專利名稱：預(yù)制感光膠印版潤(rùn)濕粉劑的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及印刷行業(yè)中一種保護(hù)印版的潤(rùn)濕粉劑。
目前，印刷行業(yè)中用于預(yù)制感光膠印版(簡(jiǎn)稱PS版)潤(rùn)濕的粉劑主要成份為CMC(羧基甲基纖維素)和六偏磷酸鈉，這類潤(rùn)濕粉劑存在的不足有1、親水疏油能力較弱；2、溶液對(duì)印版的涂布較不均勻，在停機(jī)時(shí)對(duì)印版保護(hù)的時(shí)間短，易使印版上臟；3、溶液有一定的酸性，對(duì)設(shè)備有一定的腐蝕。
本發(fā)明的目的在于提供一種潤(rùn)濕效果好、對(duì)印版涂布均勻的預(yù)制感光膠印版潤(rùn)濕粉劑。
本發(fā)明之目的由潤(rùn)濕粉劑的下述配方實(shí)現(xiàn)本PS版潤(rùn)濕粉劑的配方中，各組分為CMC(羧基甲基纖維素)、六偏磷酸鈉、合成皂粉和阿拉伯樹(shù)膠。
本潤(rùn)濕粉劑中的阿拉伯樹(shù)膠為親水膠體，呈弱酸性，它涂布在印版上，可提高印版空白部分的親水能力，增強(qiáng)印版避免氧化上臟的能力，并對(duì)印板有清洗作用。本潤(rùn)濕粉劑中的合成皂粉具有表面活性劑的作用，它的加入可使本粉劑的溶液均勻地涂布在印版上，并能中和本粉劑之溶液的酸性。
以下結(jié)合配制本潤(rùn)濕粉劑的實(shí)施例進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明。
本潤(rùn)濕粉劑各組分重量百分比的取值范圍為CMC(羧基甲基纖維素)、10％-40％；六偏磷酸鈉、20％-40％；合成皂粉、20％-40％；阿拉伯樹(shù)膠、5％-50％。
按下表列出的重量百分比取各組分即可配制成本潤(rùn)濕粉劑。
該表所列各配方的效果為1、潔版能力較強(qiáng)，擴(kuò)版能力稍差，呈弱堿性；2、潔版、護(hù)版能力較強(qiáng)，呈弱酸性；3、護(hù)版能力較強(qiáng)，潔版能力稍差，呈弱酸性；4、潔版能力較好，呈弱酸性；5、潔版能力與配方4相近，護(hù)版能力較配方4略差；6、潔版能力與配方4相近，護(hù)版能力較配方4稍差；7、潔板能力強(qiáng)，呈弱堿性，油墨易乳化，影響印刷質(zhì)量；8、護(hù)版能力強(qiáng)，呈弱酸性，潔版能力較差；9、為較佳配方，潔板、護(hù)版能力均較強(qiáng)，PH值近于7，溶液基本呈中性。
各組分按上述比例稱量好后，將各組分粉碎成細(xì)小的顆粒后并充分混合即可。各組分粉碎后的顆粒以越細(xì)小為越佳，一般各組分粉碎后的顆粒以能通過(guò)60目篩為佳。各組份物質(zhì)-CMC(羧基甲基纖維素)、六偏磷酸鈉，合成皂粉及阿拉伯樹(shù)膠均為市售產(chǎn)品。其中合成皂粉為一般的洗衣粉。本潤(rùn)濕粉劑加清水制成所需濃度的溶液即可使用。溶液的比例為潤(rùn)濕粉劑/水-1/1000(重量)。
在本潤(rùn)濕粉劑中還可加入少量的硼酸鉛和硼酸錳，使本潤(rùn)濕粉劑對(duì)油墨具有快干作用。添加有硼酸鉛和硼酸錳的本潤(rùn)濕粉劑各組分的重量百分比為CMC(羧基甲基纖維素)、28.5％；六偏磷酸鈉、34.5％；合成皂粉、29.5％；阿拉伯樹(shù)膠、5.5％；硼酸鉛、1.5％；硼酸錳、0.5％。上述各組分的粉碎混合的方法及配制成溶液濃度與上表所列的實(shí)施例相同。
權(quán)利要求
1.預(yù)制感光膠印版潤(rùn)濕粉劑，其特征在于它由CMC(羧基甲基纖維素)、六偏磷酸鈉、合成皂粉和阿拉伯樹(shù)膠組成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)制感光膠印版潤(rùn)濕粉劑，其特征在于各組分的重量百分比為CMC(羧基甲基纖維素)、10％-40％；六偏磷酸鈉、20％-40％；合成皂粉、20％-40％；阿拉伯樹(shù)膠、5％-50％。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種預(yù)制感光膠印版用的潤(rùn)濕粉劑,在本潤(rùn)濕粉劑中添加了親水性好的阿拉伯樹(shù)膠和具有較強(qiáng)表面活性作用的合成皂粉,本潤(rùn)濕粉劑的溶液用于預(yù)制感光膠印版的潤(rùn)濕時(shí),在預(yù)制感光膠印版上涂布均勻,提高了印版的親水能力,在停機(jī)時(shí)對(duì)印版的保護(hù)時(shí)間長(zhǎng),并使印板不易氧化上臟。
文檔編號(hào)C09K13/00GK1170028SQ9611699
公開(kāi)日1998年1月14日 申請(qǐng)日期1996年6月27日 優(yōu)先權(quán)日1996年6月27日
發(fā)明者周俊 申請(qǐng)人:周俊