專利名稱：：膨脹石墨制密封坯材及其制造方法
技術(shù)領域：
：本發(fā)明涉及例如填充物、墊圈、V形環(huán)和閥座等的各種高溫用密封材料、軸承等滑動材料、或高溫真空爐用絕熱材料等所用的膨脹石墨制密封坯材及其制造方法。
背景技術(shù)：
：通常，各種密封材料等是用橡膠或四氟化乙烯樹脂(特弗隆)等構(gòu)成，不過在最近，開發(fā)出較多用耐熱性好的膨脹石墨制成的密封材料。如圖12所示，上述膨脹石墨由厚度H(5mm～10mm)的折皺狀構(gòu)造體1構(gòu)成。該構(gòu)造體1是通過對石墨結(jié)晶1a構(gòu)成疊層狀態(tài)的、厚度H0的酸處理石墨1A加熱進行膨脹處理，使其如圖13所示地朝上述疊層方向(箭頭a方向)擴開、在各石墨結(jié)晶1a之間產(chǎn)生間隙G而形成的。使用呈上述折皺狀構(gòu)造體的膨脹石墨、制造例如墊圈用的片等片狀膨脹石墨制密封坯材時，如圖14所示，將膨脹石墨墊狀體200通過未圖示的帶式輸送機供給并通過上下一對加壓輥201、201，對膨脹石墨結(jié)晶1a加壓，使之一體化而制成片狀的膨脹石墨制密封坯材202。上述膨脹石墨墊狀體200由加熱而膨脹成厚墊狀的表面部、內(nèi)層部均勻組成。在制造上述密封坯材202時，存在于墊狀體200的表層部(該表層部是指墊狀體200的表里兩層部，以下，僅稱為表層部)的低密度、折皺狀膨脹石墨1(見圖13)，由于在通過上述一對加壓輥201、201時，受到強的壓縮力和剪切力，所以如圖15所示地，形態(tài)變化為面積大、厚度t1小的薄片狀壓縮體203，另一方面由于存在于上述墊狀體200的內(nèi)層部的折皺狀膨脹石墨1，在通過一對加壓輥201、201時受到的壓縮力和剪切力比表層部的小，所以如圖16所示地，形態(tài)變化為比表層部的上述薄片狀壓縮體203的面積小而且厚度t2大的壓縮體204。圖17是把如上述制造的現(xiàn)有片狀膨脹石墨制密封坯材202的一部分切成臺階狀表示的透視圖。在其表層部，如圖15所示的薄片狀的壓縮體203以有規(guī)律的狀態(tài)高密度地高度取向(高配向)，該薄片狀壓縮體203的長度方向沿著垂直于片狀坯材長度方向，另一方面在內(nèi)層部，無規(guī)律地隨機配置著圖16所示的厚度大的壓縮體204。
發(fā)明內(nèi)容概要上述構(gòu)造的現(xiàn)有膨脹石墨制密封坯材，除了本來其機械強度低之外，因為，基體材料僅是對膨脹石墨加壓而構(gòu)成，在其表層部薄片狀壓縮體203高密度地高度取向，所以，當拉伸力作用時，會有以下問題。即，(1)在表層部的薄片狀壓縮體203上形成的龜裂發(fā)展。(2)以高密度高度取向的表層部，在受少量彎曲應力負荷作用時，產(chǎn)生龜裂，該龜裂急速地向內(nèi)層部發(fā)展，使坯材破斷，拉伸量幾乎為零，拉伸強度非常小。因此，在使用該膨脹石墨制密封坯材時、或者在各種密封材料的加工時，必須非常注意不得有彎曲力或拉伸力作用在該密封坯材上，因此，用這種膨脹石墨制密封坯材做的密封材料等，不僅適用范圍小，而且加工方法本身也有限制，所以加工品的生產(chǎn)性低。此外，現(xiàn)有的膨脹石墨制密封坯材，其可撓性小，僅受幾次反復彎折便容易斷裂。另外，因為在其表層部薄片狀的壓縮體203以高密度高度取向，所以，以小的曲率半徑彎曲時，在表層部的薄片狀壓縮體203上容易產(chǎn)生裂紋或局部剝離等。降低密封性的現(xiàn)象，伴有卷繞或折疊等的彎曲加工非常困難。因此，該膨脹石墨制密封坯材做成的密封材料等的加工品不僅適用范圍小，而且加工方法也受限制，在加工品的生產(chǎn)效率方面存在問題。