專利名稱：處理剃刀片刀刃的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及改進(jìn)剃刀片刀刃的生產(chǎn)方法，這種改進(jìn)包括用懸浮在超臨界流體中的多氟烴顆粒分散體涂覆刀刃，隨后給多氟烴涂層加熱。這種方法不僅在刀刃上提供均勻的多氟烴涂層，而且不需要使用危害環(huán)境的溶劑。
沒有涂層的剃刀片不管它多鋒利都不可能在刮干胡須時(shí)不引起不適或疼痛，它們通常需要與胡須軟化劑(如水和(或)剃須膏或肥皂)一起使用。用沒有涂層的刀片刮臉引起疼痛和刺激是因?yàn)樾枰煤艽蟮牧镀牡度胁拍芄蔚粑唇?jīng)軟化的須發(fā)，這個(gè)力傳送給與長(zhǎng)出須發(fā)的毛囊相鄰的皮下神經(jīng)，眾所周知，過分地拉這些須發(fā)所產(chǎn)生的刺激在停止拉以后還會(huì)持續(xù)一段時(shí)間。為了解決這些問題，人們研制了刀片涂層。固化成凝膠繼續(xù)附著在刀片上。盡管這些有涂層的刀片在商業(yè)上取得相當(dāng)大的成功，但是該涂層不持久，很快就會(huì)被磨掉。
在1963年1月8日授權(quán)的美國(guó)專利U.S.3,071,856中，F(xiàn)ischbein介紹了一些涂覆碳氟化合物的刀片，特別是涂覆了聚四氟乙烯的刀片。涂覆刀片的方法包括(1)將刀刃放在極接近供給碳氟化合物的地方、隨后給刀片加熱；(2)用碳氟化合物分散體噴涂刀片；(3)使刀片浸入碳氟化合物分散體；或(4)借助電泳的運(yùn)用。然后，給涂覆過的刀片加熱，使聚四氟乙烯熔結(jié)在刀刃上。
在1970年6月30日授權(quán)的美國(guó)專利U.S.3,518,110中，F(xiàn)ischbein揭示了一種經(jīng)過改進(jìn)的用于涂覆安全剃刀片的固體碳氟調(diào)聚物。這種固體碳氟聚合物的熔點(diǎn)介于310℃至332℃之間，并且它在350℃的熔體流動(dòng)速度在0.005g/10min至600g/10min之間。估計(jì)分子量介于25,000至500,000之間。為了得到最好的結(jié)果，固體碳氟聚合物被粉碎成0.1μm至1μm的顆粒。分散體被靜電噴涂到不銹鋼刀片上。
在1972年4月25日授權(quán)的美國(guó)專利U.S.3,658,742中，F(xiàn)ish等人揭示了一種用于靜電噴涂刀刃的包含Triton X-100浸潤(rùn)劑的聚四氟乙烯(PTFE)水分散體。這種水分散體制備方法如下用異丙醇與E.I.杜邦公司(特拉化州威明頓市)提供的Vydax牌聚四氟乙烯分散體(PTFE+氟利昂溶劑)中的氟利昂溶劑互換，然后再用水與異丙醇互換。實(shí)施例1揭示了一種聚四氟乙烯水分散體，它包含0.4％聚四氟乙烯(PTFE)和0.1％Triton X-100浸潤(rùn)劑。
在1993年11月23日授權(quán)的美國(guó)專利U.S.5,263,256中，Trankiem揭示了一種在剃刀片的刀刃上形成聚四氟乙烯涂層的改進(jìn)方法，該方法包括使分子量至少為約1,000,000的碳氟聚合物經(jīng)受離子輻射，將平均分子量降低到大約700至大約700,000之間；將經(jīng)過輻照的碳氟聚合物分散在水溶液中；用分散體涂覆所述剃刀片的刀刃；然后給獲得的涂層加熱，使碳氟聚合物熔融、部分熔融或熔結(jié)。盡管這些涂層對(duì)刀刃的附著性好，但是不攪動(dòng)或攪拌很難形成可接受的水分散體。
