專利名稱：高壓旋流式噴霧器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明總的涉及流體霧化領(lǐng)域，更具體涉及一種在能產(chǎn)生細(xì)微液體噴霧的手動(dòng)泵分配器上使用的改進(jìn)的流體霧化噴嘴。
背景技術(shù)：
許多流體霧化噴嘴廣泛用于各種消費(fèi)者保健、衛(wèi)生和美容保護(hù)產(chǎn)品的分配的用途上(例如，頭發(fā)噴霧分配器、氣溶膠除臭劑噴霧分配器、氣味噴霧分配器等等)。更具體說(shuō)，內(nèi)裝有用于分配消費(fèi)者產(chǎn)品的流體霧化噴嘴的裝置通常是手動(dòng)泵型或氣溶膠型的。手動(dòng)泵分配器一般包括一活塞和將使用者輸入的力(例如，擠壓一泵桿或加壓于一指狀按鈕)轉(zhuǎn)換為霧化待分配的液體產(chǎn)品用的流體壓力的氣缸裝置。液體產(chǎn)品通常被引入一具有一旋流腔的霧化噴嘴，在該旋流腔中旋轉(zhuǎn)的流體形成為一薄錐片，在該薄錐片排出到外部環(huán)境時(shí)分成液體絲和離散的液體顆?；蛞旱?。
另一方面，氣溶膠分配器一般包括有一壓力氣體(例如，通常為丙烷、異丁烷或諸如此類)，該氣體能溶于液體產(chǎn)品以有助于霧化。當(dāng)液體產(chǎn)品從分配器放出時(shí)，非常與用一手動(dòng)噴霧器的方法類同，氣體就“閃蒸”了(即，脫離液態(tài)并回到其氣態(tài))，從而通過(guò)使一些液體分為液體絲和離散的液體顆粒或液滴，有助于霧化過(guò)程。如此，在一氣溶膠型分配器中的液體由于壓縮氣體的狀態(tài)變化和在液體排出旋流腔時(shí)形成的旋流運(yùn)動(dòng)而霧化。但是，還發(fā)現(xiàn)例如由于環(huán)境問(wèn)題的原因不認(rèn)為氣溶膠推進(jìn)劑是最可取的。但是，為與一氣溶膠分配器一起工作而設(shè)計(jì)的噴嘴當(dāng)適于在一手動(dòng)泵分配器中使用時(shí)一般不具備相同的噴霧特性。
為使消費(fèi)者對(duì)一種分配的產(chǎn)品感到滿意，一霧化噴嘴的噴霧特性(例如，液滴大小、噴射角、噴霧穿透性和方式)是重要的。例如，在頭發(fā)噴霧用途方面，產(chǎn)生具有較小的平均顆粒尺寸(例如，一般約40微米)的噴霧是有利的，這是因?yàn)檩^大顆粒的干燥時(shí)間相對(duì)較長(zhǎng)而使具有較大顆粒尺寸的噴霧會(huì)形成一種感覺(jué)上“濕的”或“粘的”噴霧的緣故。用于減少一霧化噴霧的平均顆粒尺寸的一種方法是提高液體壓力，這樣，又提高了在旋流腔中的液體的角速度，并一般形成一較薄的膜，因此是一較細(xì)微的噴霧。但是，因?yàn)樗柙龃蟮膲毫νǔ１仨氃谝皇謩?dòng)泵分配器中通過(guò)加大手動(dòng)力才能得以實(shí)現(xiàn)，這類分配器不大為消費(fèi)者所期望，這是因?yàn)樵谑褂弥邢M(fèi)者需要施加較大的力。因此，希望在手動(dòng)泵分配器中使用一種能產(chǎn)生約40微米的平均顆粒尺寸的噴霧并使施加的手動(dòng)力盡量小的霧化噴嘴。至今還沒(méi)有將這些特性結(jié)合起來(lái)。