本發(fā)明是鑒于上述問題而作出的，其目的在于提供一種膨脹石墨制密封坯材及其制造方法，可用簡單的方法賦予拉伸率，改善可撓性，提高拉伸強度，擴大加工品的適用范圍。本發(fā)明的另一目的是提供膨脹石墨制的密封坯材及其制造方法，在提高可撓性的同時，可實現(xiàn)提高加工品的生產(chǎn)性。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的膨脹石墨制密封坯材，其特征在于，對膨脹了的石墨粒子加壓成為彼此一體化的膨脹石墨基體材料的表層部分(最好是表里雙方的表層部分全部)，以該膨脹石墨基體材料重量的0.5～3％范圍進行減量除去處理。本發(fā)明中，通過除去(隨著加壓薄片狀壓縮體以高密度高度取向的)伴隨著加壓、薄片狀壓縮體高密度高度取向而幾乎不能拉伸的表層部，利用厚度較大的壓縮體隨機取向的內(nèi)層部所具有的拉伸特性和拉伸強度，可增大該密封坯材的拉伸率和拉伸強度。其結(jié)果，可擴大用該密封坯材做成的加工品的適用范圍，也不受加工方法的制約，可提高加工品的生產(chǎn)性。在本發(fā)明的膨脹石墨制密封坯材中，最好使露出的膨脹石墨基體材料表面的X線衍射的衍射峰值(2θ角)在26.52°～26.48°的范圍內(nèi)，即，使該膨脹石墨基體材料的表層部落在該衍射峰值范圍內(nèi)。本發(fā)明的另一種膨脹石墨制密封坯材，其特征在于，對膨脹了的石墨粒子加壓成為彼此一體化的膨脹石墨基體材料的表層部(最好是表里雙方的表層部全部)的露出表面的X線衍射的衍射峰值落在26.53°～26.45°的范圍內(nèi)。這樣，可改善可撓性，增加可彎折次數(shù)，并且，由于在表層部高度取向的面積大而厚度小的薄片狀壓縮體的全部或大部分被除去，所以，可防止在卷繞或折疊等伴有彎曲的加工時表層部的裂紋或局部剝離，即使是曲率半徑小的加工品，也能制作成密封性好的加工品。即，可望擴大用該密封坯材制成的加工品的適用范圍，同時加工方法的制約也少，可望提高加工品的生產(chǎn)性。上述膨脹石墨基體材料，通過除去不足其厚度的10％、最好為1～6％表層部，便能夠簡單地設定在上述衍射峰值，而且不涉及大的材料損失。作為上述膨脹石墨制密封坯材的形態(tài)，可以采用片狀、壓制成形品、或線狀體之中的任一種，做成為片狀時，將其切斷成適當?shù)拇笮?，可滿足各種用途。做成壓制成形品時，可簡單地作成環(huán)狀墊圈或軸承。此外做成為線狀體時，作為填充物等在安裝時可容易地調(diào)整尺寸。本發(fā)明的膨脹石墨制密封坯材的制造方法，其特征在于，將膨脹了的石墨粒子加壓使其彼此一體化而形成膨脹石墨基體材料后，用微粒噴射加工、激光加工、濺射加工中的至少一種加工方法，在該膨脹石墨基體材料重量的0.5～3％范圍，對該基體材料的整個表層部(最好是表里雙方的表層部)進行減量除去處理。根據(jù)該制造方法，可有效地進行表層部的除去處理，也能任意調(diào)節(jié)除去量。另外，上述的制造方法中，對膨脹石墨基體材料表層部進行除去處理的方法是微粒噴射加工，所用的噴射粒子是直徑為50～100μm的核桃粉。這時，在噴射加工時即使有一部分粒子殘留在除去表面，由于該粒子是柔軟的核桃粒子，所以，在使用狀態(tài)中，不必擔心會損傷對方軸桿等。本發(fā)明的另一種膨脹石墨制密封坯材的制造方法，其特征在于，將膨脹了的石墨粒子加壓使其成為彼此一體化的膨脹石墨基體材料后，用微粒噴射加工、激光加工、濺射加工中的至少一種加工方法，對該基體材料的整個表層部(最好是表里雙方的表層部)進行除去處理，使其露出表面的X線衍射的衍射峰值在26.53°～26.45°的范圍內(nèi)。