石英砂、金剛砂、氧化鈦以及普通的橡膠顆粒為防滑涂料。這些產(chǎn)品大多在抗撞擊性能、耐磨損性能和附著力等方面，尚不能滿足高強(qiáng)度的使用要求，存在易碎裂、脫落和使用壽命短等缺陷。
本發(fā)明的目的是提供一種以聚氨酯彈性體粒子作為主要防滑粒料的防滑涂料。
本發(fā)明的上述目的是通過(guò)以下方式實(shí)現(xiàn)的一種聚氨酯彈性體防滑涂料，包括甲組份聚氨酯預(yù)聚體，乙組份擴(kuò)鏈劑或固化劑和丙組份固體粒料，其特征在于所述的固體粒料為粉碎成10-80目的聚氨酯制品的邊角料。
本發(fā)明的甲組分主要成分為聚酯或聚醚多元醇與多異氰酸酯反應(yīng)生成帶有一定-NCO基團(tuán)量的預(yù)聚體，再混合一定量的溶劑及預(yù)先處理過(guò)的顏料組成。
聚醚多元醇分子量一般控制在200-3000之間，聚酯多元醇分子量一般控制在500-5000之間，羥值含量一般在1.1％-10.7％。多異氰酸酯可用諸如TDI.HDI.MDI.IPDI及其改性物。聚醚或聚酯多元醇與多異氰酸酯反應(yīng)生成聚氨酯預(yù)聚體，其-NCO含量控制在3％-10％之間，最佳控制在4％-8％之間。溶劑可用酯類，酮類或芳香烴類，如甲乙酮。甲基異丁酮、環(huán)己酮、丙酮、醋酸乙酯、醋酸丁酯、甲苯、二甲苯等、溶劑量一般為甲組分重量的10％-30％，溶劑的水份應(yīng)控制在0.1％以下。顏料混和一定量的溶劑(如上述例舉)(一般控制在顏料∶溶劑＝1∶1)須經(jīng)膠體磨、球磨機(jī)、三芯軋輥研磨。軋細(xì)并分散均勻，其加入量一般為甲組分17％-25％(包括溶劑量)之間。顏料應(yīng)選擇不與-NCO反應(yīng)的類型，例如鈦白、鐵紅、鎘橙、鐵黃、氧化鉻綠、酞菁蘭、爐法炭黑、其含水量應(yīng)小于0.1％。
乙組分主要成分為擴(kuò)鏈劑、溶劑，阻燃劑。
擴(kuò)鏈劑可用MOCA(3，3′-二氯-4，4′二苯基甲烷二胺)乙二醇，1.4-丁二醇等。溶劑一般可用乙酸乙酯，甲乙酮。甲基異丁酮、環(huán)己酮、丙酮、醋酸乙酯、醋酸丁酯、甲苯、二甲苯等。擴(kuò)鏈劑與溶劑之比為1∶1至1∶10，視施工情況作調(diào)節(jié)。并加入甲、乙組分總重量5-10％阻燃劑。阻燃劑可用鹵素和有機(jī)磷金屬氧化物，如四溴乙烷，十溴聯(lián)苯醚，如三(β-氯乙基)磷酸酯，分散性氧化銻。氯化石蠟、二甲基甲基磷酸酯等。
固體粒料(簡(jiǎn)稱丙組分)丙組分中以聚醚或聚酯型聚氨酯廢邊角料粉碎制成的彈性體粒料為主。彈性粒料粒度在10-80月之間，硬度控制在邵氏50-90度，粒料應(yīng)具有和甲組分一致的阻燃性，再配合一定的無(wú)機(jī)、有機(jī)粒料如碳化硅。金剛砂、氧化鋁。這些粒子細(xì)度應(yīng)在40-60目。丙組分重量占三組分總分重量的30％-50％。各粒子比例視各種需要決定。
本發(fā)明的防滑涂料涂覆前，一般先用噴砂，打磨或者酸化、鈍化(金屬)表面，并用溶劑清除表面，然后把三組分混合均勻，用無(wú)氣噴涂或手工涂覆辦法涂覆，待固化后形成防滑覆層；也可先把甲、乙組分混合均勻用無(wú)氣噴涂或手工涂刷，然后迅速噴丙組分或手工篩下丙組分，待一定時(shí)間后(視固化情況)，再噴涂或手工涂刷甲、乙組分混合料，待固化后形成防滑覆層。本發(fā)明防滑覆層具有很好修復(fù)性，可以反復(fù)施工達(dá)到不同需要。