一種霧化噴嘴的霧化特性通常是帶分配的液體的粘度、液體壓力和霧化噴嘴的幾何尺寸(即孔直徑、旋流腔直徑、葉片狀通道橫截面積等等)的函數(shù)。在流體霧化工業(yè)中的已有技術(shù)揭示了多種在手動(dòng)泵分配器或氣溶膠分配器中使用的流體霧化噴嘴，其中的這些參數(shù)結(jié)合后得到專門的噴霧特性。例如，諸商業(yè)化的霧化噴嘴可以適用于消費(fèi)者產(chǎn)品的手動(dòng)泵分配器上。為本申請(qǐng)人所注意到的商用霧化噴嘴通常包括多個(gè)大致沿徑向的、進(jìn)入一大致與一排放孔同心的旋流腔中的葉片狀通道。這些已知的霧化噴嘴一般有直徑在約0.75毫米和1.5毫米之間的旋流腔、一個(gè)單獨(dú)的出口大小在約0.045毫米和0.20毫米之間的葉片狀通道和一直徑在約0.25毫米和0.50毫米之間的排放孔。但是，本申請(qǐng)人已觀察到為了使這些霧化噴嘴形成一有40微米的所需顆粒尺寸的噴霧，必需使流體入口壓力大于或等于200磅/英寸2(表壓)。
在專利范圍內(nèi)，專利號(hào)為4,979,678的Ruscitti等人的美國(guó)專利揭示了一種霧化噴嘴，它具有一系列螺旋渦流通道，這些通道進(jìn)入一與噴嘴出口孔共軸線的渦流腔。專利號(hào)為5,269,495的Dobbeling的美國(guó)專利類似地示出了一高壓噴霧器，該噴霧器有一供液環(huán)形通道、多根徑向的直供氣管和一帶一出口的蝸流腔。液體經(jīng)過(guò)諸徑向供應(yīng)管進(jìn)入該蝸流腔，在此與從一相對(duì)的蝸流管道進(jìn)入的液體相撞。這種碰撞形成了一種據(jù)說(shuō)能將液體霧化的“剪切作用”。但是，為了達(dá)到這樣的“剪切作用”，要求這種噴霧器的入口流體壓力接近于2,200磅/英寸2(表壓)。
盡管上述討論的諸已有的霧化噴嘴的功能大致能滿足于它們的被指定的多種用途，還是希望提供一種改進(jìn)的霧化噴嘴，它具有較細(xì)微噴霧的特性的結(jié)構(gòu)和操作優(yōu)點(diǎn)，并且，手動(dòng)操作方便而有效。此前，還沒(méi)有一種用于手動(dòng)泵分配器的霧化噴嘴，該分配器具有一簡(jiǎn)單而方便制造的旋流腔和諸葉片狀通道，它能產(chǎn)生一種具有40微米或更小的平均顆粒尺寸的霧化的液體噴霧，且使所需的啟動(dòng)液壓通常低于200磅/英寸2(表壓)。
發(fā)明概要本發(fā)明提供了一種霧化噴嘴，它能產(chǎn)生一種具有約40微米顆粒尺寸、并帶有一約160磅/英寸2(表壓)的啟動(dòng)液體壓力的液體產(chǎn)品的噴霧。該霧化噴嘴包括一用于輸送來(lái)自一容器的壓力液體的送液結(jié)構(gòu)、多個(gè)總的呈徑向的葉片狀通道、一具有一腔直徑的旋流腔和一具有一孔徑的排放孔。
多個(gè)葉片狀通道流體連通于旋流腔，并有一總的朝旋流腔方向減小的單個(gè)葉片狀通道橫截面積。該旋流腔類似地流體連通于排放孔以將一種被霧化的液體產(chǎn)品釋放到周圍環(huán)境中。多個(gè)葉片狀通道最好具有在約0.18毫米2和約0.36毫米2之間的一累積的葉片狀通道出口面積，而一旋流腔的直徑在約1.3毫米和約2.0毫米之間。但是，更可取的是，多個(gè)葉片狀通道由三個(gè)葉片狀通道組成，每個(gè)葉片狀通道具有一在約0.06毫米2和約0.12毫米2之間的單個(gè)葉片狀通道出口面積，而排放孔有一約0.35毫米的孔徑。
附圖簡(jiǎn)要說(shuō)明盡管說(shuō)明書以特別指出并清楚地要求保護(hù)本發(fā)明的權(quán)利要求為結(jié)尾，相信從下面的結(jié)合諸附圖的描述會(huì)更好地理解本發(fā)明，其中

