專利名稱：一種利用煉銅爐渣生產(chǎn)除銹磨料的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種利用工業(yè)廢棄渣生產(chǎn)除銹磨料的方法，特別是一種利用廢棄的煉銅爐渣生產(chǎn)用于船舶、橋梁、石油化工等行業(yè)的鋼鐵表面除銹磨料的方法，屬于環(huán)境保護技術(shù)領(lǐng)域中的冶金廢棄渣的綜合利用。
由于煉銅廠家在利用火法工藝生產(chǎn)粗銅的同時，也產(chǎn)出大量的工業(yè)廢渣，即煉銅爐渣。如何處理這些廢棄的煉銅爐渣，是困繞廠家的一大難題。目前國內(nèi)的處理方法，大多是鋪路當路基或是租用農(nóng)田堆積蓄存，給生態(tài)環(huán)境造成危害。為了給排出的煉銅爐渣尋求新的出路，人們研究了利用煉銅爐渣生產(chǎn)粗鐵、建筑磚塊、礦渣肥和作為水泥輔料的方法，但多數(shù)因種種原因而沒有得到推廣使用。八十年代后期，人們開始進行將煉銅爐渣取代黃砂作為除銹磨料的工業(yè)試驗，并組織了小規(guī)模的生產(chǎn)。但是，由于這些企業(yè)土法上馬，生產(chǎn)工藝不合理，作業(yè)現(xiàn)場粉塵污染嚴重，制約了該技術(shù)的推廣。
本發(fā)明的目的在于解決已有技術(shù)的上述不足，通過對已有生產(chǎn)工藝的改進，給出一種技術(shù)上可行，設(shè)備布局緊湊、經(jīng)濟合理，主要揚塵點密閉的生產(chǎn)除銹磨料的方法。該方法具有投資少，見效快，不污染環(huán)境，改善現(xiàn)場作業(yè)條件，降低勞動強度等優(yōu)點。
本發(fā)明的目的將通過下述技術(shù)方案完成。
本發(fā)明給出的這種利用煉銅爐渣生產(chǎn)除銹磨料的方法，包括有原料準備、干燥、篩分、成品包裝等工序，其主要工藝特點是首先將混合原料(即煉銅爐渣)經(jīng)傳送皮帶送至干燥窯干燥后，經(jīng)斗式提升機送至篩分器分級篩上大顆粒物料經(jīng)過對輥破碎機粉碎后再返回篩分器；篩下粉狀物料進入廢品倉待運至水泥廠作為生產(chǎn)水泥輔料；合格物料進入成品倉包裝。其中干燥窯控制溫度200-500℃，干燥物料含水率(濕基)小于0.5％，為減少粉塵污染，在提升機、篩分器、成品倉和廢品倉的外部設(shè)有防塵密閉倉。為適應(yīng)大規(guī)模生產(chǎn)的需要。確保產(chǎn)品質(zhì)量，采用的篩分器為兩級雙層電磁振動篩。
本發(fā)明給出的實施例詳見附圖。其中

圖1為生產(chǎn)工藝流程圖，圖2為設(shè)備連接示意圖，圖3為圖2的俯視圖?，F(xiàn)結(jié)合附圖就本發(fā)明給出的生產(chǎn)除銹磨料的方法做一說明。
采用銅鼓風爐水淬渣(或水碎渣)為混合原料，該銅鼓風滬渣的主要成份及性能為堆比重、1.6-2.0；比重、4.495；硬度、Hv0.05kg；514-530kg/mm；熔化溫度、1050-1100℃；主要化學(xué)成份(重量％)Mg2.59，SiO236.30，F(xiàn)e 29.69，CaO 9.26；經(jīng)溶出試驗測定；銅鼓風爐渣在清水或稀NaCl溶液(模擬海水成份)中呈現(xiàn)良好穩(wěn)定性。
在原料場堆放的銅鼓風爐渣經(jīng)傳送帶12、傳送帶電機11送至干燥窯9中，該干燥窯9在干燥窯電機10的驅(qū)動下緩慢轉(zhuǎn)動，將物料由窯尾輸送到窯頭，干燥窯的熱源由烘干爐8供應(yīng)，采用冶金焦碳為燃料，使干燥窯的溫度保持在窯頭500℃，窯尾200℃，干燥后的合格物料含水率(濕基)要小于0.5％，從干燥窯下來的物料經(jīng)流槽進入斗式提升機6，斗式提升機電機7驅(qū)動斗式提升機6將物料送至篩分器3，篩分器3為兩級雙層電磁振動篩，篩上大粒物料經(jīng)流槽進入對輥破碎機4中破碎后，再經(jīng)流槽進入斗式提升機6返回至篩分器3，標號5為對輥破碎機電機，篩下粉料進入廢品倉2待運至水泥廠作水泥輔料，兩篩之間符合粒度的物料進入成品倉1包裝出廠。為降低作業(yè)現(xiàn)場的粉塵危害，保護生態(tài)環(huán)境和作業(yè)者的健康，在提升機6，篩分器3，成品倉1和廢品倉2的外部設(shè)有鋼質(zhì)的防塵密閉倉，倉壁上設(shè)有人孔供檢修設(shè)備時使用。
與已有技術(shù)相比，本發(fā)明給出的利用煉銅爐渣生產(chǎn)除銹磨料的方法，具有工藝簡單，技術(shù)可行，適應(yīng)大規(guī)模生產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的特點，由本發(fā)明給出的工藝方法所生產(chǎn)的除銹磨料含硅量少，硬度大，除銹效率高，是代替黃砂除銹的理想磨料。
權(quán)利要求
1.一種利用煉銅爐渣生產(chǎn)除銹磨料的方法，包括有原料準備、干燥、篩分、成品包裝等工序，其特征在于混合原料(即煉銅爐渣)經(jīng)傳送帶送至干燥窯干燥后，經(jīng)斗式提升機送至篩分器分級，篩上大粒物料經(jīng)對輥破碎機后再返回至篩分器，篩下粉料進入廢品倉待運，合格物料進入成品倉包裝，其中干燥窯控制溫度為200-500℃，干燥物料含水率(濕基)小于0.5％，在提升機、篩分器、成品倉和廢品倉的外部設(shè)有防塵密閉倉。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用煉銅爐渣生產(chǎn)除銹磨料的方法，其特征在于篩分器為兩級雙層電磁擺動篩。
全文摘要
一種利用煉銅爐渣生產(chǎn)除銹磨料的方法,包括有原料準備、干燥、篩分、成品包裝等工序,即將煉銅爐渣經(jīng)傳送帶送至干燥窯干燥,經(jīng)斗式提升機運至篩分器分級,大粒物料經(jīng)破碎后再返至篩分器,粉狀物料作為廢品處理,合格物料進入成品倉包裝。本發(fā)明與已有技術(shù)比,具有工藝簡單、技術(shù)可行、設(shè)備布局合理、主要揚塵點密閉和適應(yīng)大規(guī)模生產(chǎn)等特點。
文檔編號C09K3/14GK1196377SQ9710980
公開日1998年10月21日 申請日期1997年4月12日 優(yōu)先權(quán)日1997年4月12日
發(fā)明者張啟, 蔣守鵬 申請人:沈陽市建冶噴砂廠