專利名稱：靜電粉末涂敷機(jī)的流化床自動(dòng)加粉裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種各類小型電機(jī)轉(zhuǎn)子鐵芯槽絕緣及端絕緣涂敷的靜電粉末涂敷機(jī)，具體涉及這種靜電粉末涂敷機(jī)的流化床自動(dòng)加粉裝置。
本實(shí)用新型所述靜電粉末涂敷機(jī)是采用靜電流化床涂敷法，將絕緣粉末均勻地涂敷在各類小型電機(jī)轉(zhuǎn)子鐵芯需要絕緣的表面?，F(xiàn)有技術(shù)的靜電流化床無專門的加粉裝置，當(dāng)靜電流化床需加絕緣粉末時(shí)，必須先停機(jī)再打開靜電流化床上部的罩殼，然后將絕緣粉末倒入靜電流化床中。顯然，這種人工加粉方式存在以下不足<1>．工效低，勞動(dòng)強(qiáng)度大；<2>．靜電流化床間斷供粉，電機(jī)轉(zhuǎn)子鐵芯的涂敷質(zhì)量難以控制；<3>．對(duì)靜電流化床的供粉量很難控制；<4>．不利于發(fā)展機(jī)械化、自動(dòng)化流水作業(yè)。
本實(shí)用新型的目的是提供用于靜電粉末涂敷機(jī)流化床的一種連續(xù)、可靠的自動(dòng)加粉裝置。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是一種靜電粉末涂敷機(jī)的流化床自動(dòng)加粉裝置，包括旋風(fēng)分離器、加粉管以及氣管，所述加粉管的上端與旋風(fēng)分離器的集粉管連通，其下端通向靜電流化床，氣管與氣源連通，其出氣口與加粉管連通且出氣口朝向與加粉管中的粉末流向一致。
上述技術(shù)方案中，所述″流向一致″有兩層含意其一是指流向相同的情況；其二是指出氣方向(即出氣口朝向)在加粉管的粉末流向上投影后方向相同。所述氣管的出氣口與加粉管連通可以為氣管的出氣口設(shè)在加粉管中，也可以為Y形結(jié)構(gòu)。所述″氣管的出氣口設(shè)在加粉管中″，其下位結(jié)構(gòu)概念可以是氣管的出氣口朝向與加粉管中的粉末流向相同，如至少氣管的出氣口段與加粉管之間為套管結(jié)構(gòu)(參見附圖2所示)；也可以是氣管的出氣口朝向與加粉管中的粉末流向之間呈銳角(參見附圖3所示)。所述″氣管的出氣口與加粉管為Y形結(jié)構(gòu)″，其下位概念可以是氣管的出氣口朝向與加粉管中的粉末流向相同(參見附圖4所示)；也可以是氣管的出氣口朝向與加粉管中的粉末流向之間呈銳角(參見附圖5所示)。
上述技術(shù)案中，所述氣管上設(shè)有調(diào)節(jié)閥，該調(diào)節(jié)閥可以是流量調(diào)節(jié)閥也可以是壓力調(diào)節(jié)閥。所述加粉管上端經(jīng)送粉顯示器與旋風(fēng)分離器的集粉管連通，所述送粉顯示器為一個(gè)橫截面大于加粉管的透明容器。
本實(shí)用新型的工作原理和工作過程是當(dāng)靜電流化床工作前初次加粉時(shí)，一般不需打開氣管上的調(diào)節(jié)閥，粉末在重力的作用下，自動(dòng)落入靜電流化床中。當(dāng)靜電流化床工作后，流化床內(nèi)會(huì)產(chǎn)生一種連續(xù)的上沖氣流，因該上沖氣流與下落的粉末方向相反，從而阻止了加粉管內(nèi)的粉末下落，此時(shí)打開氣管上的調(diào)節(jié)閥，加粉管內(nèi)的粉末在氣管的氣流引導(dǎo)下，克服了流化床內(nèi)上沖氣流的阻力，自動(dòng)連續(xù)落入流化床內(nèi)。通過調(diào)節(jié)閥的調(diào)節(jié)可控制靜電流化床的連續(xù)供粉量。
由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)1．由于本實(shí)用新型對(duì)靜電流化床實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)連續(xù)供粉，靜電流化床工作中不需再停機(jī)加粉，生產(chǎn)效率大大提高，而勞動(dòng)強(qiáng)度明顯降低，與人工加粉相比具有明顯的技術(shù)進(jìn)步。