圖1是一按照本發(fā)明制造的霧化噴嘴的放大的橫截面圖；圖2是圖1中的噴嘴體的放大的橫截面圖，為了清楚起見(jiàn)，沒(méi)有畫出它的噴嘴插件；圖3是圖1的霧化噴嘴的噴嘴插件的后視圖；圖4沿圖3中的“4-4”線剖切的、噴嘴插件的放大的橫截面圖；圖5是一表示在一霧化噴嘴中的旋流腔直徑與每個(gè)葉片狀通道出口面積之間的總關(guān)系的線圖；以及圖6是一表示本發(fā)明的一霧化噴嘴的液體壓力與平均顆粒尺寸之間的總關(guān)系的線圖。
諸最佳實(shí)施例的詳細(xì)描述現(xiàn)在轉(zhuǎn)入對(duì)本發(fā)明的諸最佳實(shí)施例的詳細(xì)敘述，在諸附圖中表示了一實(shí)例，在所有的附圖中的相同的標(biāo)號(hào)表示相同的零件。圖1是一用在手動(dòng)泵型液體產(chǎn)品分配器中的、按照本發(fā)明制造的霧化噴嘴15的放大的橫截面圖。該霧化噴嘴15包括一噴嘴體20和一噴嘴插件21。如在圖1和2中最清楚第表示的，噴嘴體20最好能設(shè)置一總的為圓筒形的內(nèi)壁，并可以有多種外形或結(jié)構(gòu)，以便有助于使用者操作分配器(例如，隆起的握持表面、放手指的凹部等等)。所述的噴嘴體20還包括設(shè)在其內(nèi)的、用于容納供液管23的噴嘴輸送通道22，通道22與供液管外表面24之間例如可用摩擦壓配合組裝起來(lái)。在供液管外表面24與噴嘴通道22之間的摩擦連接，較普通的如壓配合，最好是較為緊貼而又可卸的，以方便于碎屑的清理或清洗，否則，碎屑會(huì)積累并堵住霧化噴嘴。
最好是，噴嘴通道22的相應(yīng)表面和供液管外表面24的尺寸和材料選用得當(dāng)，以使在它們之間建立一種密封關(guān)系，這樣，當(dāng)分配器在操作時(shí)，在這些表面之間一般不會(huì)有液體流動(dòng)。盡管最好是利用簡(jiǎn)單的摩擦作用使噴嘴供液管23保持于噴嘴輸送通道22，熟悉本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員會(huì)懂得也可用其它措施，如粘接連接、焊接、機(jī)械連接結(jié)構(gòu)(如螺紋、聯(lián)接片、狹縫，或諸如此類的)，或與噴嘴通道22整體制造，將供液管23連接于噴嘴輸送通道22。
可設(shè)置供液管23與一合適的液體儲(chǔ)存容器(未圖示)連通，使待分配的液體產(chǎn)品從該容器輸送到霧化噴嘴15。最好是將供液管23做成用于產(chǎn)生操作霧化噴嘴15所需的液體壓力的傳統(tǒng)的活塞-氣缸機(jī)構(gòu)或其他分配機(jī)構(gòu)(未圖示)的一閥桿的一部分。
如圖1和2最清楚地表示的，有一大致為插頭形的插桿26可取的設(shè)置在供液管23的附近。該插桿26可取的有一鄰近于其遠(yuǎn)端的基本上為平面的端表面28和插桿表面30。當(dāng)沿由圖2中的箭頭所示的方向看去時(shí)，端表面28大致是圓形的。插桿26能采用一種可利用一機(jī)械措施(如螺紋、壓配合，或諸如此類的)連接于噴嘴體20的單獨(dú)的結(jié)構(gòu)，但最好與噴嘴體20整體形成以便簡(jiǎn)化制造(如用注模法)。供液室32通常形成一以桿表面30與內(nèi)壁34為邊界的環(huán)形腔。最好是，供液室32鄰接并流體連通于供液管23，以最初接收來(lái)自儲(chǔ)存容器的流體。