在1994年4月28日申請(qǐng)的美國(guó)專利申請(qǐng)08/232,197中，Trankiem揭示了一種在剃刀片的刀刃上形成多氟烴涂層的方法，該方法包括使分子量至少為1,000,000的干粉狀碳氟聚合物經(jīng)離子輻射以降低該聚合物的分子量；將經(jīng)過輻照的聚合物分散在揮發(fā)性有機(jī)液體中形成分散體；用該分散體噴涂剃刀片的刀刃并且給獲得的涂層加熱，使多氟烴熔結(jié)。多氟烴優(yōu)選是聚四氟乙烯，而且輻照對(duì)獲得分子量大約為25,000的調(diào)聚物尤為有效。盡管這些涂層對(duì)刀刃的附著性好，但是為了在許多不攪拌的揮發(fā)性有機(jī)液體中形成可接受的分散體還必須攪拌，而且通常不推薦這些溶劑，因?yàn)樗鼈儗?duì)環(huán)境有副作用(即現(xiàn)在它們被列為危險(xiǎn)的揮發(fā)性有機(jī)化合物(VOC))。
本發(fā)明的一個(gè)目標(biāo)是提供一種對(duì)環(huán)境友好的方法，用該方法可以將多氟烴(尤其是聚四氟乙烯)涂覆到剃刀片的刀刃上。具體地說，本發(fā)明的一個(gè)目標(biāo)是從刀片的涂覆工藝中取消氯氟烴溶劑和揮發(fā)性有機(jī)溶劑。
本發(fā)明的另一個(gè)目標(biāo)是提供一種剃刀片刀刃，它的切削特性和耐磨特性與用包含氯氟烴的分散體涂覆的刀刃基本相同。
本發(fā)明第三個(gè)目標(biāo)是提供一種對(duì)環(huán)境友好的方法，該方法將均勻的多氟烴涂層涂在剃刀片的刀刃上。
本發(fā)明第四個(gè)目標(biāo)是提供一種涂覆刀片的原料流中分散多氟烴顆粒的方法，該方法不需要攪拌或補(bǔ)充攪拌。
本發(fā)明第五個(gè)目標(biāo)是提供一種適合刀片涂覆作業(yè)使用的經(jīng)過改進(jìn)的多氟烴顆粒分散體。
這些目標(biāo)以及其它目標(biāo)對(duì)于熟悉這項(xiàng)技術(shù)的人依據(jù)下面的介紹將變得明朗起來。
本發(fā)明涉及在剃刀片的刀刃上形成多氟烴涂層的方法，該方法包括使碳氟聚合物在超臨界流體中分散；用該分散體涂覆所述剃刀片的刀刃；給涂層充分加熱，使碳氟聚合物附著到刀刃上。
除非零有說明，在這里介紹的百分比和比例全部以重量為基礎(chǔ)。
在這里使用的術(shù)語(yǔ)“剃刀片的刀刃”包括刀片的切削點(diǎn)和切削面。申請(qǐng)人承認(rèn)可以用這里介紹的方式涂覆整個(gè)刀片，但是并不認(rèn)為這種全包型涂覆是本發(fā)明的基本類型。
在這里使用的術(shù)語(yǔ)“超臨界流體”意味著溫度保持在它的臨界溫度以上的高密度氣體，其中臨界溫度是指氣體不能靠壓縮液化的最低溫度。與液體相比，這樣的流體粘度低、更容易擴(kuò)散，而且在某些應(yīng)用(如液相色譜)中已被證實(shí)比其它溶劑更有效。