2．由于本實(shí)用新型自動(dòng)連續(xù)供粉，以往因流化床內(nèi)粉末量多少而引起的涂敷質(zhì)量問題得到有效控制，從而提高了電機(jī)轉(zhuǎn)子鐵芯的涂敷質(zhì)量。
3．由于本實(shí)用新型所述氣管上設(shè)有調(diào)節(jié)供粉量的調(diào)節(jié)閥，使通過靜電流化床的電機(jī)轉(zhuǎn)子鐵芯涂敷面的涂敷厚度得到有效控制，從而可根據(jù)不同要求方便的調(diào)節(jié)涂敷厚度。
4．由于本實(shí)用新型對(duì)發(fā)展靜電流化床粉末涂敷工藝的機(jī)械化、自動(dòng)化流水作業(yè)具有十分積極的意義。
附


圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)原理示意圖；附圖2為本實(shí)用新型所述氣管出氣口與加粉管連接結(jié)構(gòu)的第一種實(shí)施方案示意圖；附圖3為本實(shí)用新型所述氣管出氣口與加粉管連接結(jié)構(gòu)的第二種實(shí)施方案示意圖；附圖4為本實(shí)用新型所述氣管出氣口與加粉管連接結(jié)構(gòu)的第三種實(shí)施方案示意圖；附圖5為本實(shí)用新型所述氣管出氣口與加粉管連接結(jié)構(gòu)的第四種實(shí)施方案示意圖；附圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例結(jié)構(gòu)圖。
其中[1]．旋風(fēng)分離器座；[2]．立柱；[3]．升降座；[4]．出氣管；[5]．送粉管；[6]．旋風(fēng)分離器；[7]．送粉顯示器；[8]．橫座臂；[9]．螺釘；[10]．螺釘；[11]．粉末；[12]．靜電流化床；[13]．加粉管；[14]．氣管；[15]．調(diào)節(jié)閥；[16]．集粉管；[17]．進(jìn)粉口A；[18]．進(jìn)粉口B。
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述實(shí)施例參見附
圖1、圖2、圖6所示，一種靜電粉末涂敷機(jī)的流化床自動(dòng)加粉裝置，包括旋風(fēng)分離器[6]、加粉管[13]、氣管[14]、送粉管[5]、送粉顯示器[7]以及支承裝置，所述旋風(fēng)分離器(亦稱旋風(fēng)分離塔)[6]包括一個(gè)柱形分離筒、集粉管[16]、出氣管[4]以及進(jìn)粉口，集粉管[16]為倒錐形容器，其上端與柱形分離筒下端連接并連通，出氣管[4]設(shè)在柱形分離筒頂端中央，進(jìn)粉口沿柱形分離筒內(nèi)壁圓周的切向設(shè)置，本實(shí)施例所述進(jìn)粉口由進(jìn)粉口A和進(jìn)粉口B并列構(gòu)成；所述集粉管[16]的下端依次與送粉管[5]、送粉顯示器[7]、加粉管[13]串聯(lián)構(gòu)成一個(gè)粉末下落通道，加粉管[13]通向靜電流化床[12]，氣管[14]的出氣口設(shè)在加粉管[13]中且出氣口朝向與加粉管[13]中的粉末流向相同并呈套管結(jié)構(gòu)，氣管[14]的另一端從送粉顯示器[7]內(nèi)伸出并通向氣源。所述氣管[14]上設(shè)有調(diào)節(jié)閥[15]。所述送粉顯示器[7]主體為一個(gè)橫截面大于加粉管[13]的圓柱形透明容器，其兩端由錐形透明容器分別與送粉管[5]和加粉管[13]連接。所述加粉管[13]和氣管[14]均為透明管。所述支承裝置由旋風(fēng)分離器支架和加粉管支架組成，旋風(fēng)分離器支架包括旋風(fēng)分離器座[1]、立柱[2]以及升降座[3]，旋風(fēng)分離器座[1]一端固定在旋風(fēng)分離器[6]的柱形分離筒上，另一端經(jīng)螺釘固定在立柱[2]的上部，升降座[3]一端固定在機(jī)架上，另一端經(jīng)螺釘與立柱[2]下部固定連接；加粉管支架為一個(gè)橫座臂[8]，橫座臂[8]經(jīng)螺釘[9]和螺釘[10]固定在機(jī)架上。