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是明顯的防滑涂層具有很高的機(jī)械強(qiáng)度、耐老化性、耐磨性、阻燃性，以及抗水、抗溶劑、抗海水和耐低溫性，試驗(yàn)表明在經(jīng)受216Kg·cm的沖擊后仍無(wú)破損，在4.5Kg壓力，350轉(zhuǎn)磨損試驗(yàn)情況下減厚小于0.1mm，它與金屬表面的粘結(jié)附著力大于5MPa(拉開法)，它的使用壽命達(dá)5年以上；按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行磨損試驗(yàn)，磨耗值僅0.005g/cm2，為水泥耐磨指標(biāo)的30倍，另外，由于本發(fā)明采用聚氨酯彈性體制品的廢邊角料，經(jīng)粉碎成10-80目的顆粒，作為主要粒料的原料，這些廢邊角料原來(lái)是難以處理的廢料大多作為垃圾處理，不僅造成浪費(fèi)，且污染環(huán)境。這些邊角料的開發(fā)利用不僅解決了“三廢”污染，而且提高了防滑涂料的性能，并降低了防滑涂料的成本。
以下將結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。
實(shí)例1甲組分由聚四氫呋喃(羥值50，酸價(jià)＜1，分子量2000)與MDI(二苯基甲烷-4，4′-二異氰酸酯)(精制)反應(yīng)生成預(yù)聚體，其殘余-NCO在4％-8％之間(最佳在5.5％)，取40份，加入脫水后二甲苯10-20份，加入脫水后經(jīng)預(yù)加工的顏料1份，用膠體磨研磨分散均勻，裝桶。
乙組分用MOCA 4.5-9.5份(最佳6.2份)。環(huán)己酮5-10份，加熱溶解充分，加入二甲基甲基磷酸酯5-8份，攪拌均勻。
丙組分由聚四氫呋喃與MDI反應(yīng)生的聚氨酯的邊角廢料粉碎成10-80目的彈性體粒料30-50份，金剛砂5份，硅酸鹽微珠3份，混合均勻。
把上述甲乙丙三組分以4∶1∶1.5-2的比例混和成防滑涂料施工構(gòu)成防滑覆層。
實(shí)例2甲組分由聚四氫呋喃(羥值106.分子量1060)與TDI(甲苯二異氰酸酯)(20/80精制)反應(yīng)生成預(yù)聚體，其殘余-NCO在3％-8％之間(最佳在5.5％±1％)，取40份加入脫水后二甲苯10-20份，加入脫水和經(jīng)預(yù)處理的顏料1份(連溶劑)，用膠體磨研磨分散均勻。
乙組分用MOCA4.0-9.2份(最佳6.2份±1％)環(huán)己酮5-10份，加熱熔解充分，加入四溴乙烷，攪拌均勻。
丙組分由聚四氫呋喃與TDI反應(yīng)后生成的聚氨酯的邊角廢料粉碎成10-80目的彈性粒料30-50份。
把上述甲、乙、丙三組分按實(shí)施例1中所述的比例和方法混和成防滑涂料施工構(gòu)成防滑覆層。
實(shí)例3甲組分由聚丙二醇(羥值112，酸值＜0.15分子量1000-1200)與2.4-甲苯二異氰酸酯(2.4體含量＞98％)反應(yīng)生成預(yù)聚體，其殘余-NCO在6％左右，取40份加入脫水后二甲苯10-20份，加入脫水后顏料1份(連溶劑)，用膠體磨研磨分散均勻。
乙組分用MOCA7份，環(huán)己酮7份，加熱溶解充分，加入7份三-(2.3-二溴丙基)膦酸酯，攪拌均勻。
丙組分由阻燃聚氨酯邊角廢料粉碎成10-80目的彈性粒料30-50份，硅酸鹽微珠5份，混合均勻。
把上述甲、乙、丙三組分如實(shí)施例1所述比例混和成防滑涂料施工，即成防滑覆層。
