專利名稱：無擦傷去污擦光系列產(chǎn)品的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種無擦傷去污擦光系列產(chǎn)品。
在去污擦凈劑等洗滌產(chǎn)品中，為使擦凈劑能夠擦去污垢，配制時要添加具有研磨性能的物質(zhì)，即研磨劑，要使其不損傷和不擦傷被擦物面，研磨劑就必須比被擦物面柔軟但要比除去的污垢硬。傳統(tǒng)的研磨劑有方解石、天然碳酸鈣、大理石、白云石、長石、石英等，用作陶器、瓷器、琺瑯、鉻鋼、不銹鋼等擦凈劑用研磨劑是適宜的，但是對于比較容易擦傷的表面，如擋風(fēng)玻璃、表面涂有涂料物品、表面磨光的木制品、張貼三聚氰胺的層壓品、聚氯乙烯等則不適宜，一經(jīng)擦傷即影響外觀，如果使用粒徑10微米以下的顆粒，雖可減少擦傷和發(fā)毛，但去污效果小，也不能滿足要求，且這些研磨材料首先要開采，并進(jìn)行磨細(xì)加工，要耗掉很多人力物力及能源，成本高而不經(jīng)濟(jì)。
另一方面，高嶺土生產(chǎn)中要排放數(shù)倍于產(chǎn)品量的尾礦，這些尾礦中細(xì)尾礦便占產(chǎn)品量的60％。這些細(xì)尾礦因顆粒較細(xì)，如果露天堆放，脫水干燥后便能隨風(fēng)揚(yáng)起，造成空氣粉塵污染及環(huán)境污染。如果排入水體，在較小的水動力下呈懸浮狀，使清水變渾濁，進(jìn)入稻田及湖泊后又沉淀下來，造成瘠化稻田、淤塞湖泊，破壞環(huán)境并影響生態(tài)平衡，對高嶺土細(xì)尾礦如何處理一直是一道未解決的難題。細(xì)尾礦是一種具有一定規(guī)格粒度的粉料，按其粒度分主要有0.25～0.10mm的細(xì)礦，約占20％；0.1～0.05mm的粗粒粉砂，約占40％；0.05～0.01mm的細(xì)粉砂，約占40％，另有極少量粒度小于0.01mm的礦物顆粒。按礦物成份來分，細(xì)尾礦中主要是粗粒高嶺土，約占40～60％；云母13～30％；細(xì)砂級及粉砂級石英20～45％；殘余長石及其它礦物占2～5％。高嶺土細(xì)尾礦在礦物形態(tài)上，除石英成分外，大量的成分是片狀態(tài)礦物，其硬度具有方向性，高嶺土是片狀礦物，其莫氏硬度為1；云母是片狀礦物，莫氏硬度為2～2.5，其側(cè)面硬度為2.5～4，且云母是一種厚度極薄，柔性高而堅韌的彈性薄片。因此細(xì)尾礦這一片狀礦物群體是作研磨劑使用的很好的資源。
本發(fā)明的目的即在于解決高嶺土細(xì)尾礦的處理問題的同時，提供一種成本低廉、去污擦光效果好的無擦傷去污擦光系列產(chǎn)品。
本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)該無擦傷去污擦光系列產(chǎn)品以高嶺土細(xì)尾礦通過100目篩去除12～15％的細(xì)砂級部分再除去3～8％的細(xì)砂級和粗粉砂級的粒狀石英后所得到的以片狀礦物為主的粉料作為研磨拋光劑。
為進(jìn)一步實現(xiàn)本發(fā)明的目的，該無擦傷去污擦光系列產(chǎn)品可分為皂、膏和粉三種形式，其組分及重量百分比分別如下a.無擦傷去污擦光皂粉料 60～65％皂粉或皂片 10～20％水 20～30％各組分重量總和為 100％b.無擦傷去污擦光膏粉料 50～55％淀粉 6～9％羧甲基纖維素 1～1.8％尿素 3％硝酸鉀 2％硼砂 0.2～0.4％十二烷基硫酸鈉 2～3％水 加至100％c.無擦傷去污擦光粉粉料 88～100％陰離子表面活性劑 0～12％
各組分重量總和為100％本發(fā)明給出的無擦傷去污擦光系列產(chǎn)品，因采用高嶺土細(xì)尾礦篩選后的以片狀礦物為主的粉料作為研磨拋光劑，其粒度在5～147微米之間，片狀礦物既使粒度大些在研磨擦光物件時，也不會在物件上造成擦痕而擦傷物件，不但去污擦光效果好，無擦傷，且成本極低，可廣泛應(yīng)用于陶瓷、玻璃、不銹鋼、鋁合金、大理石、搪瓷及油漆等表面的去污擦光及較軟物品的表面拋光，本發(fā)明為大規(guī)模利用高嶺土細(xì)尾礦、減少環(huán)境污染及細(xì)尾礦對農(nóng)田的危害，提供了一條有效的途徑。
下面詳細(xì)給出本項發(fā)明無擦傷去污擦光系列產(chǎn)品的具體實施例、生產(chǎn)方法及使用方法。首先將細(xì)尾礦通過100目篩，除去細(xì)砂級的大部分(12～15％)；然后除去細(xì)砂級和粗粉砂級的粒狀石英(3～8％)，得到粒度在5～147微米之間的以片狀礦物為主的粉料，以該粉料作為研磨拋光劑即可生產(chǎn)出本發(fā)明的無擦傷去污擦光系列產(chǎn)品，分三種形式，其組分與重量百分比、生產(chǎn)工藝流程及實施例分述如下。