如圖3和4最清楚地表示的，噴嘴插件21最好大致做成杯子形，它具有一帶一腔表面39和一端表面40的腔38。用一腔直徑CD表示的一旋流腔42鄰近于端表面40并與腔38的中心線大致共中心。該旋流腔42的形狀，盡管如孔形的其他普通結(jié)構(gòu)也可以是合適的，但最好為錐形，以便有效地流動(dòng)(即，使壓力降最小)。
一具有一預(yù)定孔徑(OD)的排放孔44可取地設(shè)置在與旋流腔42鄰接并大致共中心之處。由此，該排放孔44使旋流腔42與周圍環(huán)境流體連通。如圖3最清楚地表示的，多條槽46可取地設(shè)置在端表面40上，它們大致沿徑向從腔表面39朝里伸向錐形的旋流腔42。在一最佳實(shí)施例中，每條槽46大致沿切向連接于旋流腔42，噴嘴插件36有至少兩條間隔開(kāi)的槽46。在該所示的實(shí)施例中，噴嘴插件36有三條大致沿徑向并圍繞旋流腔42為等間隔的槽46(見(jiàn)圖3)。
供液室32的內(nèi)壁34的大小最好能接收并摩擦保持噴嘴插件21?；蛘?，噴嘴插件21可包括用以機(jī)械配合于一槽的一環(huán)或其他鎖定裝置(未圖示)或?qū)?yīng)于該鎖定裝置的類似結(jié)構(gòu)(未圖示)，并設(shè)置在內(nèi)壁34的周圍，使噴嘴插件21被可靠地保持在噴嘴體20中。內(nèi)壁34的表面和插件表面37的尺寸最好在組裝而彼此接觸時(shí)它們能建立一種有效的密封，并當(dāng)該分配器在操作時(shí)在這些表面之間通常無(wú)液體流動(dòng)。
當(dāng)噴嘴插件21與噴嘴體20的內(nèi)壁34完全裝配好以使端表面28與端面40彼此接觸時(shí)(如圖1最清楚地表示的)，就限定了多條大致為矩形的葉片狀通道48和一環(huán)形供液室50。供液室50最好是形成在腔表面39與桿表面30之間，并沿著腔表面39的至少一部分長(zhǎng)度延伸，使該環(huán)形供液室50與供液室32和一或多個(gè)鄰接的葉片狀通道48連通。
諸葉片狀通道48最好由插桿26的端表面28與插件21的槽46的鄰接位置所限定。每個(gè)葉片狀通道48有一所產(chǎn)生的寬度W和高度H，從而按照下面的公式限定了葉片狀通道橫截面積A，即A＝W×H如此，每個(gè)葉片狀通道出口52的每個(gè)葉片狀通道出口面積EA是該葉片狀通道的出口寬度EW與高度H的乘積，而每個(gè)葉片狀通道入口54的每個(gè)葉片狀通道入口面積IA類似地是高度H與入口寬度IW的乘積。所以，按照本發(fā)明制造的一霧化噴嘴的累積的葉片狀通道入口面積是諸個(gè)葉片狀通道入口面積IA之和，而類似地，一個(gè)霧化噴嘴的累積的葉片狀通道出口面積是諸葉片狀通道出口面積EA之和。
最佳的葉片狀通道48的特點(diǎn)是其寬度連續(xù)向里減小，使EW大致小于IW，而其高度H在每個(gè)葉片狀通道的全長(zhǎng)范圍內(nèi)大致是不變的。由于在葉片狀通道48的徑向長(zhǎng)度內(nèi)其高度H大致保持不變，葉片狀通道出口面積EA對(duì)葉片狀通道入口面積IA的比值大致等于葉片狀通道出口寬度EW對(duì)葉片狀通道入口寬度IW之比值。因此，這兩個(gè)比值較佳地限定了每個(gè)葉片狀通道48的收縮的結(jié)構(gòu)。當(dāng)液體沿一從供液室32向旋流腔42的方向流過(guò)時(shí)，這種收縮的結(jié)構(gòu)可取地在每個(gè)葉片狀通道48內(nèi)提供了連續(xù)加速的液體流動(dòng)。