根據(jù)該制造方法，能有效地進行上述表層部的除去處理，也能微妙地調(diào)節(jié)其除去量，可望提高質(zhì)量。另外，上述的制造方法中，對膨脹石墨基體材料表層部進行除去處理的方法是微粒噴射加工，所用的噴射粒子是直徑為50～100μm的核桃粉。這時，在噴射加工時即使有一部分粒子殘留在除去后的表面，由于該粒子是柔軟的核桃粒子，所以，在使用狀態(tài)中，不會損傷對方側(cè)軸桿等。另外，上述表層部的除去處理方法，并不限于微粒噴射加工，在采用該噴射加工時，要滿足以下的條件。即，膨脹石墨是商業(yè)性地生產(chǎn)的，其寬度方向(圖13中的箭頭b方向)尺寸為1mm以下，從該點考慮，作為上述噴射加工用的粒子，其直徑最好為1mm以下。另外，噴射加工時所用的粒子，最好是直徑為50～100μm的核桃粉，除此而外，也可以采用SiC粉、玻璃珠、鐵粉、塑料珠等。附圖簡單說明圖1是將本發(fā)明的片狀膨脹石墨制密封坯材的一部分切成臺階狀表示的透視圖。圖2是表示對片狀膨脹石墨基體材料的表層部進行噴射加工后的減量率與拉伸率及拉伸強度關系的曲線圖。圖3(a)～(f)是表示提供試驗的各試料的拉伸量與拉伸強度相關關系的特性圖。圖4是說明可撓性試驗狀態(tài)的透視圖。圖5是說明卷繞試驗狀態(tài)的透視圖。圖6是表示氣密試驗結(jié)果的曲線圖。圖7是表示本發(fā)明膨脹石墨制密封坯材的適用例1的立體圖。圖8是表示本發(fā)明膨脹石墨制密封坯材的適用例2的立體圖。圖9是表示本發(fā)明膨脹石墨制密封坯材的適用例3的立體圖。圖10是表示本發(fā)明膨脹石墨制密封坯材的適用例4的立體圖。圖11是表示本發(fā)明膨脹石墨制密封坯材的適用例5的局部剖視立體圖。圖12是表示經(jīng)酸處理后的石墨粒子膨脹前狀態(tài)的放大立體圖。圖13是表示膨脹石墨粒子的放大立體圖。圖14是概略地表示片狀膨脹石墨制密封坯材制造裝置的主要部分立體圖。圖15是表示在制造時形態(tài)發(fā)生變化的表層部中的薄片狀壓縮體的放大立體圖。圖16是表示在制造時形態(tài)發(fā)生變化的內(nèi)層部中的壓縮體的放大立體圖。圖17是將現(xiàn)有的片狀膨脹石墨制密封坯材的一部分切除成臺階狀表示的立體圖。實施例下面，參照本發(fā)明的實施例。圖1是將本發(fā)明的片狀膨脹石墨制密封坯材的一部分切除成臺階狀表示的立體圖。該圖中，11是膨脹石墨基體材料，如圖12所示，該基體材料11是對經(jīng)過酸處理的石墨1A如圖13所示地進行膨脹處理后，再如圖14所示地，將膨脹后成為厚墊狀膨脹石墨墊狀體200通過皮帶輸送機(未圖示)等供給并通過一對加壓輥201、201，將膨脹石墨粒子1a加壓相互成為一體而形成的。在上述片狀膨脹石墨基體材料11的表面和背面?zhèn)鹊恼麄€表層部，用直徑例如為50～100μm的核桃粉等的噴射用粒子實施微粒噴射加工，進行除去處理，使該膨脹石墨基體材料11的重量減少0.5～3％。通過用該除去處理而露出的膨脹石墨基體材料11表層部的X線衍射的衍射峰值在26.52°～26.48°的范圍內(nèi)，在表層部11a和內(nèi)層部11b，隨機配置約同樣大小的、圖16所示厚度大的壓縮體204。在上述那樣構(gòu)成的片狀膨脹石墨制密封坯材中，由于在其膨脹石墨基體材料11的表層部和內(nèi)層部都隨機取向構(gòu)成厚度大的壓縮體204，所以，即使作用一些拉伸力，也不會因龜裂從表層部急速地向內(nèi)層部擴展而斷裂，可增大該密封坯材的拉伸率和拉伸強度。另外，對上述片狀膨脹石墨基體材料11的表面和背面兩方的表層部進行噴射加工后，本發(fā)明者對其減量率(％)與拉伸率的關系、以及對卡盤間距離為80mm的試料用10mm/min的速度拉伸時的拉伸強度(kgf/mm2)的關系作了試驗，其試驗結(jié)果如圖2及表1所示。