以前，為了涂覆剃刀片的刀刃已經(jīng)提出過各種各樣的制備和利用對(duì)環(huán)境友好的碳氟聚合物分散體的方法。例如，授權(quán)給Trankiem的美國(guó)專利U.S.5,263,256，在此將該專利并入，以供參考。所有這些方法總是生產(chǎn)聚合物涂層均勻性較差的刀片。這可能導(dǎo)致沿著刀片長(zhǎng)度切削力不一致。申請(qǐng)人意外地發(fā)現(xiàn)，與現(xiàn)有技術(shù)相比，在利用分散在超臨界流體中的碳氟聚合物(尤其是聚四氟乙烯)涂覆時(shí)，刀片涂層的均勻性呈現(xiàn)重大改進(jìn)。借助本發(fā)明生產(chǎn)的刀片在剃用水軟化的須發(fā)時(shí)總是只需要很小的力。在用刀片的同一刀刃連續(xù)剃幾次時(shí)始終保持這個(gè)力的一致性。
按照本發(fā)明，分散體是由碳氟聚合物制備的。優(yōu)選的碳氟聚合物(即原始物料)是那些包含碳原子鏈的聚合物，包括-CF2-CF2-基團(tuán)占優(yōu)勢(shì)的聚合物(如四氟乙烯的聚合物)和共聚物，例如六氟丙烯占次要比例(例如不超過5wt％)的共聚物。眾所周知，這些聚合物在碳鏈的末端有性質(zhì)可以變化的端基，這些端基取決于聚合物的制作方法。諸如-H、-COOH、-Cl、-CCl3、-CFClCF2Cl、-CH2OH、-CH3等端基均在這類聚合物的常用端基之列。盡管不能確切地知道優(yōu)選聚合物精確的分子量和分子量分布，但是我們認(rèn)為這些聚合物的分子量從大約700至大約700,000,優(yōu)選的是從大約700至大約51,000,最優(yōu)選的是大約50,000。優(yōu)選的含氯聚合物是那些氯含量從0.15wt％至0.45wt％的聚合物(氯存在于端基中)。有可能使用兩種或多種碳氟聚合物的混合物，即使構(gòu)成混合物的個(gè)體聚合物沒有前面規(guī)定的熔體特征和熔體流動(dòng)速度特征，只要混合物具有這些特征就可以使用該混合物。最優(yōu)選的原始物料是聚四氟乙烯(PTFE)。
最優(yōu)選的多氟烴是用分子量至少為1,000,000的碳氟聚合物作為原始物料生產(chǎn)的，該原始物料經(jīng)受離子輻射，使聚合物的平均分子量降低到大約700至大約700,000之間，優(yōu)選的是在大約700至大約51,000之間，最優(yōu)選的是大約50,000。這種方法在美國(guó)專利U.S.5,263,256中已有介紹，在此將它并入，以供參考。輻射劑量?jī)?yōu)選從20Mrad至80Mrad,而且離子輻射優(yōu)選靠來自Co60源的γ-射線。多氟烴優(yōu)選是聚四氟乙烯，而且輻射對(duì)獲得平均分子量大約為25,000的調(diào)聚物尤為有效。
盡管超臨界流體對(duì)聚四氟乙烯的溶解本領(lǐng)非常低，但是我已發(fā)現(xiàn)聚四氟乙烯能夠分散在超臨界流體中并成功地散布在刀刃上。
在最近的十年中，超臨界流體已被用于萃取、聚合物分級(jí)分離、色譜和催化劑生成。它們還作為反應(yīng)介質(zhì)(合成，包括聚合)用于清理和使藥劑浸入基質(zhì)。
超臨界流體具有介乎正常的液體和氣體之間的性質(zhì)。雖然任何物質(zhì)都可以做成超臨界流體，但優(yōu)選的是氣體，因?yàn)闅怏w可以在低溫下壓縮。這類氣體的實(shí)例是二氧化碳、氨、氧化亞氮、乙烷、乙烯和丙烷。液體成為臨界流體需要高溫。