盡管最好使每個(gè)葉片狀通道48的寬度(類似地，如葉片狀通道高度H不變時(shí)的橫截面積A)從腔表面39朝里連續(xù)減小，發(fā)現(xiàn)從按照本發(fā)明制造的噴嘴分配的液體的噴霧特性總的對(duì)葉片狀通道寬度W的減少量并不敏感。如此，通常相信葉片狀通道出口寬度EW對(duì)葉片狀通道入口寬度IW之比值和同樣的葉片狀通道出口面積EA對(duì)葉片狀通道入口面積IA之比值(如葉片狀通道高度是不變的)將在從約0.10到約1.0的范圍內(nèi)變化，而通常不會(huì)偏離本發(fā)明的范圍。
并不打算由任何特定的理論所限制，相信為了達(dá)到本發(fā)明的噴霧特性，對(duì)葉片狀通道48的出口橫截面積EA的正確確定與對(duì)腔直徑CD和孔直徑OD的大小的正確確定相結(jié)合是很關(guān)鍵的。例如，已觀察到隨著腔直徑CD和單個(gè)的及累積的葉片狀通道出口面積的增大，某一噴霧的Sauter平均直徑(即，一代表一噴霧的平均顆粒尺寸的商)大致按照下面的公式減小，圖5也以線圖表示了這種情況SMD＝44.6-57.1×(CD×EA)其中，SMD＝Sauter平均直徑，微米CD＝其值大致在約0.5毫米到約1.5毫米之間范圍內(nèi)的腔直徑EA＝其值大致在約0.02毫米2到0.07毫米2之間范圍內(nèi)的單個(gè)葉片狀通道出口面積盡管圖5表明隨著單個(gè)葉片狀通道出口面積EA和/或腔直徑CD增大而顆粒尺寸總的減小，諸數(shù)據(jù)通常表明如單個(gè)葉片狀通道出口面積EA為約0.12毫米2而腔直徑為約2.0毫米2，一所產(chǎn)生的噴霧的Sauter平均直徑則通常增大了。
根據(jù)上面的關(guān)系，可以相信本發(fā)明的諸最佳實(shí)施例的一累積的葉片狀通道出口面積(即，諸單個(gè)葉片狀通道出口面積之和)是在約0.18毫米2到約0.36毫米2之間的范圍內(nèi)，而腔直徑大致在約1.3毫米到約2.0毫米之間的范圍內(nèi)，并且，最可取的是，腔直徑CD在約1.4毫米到1.5毫米之間的范圍內(nèi)。本申請(qǐng)人還發(fā)現(xiàn)這些最佳實(shí)施例通常產(chǎn)生的噴霧情況是在約38微米到約43微米之間的范圍內(nèi)，而液體壓力在約160磅/英寸2(表壓)到200磅/英寸2(表壓)之間的范圍內(nèi)。
噴嘴體20、供液管23和噴嘴插件21可用任一種基本上剛性的材料，如鋼、鋁或它們的合金、玻璃纖維或塑料制成。但是，為了經(jīng)濟(jì)的原因，盡管同樣可以采用其他的工藝，如適當(dāng)零件的塑料焊接或粘接連接，上述每個(gè)零件最好是由聚乙烯塑料并用注模法制成。
在本發(fā)明的一最佳實(shí)施例的操作中，液體產(chǎn)品是從一容器經(jīng)過(guò)供液管23在由一手動(dòng)活塞-氣缸裝置或其他手動(dòng)泵裝置產(chǎn)生的壓力下提供的。流出供液管23的流體進(jìn)入送液室32，在該送液室流體沿縱向經(jīng)過(guò)噴嘴體20，并進(jìn)入環(huán)形送液室50。加壓的液體然后經(jīng)過(guò)環(huán)形送液室50，導(dǎo)入多個(gè)葉片狀通道48中。盡管由供液管23、送液室32和環(huán)形送液室50合作將液體從容器送入多個(gè)葉片狀通道中是可取的，應(yīng)該理解的是為此目的，可單個(gè)或聯(lián)合采用其他的諸輸送結(jié)構(gòu)(如，槽、腔和容器等)。