圖3的(a)～(f)是表示表1中所示試料a～f的各拉伸量(mm)與拉伸強度之間關系的特性圖。表1</tables>從圖2及表1的試驗結(jié)果可知，減量率為0.5～3％范圍內(nèi)的試料，在拉伸率方面，與減量率不足0.5％及超過3％的試料相比都增大。在拉伸強度方面，與減量率不足0.5％的試料相比約相同或更大一些，而與減量率超過3％的試料相比，增大很多。尤其是減量率在0.8～1.0％范圍的試料，在拉伸率和拉伸強度兩方面都非常好。此外假如討論圖3的(a)～(f)所示特性圖，則在減量率為0％的試料a上作用了拉伸力時，該拉伸力首先作用于無規(guī)律隨機取向的大厚度壓縮體204的內(nèi)層部，強度和拉伸量上升，達到飽和點后，該拉伸力作用于表層部，即面積大而厚度小的薄片狀壓縮體203沿著與片長度方向正交的方向有規(guī)律的狀態(tài)高密度高度取向的表層部分。形成該表層部的薄片狀壓縮體203，其龜裂容易進入，一旦龜裂進入后就急速擴展并伸向內(nèi)層部，所以，在達到上述飽和點后，強度和拉伸量幾乎不再上升。另外，減量率為7.2％的試料e和減量率為18.1％的試料f，由于不存在由薄片狀壓縮體203構(gòu)成的表層部，所以強度和拉伸量都只停止在試料a內(nèi)層部的強度和拉伸量。與此相反，用減量率為0.5％的試料b、減量率為0.9％的試料c、減量率為1.6％的試料d表示的本發(fā)明相當產(chǎn)品，由于內(nèi)層部11b和表層部11a中，薄片狀壓縮體203的大部分都經(jīng)過除去處理、或者薄片狀壓縮體203全部經(jīng)過除去處理，大體相同大小、厚度大的壓縮體204隨機配置構(gòu)成，加上隨著內(nèi)層部11b抵抗拉抻力的強度和拉伸量上升，隨著大體相同組成的表層部11a抵抗拉伸力，強度和拉伸量進一步上升，這樣，密封坯材整體的拉伸率和拉伸強度增大。在圖1所述的膨脹石墨基體材料11的表里兩方的整個表層部，例如用直徑為50～100μm的核桃粉等的噴射用粒子實施微粒噴射加工，在該膨脹石墨基體材料11厚度的10％以下、最好在1～6％范圍內(nèi)、對其整個表層部進行除去處理，并且使露出的表面11a、11b的X線衍射的衍射峰值(2θ角度)在26.53°～26.45°的范圍內(nèi)，這樣，表層部與內(nèi)層部具有相同的組成，在該膨脹石墨基體材料11的表層部和內(nèi)層部都成為由厚度大的壓縮體204(見圖16)隨機取向的大體均質(zhì)構(gòu)造，所以可撓性改善，即使反復彎折也不會斷裂，并且，在彎折加工時，表層部不產(chǎn)生裂縫或局部剝離等，即使是小曲率半徑的加工品，也能制成強度和密封性好的加工品。對上述構(gòu)造的片狀膨脹石墨制密封坯材和表層部完全未除去的現(xiàn)有品，本發(fā)明者做了各種試驗，其結(jié)果如下。(1)可撓性試驗相當于本發(fā)明的試驗體，是在厚度0.38mm、密度1.0g/cm3的片狀膨脹石墨基體材料11表里兩方的整個表層部上實施噴射加工，進行除去處理，使該膨脹石墨基體材料11的表層部在厚度上除去5％(這時的X線衍射的衍射峰值為26.48°)，成為片狀膨脹石墨制密封坯材，將該密封坯材切斷成寬20mm、長100mm的帶狀體。相當于現(xiàn)有品的試驗體，是用厚度、密度與上述相同的片狀膨脹石墨基體材料，完全不除去其表里兩方的表層部，將該片狀膨脹石墨制密封坯材切斷成與上述相同的寬度和長度，成為帶狀體。如圖4所示，把各帶狀試驗體用一對固定夾具21、21夾持固定住，左右交替地各反復彎折90°直到斷裂，分三次(X1、X2、X3)測定直至斷裂的次數(shù)。