二氧化碳已經(jīng)得到廣泛應(yīng)用，氨和氧化亞氮在較小的程度上得到應(yīng)用。它們都具有高溶解能力和相當(dāng)高的向有機(jī)材料內(nèi)部擴(kuò)散的能力且成本低。但是，二氧化碳(CO2)是優(yōu)選的。二氧化碳對(duì)環(huán)境是友好的。它在環(huán)境保護(hù)局(EPA)許可的排放物表內(nèi)。它的閾值(TLV)是5000ppm/m3(5％以上將引起窒息)。參閱K.A.Nielsen等人的“超臨界流體噴霧應(yīng)用技術(shù)(Supercritical Fluid Spray Application Technology)”(Union CarbideReport 1990)?，F(xiàn)在CO2是以天然油井和發(fā)酵的副產(chǎn)品為原料制成的，如果不利用這些副產(chǎn)品，它們將排放到環(huán)境中。此外，CO2是惰性最強(qiáng)的不燃燒的氣體，所以它不妨害刀片涂層。CO2用在飲料中，由此可見吃(或喝)CO2是安全的。
已知在使聚合物溶解、增溶或溶脹的場(chǎng)合二氧化碳都是涂覆作業(yè)的良溶劑。此外，它的溶度參數(shù)借助調(diào)整溫度和壓力可以從1到8。
聚合物的性質(zhì)決定二氧化碳在涂層配方中的溶解度。除其它特征外有利的特征還包括分子量低、多分散度低以及溶度參數(shù)低。業(yè)已發(fā)現(xiàn)，在聚合物結(jié)構(gòu)包含氟、硅和龐大的取代基的系統(tǒng)中，超臨界流體CO2的溶度有所增加。參閱Argyropoulos等人的“超臨界流體噴霧涂層的聚合物化學(xué)與相的聯(lián)系”，(第21屆水性、高固含量及粉末涂層會(huì)議，會(huì)議集，新奧爾良(1994年2月))。
二氧化碳向有機(jī)材料內(nèi)部擴(kuò)散的能力高，因?yàn)樗扯鹊投铱赡鼙砻鎻埩σ驳?。例如?5％的聚丙烯酸和2-庚酮的(分散體)粘度是1000個(gè)厘泊。含28％的超臨界流體CO2，粘度降低到30厘泊。擴(kuò)散能力高和溶解度高表明超臨界的CO2適合萃取、浸漬和高含固量涂層應(yīng)用。參閱Nielsen等人的“采用超臨界流體的高固含量涂層的應(yīng)用”(High Solids Coating-1993Buyers Guide,pp.4-6(1993))。
二氧化碳的臨界點(diǎn)是88°F(31℃)和1070psi(72.9atm.)。在這個(gè)點(diǎn)，二氧化碳具有液態(tài)密度，但呈氣相。這個(gè)CO2的臨界值代表標(biāo)準(zhǔn)噴涂設(shè)備能夠獲得的中等溫度和適當(dāng)?shù)膲毫?。參閱K.A.Nielsen等人的“超臨界流體噴霧應(yīng)用技術(shù)未來的污染防止技術(shù)”(Union Carbide Report(1990))。
超臨界二氧化碳提供高質(zhì)量的涂覆，它優(yōu)于目前在許多生產(chǎn)工藝中采用的無空氣噴涂。無空氣噴涂導(dǎo)致較大的顆粒沉在噴涂的底部，而且在基質(zhì)中心的物質(zhì)多于基質(zhì)的頂部和底部。參閱B.M.Hybertson的“超臨界流體溶液膨脹方法在藥物輸送、顆粒合成及薄膜沉積上的應(yīng)用”(UMIDissertation Services(1991))。
采用無空氣的溶劑系統(tǒng)的常規(guī)刀片表明這種涂層不均勻。我已經(jīng)觀察到二氧化碳噴涂設(shè)備在刀刃上提供非常均勻的PTFE涂層。不管理論上怎么講，我認(rèn)為在某種程度上是由于二氧化碳在它從高壓向低壓噴射時(shí)產(chǎn)生的膨脹力。因此超臨界的二氧化碳與非超臨界的二氧化碳相比，前者更好地利用了膨脹力。