最好是，通過(guò)減小每個(gè)葉片狀通道48的橫截面積A而使液體被連續(xù)地加速，其中的每個(gè)葉片狀通道將液體沿徑向朝里引向旋流腔42。加速的液體可取地流出葉片狀通道48而大致沿切向進(jìn)入旋流腔42中，由每個(gè)葉片狀通道48給予液體的旋轉(zhuǎn)能量和進(jìn)入旋流腔42的切向運(yùn)動(dòng)總的在旋流腔42中心附近區(qū)域建立起一低壓區(qū)。這一低壓區(qū)會(huì)使環(huán)境空氣或氣體滲入旋流腔42的中心。然后該液體流出旋流腔42成為一薄液膜(包圍于上述的空氣芯)，并經(jīng)過(guò)排放孔44排到周圍環(huán)境中。一旦排放，在液體膜里的固有的不穩(wěn)定性使液體分為絲狀液，又再變成離散的顆?；蛐∫旱?，如此就成為噴霧。
如在圖6中最清楚地表示的，本發(fā)明的一最佳實(shí)施例產(chǎn)生的噴霧是，當(dāng)用于分配一流體具有約10厘泊粘度、在流體壓力約為160磅/英寸2(表壓)時(shí)，其液體顆粒或小液滴具有的平均顆粒尺寸約為40微米。僅為對(duì)比起見(jiàn)，為本申請(qǐng)人所知道的、可適用于一手動(dòng)泵分配器中的最熟知的商業(yè)供應(yīng)的噴嘴對(duì)于這樣粘度的液體在約200磅/英寸2(表壓)或更高的壓力下通常產(chǎn)生平均顆粒尺寸約為40微米的噴霧。在那個(gè)實(shí)施例中，為達(dá)到大致為40微米平均顆粒尺寸，大約40磅/英寸2(表壓)的壓力降低量則有利地轉(zhuǎn)化為一種較低的輸入力以建立必需的流體壓力。因此，含有一實(shí)施本發(fā)明的霧化噴嘴的一種手動(dòng)泵分配器的使用者將只需施加一較小的力而達(dá)到大致為40微米的噴霧，并且，由于要求的壓力較低，故使裝置本身的制造估計(jì)可能既容易又化錢較少。
盡管本發(fā)明的結(jié)構(gòu)并不打算限制于分配任何專門的產(chǎn)品或?qū)ｉT類的產(chǎn)品，但認(rèn)識(shí)到諸最佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)對(duì)于這樣的液體產(chǎn)品的分配是特別有效和適用的，即該種液體產(chǎn)品的壓力約為160磅/英寸2(表壓)，其粘度、密度和表面張力分別大致為10厘泊、25達(dá)因/厘米。但是，熟悉本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能理解的是在用于適當(dāng)?shù)牟煌挠猛竞?或分配多種液體和具多種粘度的液體時(shí)，偏離這些數(shù)據(jù)將可能不會(huì)影響本發(fā)明的噴霧特性。例如，相信待分配的液體的粘度可從約5厘泊到20厘泊變化而不致于偏離本發(fā)明的范圍。
權(quán)利要求
1.一種霧化噴嘴，用于從一容器以一種液體顆粒的噴霧形式分配該液體，它包括一在壓力下從一容器輸送該液體用的送液結(jié)構(gòu)和一與旋流腔流體連通并大致共中心的排放孔，其特征在于，它還包括排放孔直徑最好是0.35毫米；多個(gè)大致沿徑向的葉片狀通道；旋流腔與多個(gè)葉片狀通道流體連通，并有一腔直徑；該旋流腔直徑可取的是在1.3毫米和2.0毫米之間，最好是在1.4毫米和1.5毫米之間；以及多個(gè)葉片狀通道的橫截面積朝著旋流腔方向減小，并有一在0.06毫米2和0.12毫米2之間的累積葉片狀通道出口面積。