其結(jié)果如表2所示。表2(2)卷繞試驗相當于本發(fā)明的試驗體，是在厚度0.2mm、密度1.0g/cm3的片狀膨脹石墨基體材料11表里兩方的整個表層部上實施噴射加工，進行除去處理，使該膨脹石墨基體材料11的表層部在厚度上除去2％(這時的X線衍射的衍射峰值為26.48°)，成為片狀膨脹石墨制密封坯材，將該密封坯材切斷成適當寬度的帶狀體。相當于現(xiàn)有品的試驗體，是用厚度、密度與上述相同的片狀膨脹石墨基體材料，完全不除去其表里兩方的表層部，將該片狀膨脹石墨制密封坯材切斷成與上述相同的寬度，成為帶狀體。如圖5所示，把各帶狀試驗體以180°卷繞在各種半徑的圓桿22上，分三次(X1、X2、X3)測定卷繞時在其外表面不產(chǎn)生裂紋或局部剝離的半徑，即測定可卷繞的半徑(mm)，其結(jié)果如表3所示。表3(3)氣密試驗相當于本發(fā)明的試驗體，是把上述可撓性試驗中使用的片狀膨脹石墨制密封坯材切斷成寬度為15mm的帶狀，將該帶狀密封坯材卷成螺旋狀后，用金屬模具模制成內(nèi)徑24mm、外徑37mm、高6.5mm的環(huán)狀的密封墊(見圖11)，此外相當于現(xiàn)有品的試驗體，是把上述可撓性試驗中使用的片狀膨脹石墨制密封坯材切斷成寬度為15mm的帶狀，將該帶狀密封坯材成形為與本發(fā)明試驗體同樣規(guī)格的環(huán)狀密封墊。把上述各環(huán)狀密封墊放在53kgf/cm2的氦氣壓力條件下，測定這時的緊固壓力與泄漏量之間的關系。其結(jié)果如圖6所示。從上述各試驗結(jié)果可知，對表層部進行過除去處理的產(chǎn)品、即，使膨脹石墨基體材料11的厚度減少10％以下、最好為1～6％、并且使其露出表面11a、11b的X線衍射的衍射峰值在26.53°～26.45°范圍內(nèi)，與現(xiàn)有品相比，其可撓性好，能彎折90°的次數(shù)是現(xiàn)有品的300倍以上。并且，可彎折的曲率半徑的下限為(1/3)以下，另外，在低夾緊力下的密封性也好。下面，說明本發(fā)明膨脹石墨密封坯材的適用例。適用例1如圖7所示，在碳素纖維等的紡織線12的外周部，呈螺旋狀地卷繞帶狀膨脹石墨基體材料11A，形成為繩狀密封材料13。該帶狀膨脹石墨基體材料11A是把表里兩方的表層部以預定減量率經(jīng)過除去處理的片狀膨脹石墨制密封坯材切斷成窄帶的帶狀而形成的。適用例2如圖8所示，將帶狀膨脹石墨基體材料11A或其若干片疊層，在該疊層體的外周包復加強體15而形成為外加強形編織線狀密封材料16。該帶狀膨脹石墨基體材料11A是把表里兩方的表層部以預定減量率經(jīng)過除去處理的片狀膨脹石墨制密封坯材切斷成窄帶的帶狀而形成的。上述加強體15是用直徑為0.1mm的SUS304鋼等的細金屬線材14編織成的。適用例3如圖9所示，將膨脹石墨基體材料11B沿其寬度方向折疊，并且在其折疊體的外周包復加強體15而形成為外加強形編織線狀密封件17。該膨脹石墨基體材料11B是把表里兩方的表層部以預定減量率經(jīng)過除去處理的片狀膨脹石墨制密封坯材切斷成適當寬度而形成的。上述加強體15是用直徑為0.1mm的SUS304鋼等的細金屬線材14編織成的。適用例4如圖10所示，將膨脹石墨基體材料11B沿其寬度方向折疊成約Z字形，并且在其表面沿著長度方向?qū)嵤┎y處理，在該折疊體的內(nèi)部穿插棉線等的加強線18，形成內(nèi)加強形編織線狀密封件19。該膨脹石墨基體材料11B是把表里兩方的表層部以預定減量率經(jīng)過除去處理的片狀膨脹石墨制密封坯材切斷成適當寬帶狀而形成的。適用例5如圖11所示，用成形為環(huán)狀的成形體20形成，可直接用于軸承等。