依據(jù)本發(fā)明的多氟烴分散體包括0.05wt％至5wt％的多氟烴，優(yōu)選的是從0.7wt％至1.2wt％，借助攪拌將多氟烴分散在超臨界溶劑中。聚合物可以被引入流動(dòng)物流或直接混入正在攪拌的儲(chǔ)器。當(dāng)注入流動(dòng)物流時(shí)，靜態(tài)混合器的下游是優(yōu)選的。優(yōu)選的多氟烴包括杜邦公司制造的MP1100、MP1200和MP1600牌聚四氟乙烯粉末。最優(yōu)選的是MP1100和MP1600。
TEFLON含氟添加劑的典型性質(zhì)
<p>優(yōu)選的超臨界流體是二氧化碳。
為了形成朝刀刃噴涂的分散體，多氟烴應(yīng)當(dāng)有細(xì)小的粒度，優(yōu)選的是平均粒徑不超過約100μm。在優(yōu)選的實(shí)施方案中，平均粒徑的范圍從大約0.2μm至大約12μm。粉末狀的多氟烴原始物料可以作為顆粒較粗的物質(zhì)正常使用，并且可以在輻照步驟前或輻照步驟后將它研磨到上述粒徑范圍，優(yōu)選選擇輻照后研磨。通常，分散體中多氟烴的含量從大約0.05wt％至大約5wt％，優(yōu)選的是從0.7wt％至大約1.2wt％。
為了獲得盡可能均勻的涂層，可以用任何適當(dāng)?shù)姆绞綄⒎稚Ⅲw加到刀刃上，例如借助浸漬或噴涂；對(duì)于涂覆刀刃，特別優(yōu)選的是霧化，在這種情況下，靜電場(chǎng)優(yōu)選與噴霧器結(jié)合使用，以便提高沉積效率。對(duì)靜電噴涂技術(shù)的進(jìn)一步討論，參閱授權(quán)給Hoy等人的美國(guó)專利U.S.5,211,342和U.S.5,203,843，在此將它們?nèi)坎⑷耄怨﹨⒖?。?duì)超臨界流體的涂覆與噴涂技術(shù)的進(jìn)一步討論，參閱授權(quán)給Hoy等人的美國(guó)專利U.S.5,203,843和U.S.5,108,799，授權(quán)給Cole等人的美國(guó)專利U.S.5,066,522，授權(quán)給Lee等人的美國(guó)專利U.S.5,027,742和U.S.4,923,720，在此將它們?nèi)坎⑷?，以供參考。將刀片預(yù)熱到接近超臨界流體沸點(diǎn)(31℃)的溫度可能也是符合需要的。
按照本發(fā)明，將超臨界的二氧化碳和多氟烴聚合物的混合物噴涂到基質(zhì)刀片上，形成液體涂層，其方法是讓液體混合物在壓力作用下通過噴嘴進(jìn)入基質(zhì)的環(huán)境以形成液/氣霧。
適合本發(fā)明實(shí)踐的噴嘴尺寸(直徑)通常在0.004英寸至0.072英寸范圍內(nèi)。較小的噴嘴尺寸是優(yōu)選的，噴嘴尺寸(直徑)從0.004英寸至0.025英寸是優(yōu)選的。噴嘴尺寸(直徑)從0.07英寸至0.015英寸是最優(yōu)選的。通常在距離基質(zhì)大約1至12英寸的位置上進(jìn)行噴涂。
優(yōu)選的噴涂壓力介于1200psi至2500psi之間。最優(yōu)選的噴涂壓力介于1070psi至300psi之間。最低的噴涂溫度大約是31℃。優(yōu)選的噴涂溫度介于35℃至90℃之間。最優(yōu)選的噴涂溫度介于45℃至75℃之間。