2.如權(quán)利要求所述的霧化噴嘴，其特征在于，它還包括三個(gè)葉片狀通道，每個(gè)葉片狀通道有一在0.06毫米2和0.12毫米2之間的單個(gè)葉片狀通道出口面積。
3.一種霧化噴嘴，用于分配來(lái)自一容器的液體，它包括一與旋流腔大致共中心并流體連通的排放孔，一具有一插入表面和一帶一端面的空腔的基本上杯形的噴嘴插件和一收置并保持噴嘴插件用的噴嘴體，該噴嘴體有一用于從容器在壓力下收置待霧化的液體的送液室和一大致設(shè)在送液室內(nèi)并有一端表面的插桿，其特征在于，它還包括排放孔直徑最好是0.35毫米；多個(gè)設(shè)置在端表面上的大致沿徑向的槽；一鄰近于端面的旋流腔，它有一腔直徑并大致與空腔共中心和流體連通于諸槽，該腔的直徑可取的是在1.3毫米和2.0毫米之間，最好是在1.4毫米和1.5毫米之間；以及多個(gè)大致呈徑向的、基本上由端表面和諸槽限定的葉片狀通道，它們流體連通于送氣室，并且其橫截面積總的朝著旋流腔方向減小，并有一其大小在0.18毫米2和0.36毫米2之間的累積葉片狀通道出口面積。
4.如權(quán)利要求3所述的霧化噴嘴，其特征在于，它還包括三個(gè)葉片狀通道，每個(gè)葉片狀通道有一其大小在0.06毫米2和0.12毫米2之間的單個(gè)葉片狀通道出口面積。
5.一種分配來(lái)自一手啟動(dòng)泵分配器的液體的方法，其特征在于，它包括下述諸步驟提供一霧化噴嘴，它具有連續(xù)流體連通的一送氣室、多個(gè)沿徑向的葉片狀通道、一旋流腔和一排放孔；通過(guò)手動(dòng)一泵裝置在一低于200磅/英寸2(表壓)的壓力下從一容器提供一種液體給該霧化噴嘴，該種液體的粘度在5厘泊-20厘泊的范圍中；將該液體引向多個(gè)大致沿徑向的葉片狀通道；將該液體經(jīng)過(guò)諸徑向的葉片狀通道引入旋流腔；通過(guò)從旋流腔并經(jīng)過(guò)排放孔引導(dǎo)液體而建立一種霧化的噴霧，使液體顆粒的平均顆粒尺寸在38微米-43微米的范圍內(nèi)。
6.如權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，提供霧化噴嘴的步驟還包括提供一具有一其大小在0.18毫米2和0.36毫米2之間的累積葉片狀通道出口面積的霧化噴嘴。
7.如權(quán)利要求5或6所述的方法，其特征在于，提供霧化噴嘴的步驟還包括提供一具有一直徑在1.3毫米和2.0毫米之間的旋流腔的霧化噴嘴。
8.如權(quán)利要求5，6或7所述的方法，其特征在于，提供霧化噴嘴的步驟還包括提供一具有一直徑為0.35毫米的排放孔的霧化噴嘴。
全文摘要
本發(fā)明提供一種具有多個(gè)葉片狀通道、一旋流腔以及一排放孔的霧化噴嘴,以分配一液體噴霧。多個(gè)葉片狀通道從旋流腔向外延伸并與旋流腔流體連通。排放孔與旋流腔流體連通并與其大致共心。當(dāng)霧化噴嘴用于手啟動(dòng)泵類分配器時(shí)提供了一種細(xì)微的霧化噴霧。
文檔編號(hào)B05B1/34GK1201408SQ96198068
公開(kāi)日1998年12月9日 申請(qǐng)日期1996年10月15日 優(yōu)先權(quán)日1995年10月13日
發(fā)明者馬克·托馬斯·倫德 申請(qǐng)人:普羅克特和甘保爾公司