a.無擦傷去污擦光皂1、組分與重量百分比粉料 60～65％皂粉或皂片10～20％水20～30％其中粉料為擦光研磨劑，皂粉或皂片作去污粘結(jié)劑，水起調(diào)和成型劑作用，各組分重量總和為100％。
2、生產(chǎn)工藝流程及實施例按配方計量皂粉或皂片11％，計量水27％并加熱至不超過100℃，將皂粉或皂片倒入熱水中攪拌，再計量62％的粉料加入攪拌，充分拌勻后入大平板模，再手工排氣、壓實、分割成型，若采用機(jī)械操作則直接塑練后切割成型，成型的產(chǎn)品包裝后入庫。
b.無擦傷去污擦光膏
1、組分與重量百分比粉料50～55％淀粉6～9％羧甲基纖維素1～1.8％尿素3％硝酸鉀 2％硼砂0.2～0.4％十二烷基硫酸鈉 2～3％水 加至100％配方中粉料為擦光研磨劑，淀粉起膏狀載體作用，可用甘油代替，羧甲基纖維素和尿素分別起增稠劑和穩(wěn)定劑作用。
2、實施例與生產(chǎn)工藝按上述配方取粉料53.5％；淀粉 8％；羧甲基纖維素 1.5％；尿素 3％硝酸鉀2％；硼砂 0.2％；十二烷基硫酸鈉2.5％和水29.3％；照以下工藝即可生產(chǎn)出無擦傷去污擦光膏(1)計量29.3％的水，加熱；(2)計量羧甲基纖維素1.5％、硼砂0.2％、硝酸鉀2％、尿素3％及十二烷基硫酸鈉2.5％分別溶入水中；(3)計量8％的淀粉加入溶液中充分?jǐn)嚢瑁?4)計量53.5％的粉料加入并充分?jǐn)嚢瑁?5)灌裝、入庫。
c.無擦傷去污擦光粉1、組分與重量百分比粉料 88～100％陰離子表面活性劑 0～12％2、實施例與生產(chǎn)工藝取粉料94％，十二烷基磺酸鈉6％，兩者充分?jǐn)嚢韬蟀b入庫即可。
在以上所述無擦傷去污擦光系列產(chǎn)品中，均可外加入1％左右的香精，以達(dá)產(chǎn)生香氣味的目的。
各種產(chǎn)品的使用方法如下a.皂用濕布或濕氈，在皂上擦取皂后再擦要去污的物品，擦完后用抹布抹干凈即可。
b.膏在要擦洗的柜窗物品上涂上膏后，用布或氈擦，擦后用抹布抹凈即可。
c.粉拋光有機(jī)玻璃之類的物品，如紐扣，可用100％的粉加水在轉(zhuǎn)筒中進(jìn)行，去污清潔物品時用濕布或工具沾上粉進(jìn)行擦試即可。
權(quán)利要求
1.一種無擦傷去污擦光系列產(chǎn)品，其特征在于該無擦傷去污擦光系列產(chǎn)品以高嶺土細(xì)尾礦通過100目篩去除12～15％的細(xì)砂級部分，再除去3～8％的細(xì)砂級和粗粉砂級的粒狀石英后所得到的以片狀礦物為主的粉料作為研磨拋光劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無擦傷去污擦光系列產(chǎn)品，其特征在于該無擦傷去污擦光系列產(chǎn)品為去污擦光皂形式，其組分及各組分重量百分比為粉料 60～65％皂粉或皂片10～20％水20～30％各組分重量總和為100％
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無擦傷去污擦光系列產(chǎn)品，其特征在于該無擦傷去污擦光系列產(chǎn)品為去污擦光膏形式，其組分及各組分重量百分比為粉料50～55％淀粉6～9％羧甲基纖維素1～1.8％尿素3％硝酸鉀 2％硼砂0.2～0.4％十二烷基硫酸鈉 2～3％水 加至100％
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無擦傷去污擦光系列產(chǎn)品，其特征在于該無擦傷去污擦光系列產(chǎn)品為去法擦光粉形式，其組分及重量百分比為粉料88～100％陰離子表面活性劑0～12％各組分重量總和為100％
5.根據(jù)權(quán)利要求2或3，或4所述的無擦傷去污擦光系列產(chǎn)品，其特征在于組分中可外加1％左右的香精。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種無擦傷去污擦光系列產(chǎn)品，分為去污擦光皂、去污擦光膏和去污擦光粉三種形式，其主要特征為以高嶺土細(xì)尾礦通過100目篩去除12～15％的細(xì)砂級部分，再除去3～8％的細(xì)砂級和粗粉砂級的粒狀石英后所得到的粉料作為研磨拋光劑，具有去污除垢效果好、不損傷物面、且成本低廉的優(yōu)點，可廣泛應(yīng)用于陶瓷、玻璃、不銹鋼、鋁合金、大理石、搪瓷及油漆等表面的去污擦光及較軟物品的表面拋光。本發(fā)明為大規(guī)模開發(fā)利用高嶺土細(xì)尾礦、減少環(huán)境污染提供了一條有效的途徑。
文檔編號C09G1/02GK1168404SQ9710150
公開日1997年12月24日 申請日期1997年1月1日 優(yōu)先權(quán)日1997年1月1日
發(fā)明者湯為熊 申請人:湯為熊