在噴涂操作期間，當(dāng)液/氣霧剛剛離開噴嘴時(shí)，它經(jīng)受急劇冷卻，以致溫度迅速下降到接近環(huán)境溫度或低于環(huán)境溫度。如果液/氣霧冷卻到環(huán)境溫度以下，周圍的空氣卷入液/氣霧使它在抵達(dá)基質(zhì)之前溫度回升到環(huán)境溫度或接近環(huán)境溫度。這種急劇冷卻是有利的，因?yàn)樵陟F中蒸發(fā)的活性溶劑少于使用常規(guī)加熱的無空氣噴涂設(shè)備時(shí)溶劑的損失量。因此，為了有利于噴涂給分散體預(yù)熱是符合需要的，預(yù)熱的程度取決于分散體的性質(zhì)。
最后，給刀刃上的涂層加熱是為了使聚合物附著到刀片上。加熱作業(yè)可能導(dǎo)致熔結(jié)涂層、部分熔融涂層、或熔融涂層。部分熔融涂層或全部熔融涂層是優(yōu)選的，因?yàn)樗试S涂層在刀片上更充分地展開和覆蓋刀片。關(guān)于熔融、部分熔融和熔結(jié)的進(jìn)一步討論參閱“McGraw-Hill Encyclopediaof Science and Technology”(卷12,第5版,頁(yè)437(1992))。
總之，為了在刀刃上形成附著的涂層，必須將刀刃上沉積著聚合物顆粒的刀片加熱到升高的溫度。加熱的持續(xù)時(shí)間可以在很寬的范圍內(nèi)變化，短到數(shù)秒，長(zhǎng)達(dá)數(shù)小時(shí)，這取決于所用的具體聚合物的特性、刀刃的性質(zhì)、刀片的升溫速度、刀片需要達(dá)到的溫度、以及刀片加熱時(shí)氣氛的性質(zhì)。盡管刀片可以在空氣氣氛中加熱，但是，優(yōu)選的加熱氣氛是惰性氣體(如氦氣、氮?dú)獾?、還原氣體(如氫氣)、這些氣體的混合物或真空。至少，通過加熱足以使孤立的聚合物顆拉形成熔結(jié)體。優(yōu)選的是通過加熱足以使聚合物展開成厚度適當(dāng)?shù)倪B續(xù)薄膜并牢固地附著在刀刃材料上。
顯然必須調(diào)整加熱條件(如最高溫度、加熱時(shí)間等)，以避免聚合物大量分解和(或)刀刃金屬過度回火。優(yōu)選的溫度應(yīng)當(dāng)不超過430℃。
下面用具體的實(shí)施例來說明本發(fā)明的特征。用下述實(shí)施例中每片刀片第一次剃臉獲得的體驗(yàn)與用目前可利用的氯氟烴溶劑制造的有碳氟聚合物涂層的刀片所獲得的體驗(yàn)進(jìn)行比較，兩者是相同的。此外，本發(fā)明的涂層均勻性優(yōu)于用已知的含水溶劑或揮發(fā)性有機(jī)溶劑制造的涂碳氟聚合物的刀片。
實(shí)施例多氟烴分散體用超臨界二氧化碳制備1％的PTFE分散體。多氟烴是由E.I.杜邦公司制造和提供的MP1100牌Teflon含氟添加劑。平均粒徑為1.8μm至4μm。二氧化碳的溫度保持大約88°F(31℃)，壓力保持至少是大約1070psi(72.9atm.)。借助攪動(dòng)分散體儲(chǔ)罐來保持分散體。
涂覆刀刃分散體通過直徑大約為0.010英寸的噴嘴噴射到刀刃上。噴孔距離刀刃大約12英寸。刀片標(biāo)準(zhǔn)的不銹鋼TrackⅡ剃刀片位于噴孔前方12英寸處。涂層被噴涂在刀刃上。在噴涂之后，將刀片加熱到大約350℃溫度，使碳氟聚合物在刀刃上熔結(jié)。最終在刀刃上的Teflon涂層厚度大約是3000埃。
權(quán)利要求
1．一種在剃刀片的刀刃上形成聚四氟乙烯涂層的方法，該方法包括(a)將聚四氟乙烯分散在超臨界流體中；(b)用分散體涂覆所述剃刀片的刀刃；以及(c)給該涂層充分加熱，使碳氟聚合物附著到刀刃上。