實(shí)例4甲組分將聚丙二醇(羥值56，酸值＜0.15分子量2000)與過(guò)量MDI(精制)反應(yīng)生成預(yù)聚體，其殘余-NCO量為5％左右。取40份，加入脫水后二甲苯15份，加入脫水后顏料1份(經(jīng)預(yù)處理)，用膠體磨研磨分散均勻。
乙組分用對(duì)苯二酚-二(β羥乙基)醚(HQEE)4.5份加入十溴聯(lián)苯醚5份，用乙酸乙酯20分，溶解充分，攪拌均勻。
丙組分由聚氨酯邊角廢料粉碎成10-80目的彈性粒料10份，廢橡膠粒料10份。硅酸鹽微珠10份，金剛砂二份混合均勻。
把上述甲、乙、丙三組合按前文所述方法混合成防滑涂料施工，即成防滑覆層。
實(shí)例5甲組分將分子量2000的聚己二酸乙二醇酯化，分子量2000的聚己二酸丙二醇酯以7比3的比例與過(guò)量的萘二異氰酸酯(NDI)(精制)反應(yīng)生成預(yù)聚體，其殘余-NCO量為6％-8％，取40份，加入脫水的二甲苯10-20份，加入脫水后的顏料(經(jīng)預(yù)處理)1份，用膠體磨研磨粉散均勻。
乙組分用乙二醇二份，加入四溴乙烷8份攪拌均勻。
丙組分由聚乙二酸乙二醇酯與NDI反應(yīng)生成的聚氨酯的邊角廢料粉碎成10-80目的彈性粒料30份，混合硅酸鹽微珠10份。
把上述甲、乙、丙三組分按實(shí)施例1所述混和成防滑涂料施工。即成防滑覆層。
實(shí)例6甲組分由ε-己內(nèi)酯(分子量2000，酸價(jià)＜1％，水份＜0.1％)與2.4-TDI反應(yīng)生成預(yù)聚體，其-NCO殘余量為9％，取40份。加入脫水后的醋酸乙酯15份。加入脫水后的顏料1份(經(jīng)預(yù)處理)用膠體磨研磨分散均勻。
乙組份用MOCA9.2份，加入阻燃劑8份，環(huán)己酮16份，充分?jǐn)嚢杈鶆颉?br> 丙組分由ε-己內(nèi)酯與TDI反應(yīng)生成的硬聚氨酯的邊角廢料粉碎成10-80目的彈性粒料30份。金剛砂3份混合均勻。
把上述甲、乙、丙三組分按實(shí)施例1所述混和成防滑涂料施工。即成防滑覆層。
上述實(shí)施例僅為了說(shuō)明的目的，本發(fā)明并不受具體實(shí)例的限制，而本申請(qǐng)的保護(hù)范圍將在權(quán)利要求書中體現(xiàn)。
權(quán)利要求
1.一種聚氨酯彈性體防滑涂料，包括甲組份聚氨酯預(yù)聚體，乙組份擴(kuò)鏈劑或固化劑和丙組份(金剛砂、硅酸鹽微珠或廢橡膠)固體粒料，其特征在于所述的丙組份為聚氨酯的邊角廢料粉碎成10-80目的彈性粒料。
2.如權(quán)利要求1所述的防滑涂料，其特征在于所述的甲組份聚氨酯預(yù)聚體乙組份擴(kuò)鏈劑或固化劑∶丙組份固體粒料的比例為4∶1∶1.5-2。
3.如權(quán)利要求1或2所述的防滑涂料，其特征在于所述的聚氨酯彈性粒料為阻燃的聚氨酯制品的邊角廢料。
全文摘要
一種聚氨酯彈性體防滑涂料，包括甲組分聚氨酯預(yù)聚體，乙組分?jǐn)U鏈劑或固化劑和丙組分(金剛砂、硅酸鹽微珠或廢橡膠)固體粒料，其特征在于所述的丙組分為聚氨酯的邊角廢料粉碎成10-80目的彈性粒料。
文檔編號(hào)C09D5/00GK1163917SQ9611634
公開日1997年11月5日 申請(qǐng)日期1996年4月30日 優(yōu)先權(quán)日1996年4月30日
發(fā)明者程永存, 黃志信 申請(qǐng)人:上海新星科技發(fā)展公司