該環(huán)狀成形體20是把表里兩方的表層部以預定減量率經(jīng)過除去處理的片狀膨脹石墨制密封坯材切斷成適當寬度而成為膨脹石墨基體材料11，用該膨脹石墨基體材料11模制成形的，該膨脹石墨基體材料11經(jīng)過噴射加工除去處理后的表里兩方的表層部11a成為環(huán)狀成形體20的內(nèi)外表面。除了上述的適用例1～5以外，還可以做成以下密封材料。即，在現(xiàn)有技術(shù)的膨脹石墨片的至少一面上，通過粘接劑粘接薄膜、金屬箔及線狀體?；蛘?，在2片膨脹石墨片之間粘接薄膜、金屬箔和線狀體，成為復合狀物。工業(yè)實用性如上所述，本發(fā)明的膨脹石墨制密封坯材，把本來是內(nèi)層部所具有的拉伸特性和拉伸強度特性也賦予表層部，可使該密封坯材的拉伸率和拉伸強度增大。另外，對膨脹石墨基體材料的表層部進行除去處理，使露出表面的X線衍射的衍射峰值在26.53～26.45°的范圍內(nèi)，可以顯著改善可撓性，增大可彎折次數(shù)，并且，由于在表層高度取向的厚度小的薄片狀壓縮體全部或大部分被除去，所以，可防止在卷繞或折疊等的加工時在表層部產(chǎn)生裂紋或局部剝離，即使是曲率半徑小的加工品，也不會降低密封性，可容易地制作密封性極好的加工品。根據(jù)本發(fā)明的膨脹石墨制密封坯材，不僅可擴大由密封坯材做成的加工品的適用范圍，而且加工方法的制約少，可采用高速加工方法，提高加工品的生產(chǎn)性。根據(jù)本發(fā)明，能盡可能地減少材料損失，得到可撓性極佳的密封坯材。根據(jù)本發(fā)明，通過將其形狀作成為片狀，可切斷為任意大小和形狀，容易地制成各種密封材料。根據(jù)本發(fā)明，通過將其形狀作成為壓制成形品，可容易地制成環(huán)狀密封墊或軸承等。根據(jù)本發(fā)明，通過將其形狀作成為線狀體，可容易地得到耐滑動性等的高性能填充材料，并且安裝時的尺寸調(diào)整等也容易進行。根據(jù)本發(fā)明，作為膨脹石墨基體材料表層部的除去方法，可采用微粒噴射加工、激光加工、濺射加工中的至少一種，所以，能有效地進行上述表層部的除去處理，并且能任意調(diào)整其除去量，可望提高質(zhì)量。根據(jù)本發(fā)明，用微粒噴射加工除去膨脹石墨基體材料表層部時，噴射用的粒子是采用直徑為50～100μm、柔軟的核桃粉，所以，噴射加工時，即使粒子的一部分殘留在除去后的表面，在使用狀態(tài)中，該殘留粒子不會損傷對方側(cè)的軸杠等。因此，噴射加工后，不需要去除殘留粒子這一麻煩作業(yè)，能有效地進行表層部的除去處理。權(quán)利要求1.一種膨脹石墨制密封坯材，其特征在于，對將膨脹了的石墨粒子加壓、使其彼此一體化而成的膨脹石墨基體材料的表層部進行了在該膨脹石墨基體材料重量的0.5～3％范圍的減量除去處理。2.一種膨脹石墨制密封坯材，其特征在于，使將膨脹了的石墨粒子加壓、使其彼此一體化而成的膨脹石墨基體材料的表層部的露出表面的X線衍射的衍射峰值在26.52°～26.48°的范圍內(nèi)。3.如權(quán)利要求1所述的膨脹石墨制密封坯材，其特征在于，其形態(tài)是片狀。4.如權(quán)利要求2所述的膨脹石墨制密封坯材，其特征在于，其形態(tài)是片狀。5.如權(quán)利要求1所述的膨脹石墨制密封坯材，其特征在于，其形態(tài)是壓制成形品。6.如權(quán)利要求2所述的膨脹石墨制密封坯材，其特征在于，其形態(tài)是壓制成形品。7.如權(quán)利要求1所述的膨脹石墨制密封坯材，其特征在于，其形態(tài)是線狀體。8.如權(quán)利要求2所述的膨脹石墨制密封坯材，其特征在于，其形態(tài)是線狀體。