2．根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其中涂層的生產(chǎn)方法是通過一個(gè)直徑為大約0.004英寸至大約0.072英寸的孔噴涂分散體。
3．根據(jù)權(quán)利要求2的方法，其中涂層的生產(chǎn)方法是通過一個(gè)直徑從大約0.004英寸至大約0.025英寸的孔噴涂分散體。
4．根據(jù)權(quán)利要求3的方法，其中涂層的生產(chǎn)方法是通過一個(gè)直徑從大約0.007英寸至大約0.015英寸的孔噴涂分散體。
5．根據(jù)權(quán)利要求3的方法，其中涂層的生產(chǎn)方法是在250psi至1200psi之間的壓力下噴涂分散體。
6．根據(jù)權(quán)利要求5的方法，其中壓力從300psi至1070psi。
7．根據(jù)權(quán)利要求5的方法，其中分散體在噴涂前保持在35℃至90℃的溫度下。
8．根據(jù)權(quán)利要求7的方法，其中溫度從45℃至75℃。
9．根據(jù)權(quán)利要求8的方法，其中聚四氟乙烯的形態(tài)是直徑小于100μm的顆粒。
10．根據(jù)權(quán)利要求9的方法，其中聚四氟乙烯的形態(tài)是平均粒徑介于大約0.2μm至大約12μm的顆粒。
11．根據(jù)權(quán)利要求9的方法，其中分散體包含大約0.05wt％至大約12wt％的聚四氟乙烯。
12．根據(jù)權(quán)利要求11的方法，其中分散體包含大約0.7wt％至大約8wt％的聚四氟乙烯。
13．根據(jù)權(quán)利要求11的方法，其中聚四氟乙烯的平均分子量從大約700g/mol至大約700,000g/mol。
14．根據(jù)權(quán)利要求13的方法，其中聚四氟乙烯的平均分子量從大約700g/mol至大約51,000g/mol。
15．根據(jù)權(quán)利要求11的方法，其中聚四氟乙烯是用分子量至少為1,000,000的碳氟聚合物的干粉狀原始物料生產(chǎn)的，該原始物料經(jīng)離子輻射使聚合物的平均分子量降到大約700至大約700,000。
16．根據(jù)權(quán)利要求15的方法，其中聚四氟乙烯是用分子量至少為1,000,000的碳氟聚合物的干粉狀原始物料生產(chǎn)的，該原始物料經(jīng)離子輻射使聚合物的分子量降到大約700至大約51,000。
17．根據(jù)權(quán)利要求14的方法，其中加熱步驟(c)足以使聚合物熔融、部分熔融或熔結(jié)。
18．根據(jù)權(quán)利要求17的方法，其中加熱步驟(c)足以使聚合物熔結(jié)。
19．根據(jù)權(quán)利要求16的方法，其中加熱步驟(c)足以使聚合物熔融、部分熔融或熔結(jié)。
20．根據(jù)權(quán)利要求19的方法，其中加熱步驟(c)足以使聚合物熔結(jié)。
全文摘要
這項(xiàng)發(fā)明涉及在剃刀片的刀刃上形成多氟烴涂層的方法,該方法包括:將碳氟聚合物分散在超臨界流體中,用該分散體涂覆所述剃刀片的刀刃以及給該涂層充分加熱使碳氟聚合物附著到刀刃上。
文檔編號(hào)B05D5/08GK1211201SQ97192368
公開日1999年3月17日 申請(qǐng)日期1997年1月16日 優(yōu)先權(quán)日1996年1月17日
發(fā)明者H·M·特蘭金姆 申請(qǐng)人:吉萊特公司