9.一種膨脹石墨制密封坯材，其特征在于，使將膨脹了的石墨粒子加壓、使其彼此一體化而成的膨脹石墨基體材料的表層部的露出表面的X線衍射的衍射峰值在26.53°～26.45°的范圍內(nèi)。10.如權(quán)利要求9所述的膨脹石墨制密封坯材，其特征在于，通過在上述膨脹石墨基體材料厚度的10％以下范圍將上述膨脹石墨基體材料的表層部除去，來設定成上述衍射峰值。11.如權(quán)利要求9所述的膨脹石墨制密封坯材，其特征在于，通過在上述膨脹石墨基體材料厚度的1～6％范圍將上述膨脹石墨基體材料的表層部除去，來設定成上述衍射峰值。12.如權(quán)利要求9所述的膨脹石墨制密封坯材，其特征在于，其形態(tài)是片狀。13.如權(quán)利要求10所述的膨脹石墨制密封坯材，其特征在于，其形態(tài)是片狀。14.如權(quán)利要求11所述的膨脹石墨制密封坯材，其特征在于，其形態(tài)是片狀。15.如權(quán)利要求9所述的膨脹石墨制密封坯材，其特征在于，其形態(tài)是壓制成形品。16.如權(quán)利要求10所述的膨脹石墨制密封坯材，其特征在于，其形態(tài)是壓制成形品。17.如權(quán)利要求11所述的膨脹石墨制密封坯材，其特征在于，其形態(tài)是壓制成形品。18.如權(quán)利要求9所述的膨脹石墨制密封坯材，其特征在于，其形態(tài)是線狀體。19.如權(quán)利要求10所述的膨脹石墨制密封坯材，其特征在于，其形態(tài)是線狀體。20.如權(quán)利要求11所述的膨脹石墨制密封坯材，其特征在于，其形態(tài)是線狀體。21.膨脹石墨制密封坯材的制造方法，其特征在于，將膨脹了的石墨粒子加壓、使其彼此一體化形成膨脹石墨基體材料后，用微粒噴射加工、激光加工、濺射加工中的至少一種加工方法，以在膨脹石墨基體材料重量的0.5～3％范圍，在該基體材料的整個表層部進行減量除去處理。22.如權(quán)利要求21所述的膨脹石墨制密封坯材制造方法，其特征在于，對上述膨脹石墨基體材料表層部進行除去處理的方法是微粒噴射加工，所用的噴射粒子是直徑為50～100μm的核桃粉。23.膨脹石墨制密封坯材的制造方法，其特征在于，將膨脹了的石墨粒子加壓、使其彼此一體化形成膨脹石墨基體材料后，用微粒噴射加工、激光加工、濺射加工中的至少一種加工方法，對該基體材料的整個表層部進行除去處理，使其露出的表面的X線衍射的衍射峰值在26.53°～26.45°的范圍內(nèi)。24.如權(quán)利要求23所述的膨脹石墨制密封坯材制造方法，其特征在于，對上述膨脹石墨基體材料表層部進行除去處理的方法是噴射加工，所用的噴射粒子是直徑為50～100μm的核桃粉。全文摘要本發(fā)明涉及膨脹石墨制密封坯材及其制造方法。本發(fā)明的膨脹石墨制密封坯材,是對膨脹了的石墨粒子加壓而成為膨脹石墨基體材料11,對該膨脹石墨基體材料11的表層部進行噴射加工等,使該膨脹石墨基體材料11的重量減少0.5～3%,使露出的膨脹石墨基體材料11的表層部的X線衍射的衍射峰值在26.52～26.48的范圍內(nèi)。該膨脹石墨制密封坯材,拉伸率和拉伸強度提高,可撓性也顯著改善。因此,可擴大加工品的適用范圍,提高加工品的生產(chǎn)性?？捎糜诿芊鈮|圈、V形環(huán)、閥座等高溫用密封材料、軸承等滑動材料以及高溫真空爐用的絕熱材料等。文檔編號C09K3/10GK1197441SQ97190856公開日1998年10月28日申請日期1997年6月26日優(yōu)先權(quán)日1996年7月5日發(fā)明者上田隆久,堀井大三郎,杉田克紀申請人:日本皮拉工業(yè)株式會社