本實(shí)施例工作時(shí)，供粉器(亦稱粉末泵)將氣粉混合物從旋風(fēng)分離器[6]的進(jìn)粉口送入旋風(fēng)分離器[6]的柱形分離筒，并在柱形分離筒內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)，由于離心力的作用氣粉分離，氣體從出氣管[4]中排出，粉末[11]沿柱形分離筒的內(nèi)壁面下落到集粉管[16]中，并在重力的作用下繼續(xù)沿送粉管[5]、送粉顯示器[7]、加粉管[13]下落。當(dāng)靜電流化床[12]工作前初次加粉時(shí)，一般不需打開氣管[14]上的調(diào)節(jié)閥[15]，粉末[11]在重力的作用下，自動(dòng)落入靜電流化床[12]中。當(dāng)靜電流化床[12]工作后，靜電流化床[12]內(nèi)會(huì)產(chǎn)生一種連續(xù)的上沖氣流，因該上沖氣流與下落的粉末[11]方向相反，從而阻止了加粉管[13]內(nèi)的粉末[11]下落，此時(shí)打開氣管[14]上的調(diào)節(jié)閥[15]，加粉管[13]內(nèi)的粉末[11]在氣管[14]的氣流引導(dǎo)下，克服了靜電流化床[12]內(nèi)上沖氣流的阻力，自動(dòng)連續(xù)落入靜電流化床[12]內(nèi)。通過調(diào)節(jié)閥[15]的調(diào)節(jié)可控制靜電流化床[12]的連續(xù)供粉量。
權(quán)利要求1．一種靜電粉末涂敷機(jī)的流化床自動(dòng)加粉裝置，其特征在于包括旋風(fēng)分離器[6]、加粉管[13]以及氣管[14]，所述加粉管[13]的上端與旋風(fēng)分離器[6]的集粉管[16]連通，其下端通向靜電流化床[12]，氣管[14]與氣源連通，其出氣口與加粉管[13]連通且出氣口朝向與加粉管[13]中的粉末流向一致。
2．根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)加粉裝置，其特征在于所述氣管[14]的出氣口設(shè)在加粉管[13]中。
3．根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動(dòng)加粉裝置，其特征在于所述氣管[14]的出氣口朝向與加粉管[13]中的粉末流向相同。
4．根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動(dòng)加粉裝置，其特征在于所述氣管[14]的出氣口朝向與加粉管[13]中的粉末流向之間呈銳角。
5．根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)加粉裝置，其特征在于所述氣管[14]上設(shè)有調(diào)節(jié)閥[15]。
6．根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)加粉裝置，其特征在于所述加粉管[13]上端經(jīng)送粉顯示器[7]與旋風(fēng)分離器[6]的集粉管[16]連通，所述送粉顯示器[7]為一個(gè)橫截面大于加粉管[13]的透明容器。
7．根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)加粉裝置，其特征在于所述加粉管[13]和氣管[14]均為透明管。
專利摘要一種靜電粉末涂敷機(jī)的流化床自動(dòng)加粉裝置,其特征在于:包括旋風(fēng)分離器(6)、加粉管(13)以及氣管(14),所述加粉管(13)的上端與旋風(fēng)分離器(6)的集粉管(16)連通,其下端通向靜電流化床(12),氣管(14)與氣源連通,其出氣口與加粉管(13)連通且出氣口朝向與加粉管(13)中的粉末流向一致。本實(shí)用新型的特點(diǎn)是:<1>.自動(dòng)連續(xù)供粉,生產(chǎn)效率大大提高,勞動(dòng)強(qiáng)度明顯降低,與人工加粉相比具有明顯的技術(shù)進(jìn)步;<2>.提高了電機(jī)轉(zhuǎn)子鐵芯的涂敷質(zhì)量;<3>.供粉量可調(diào);<4>.對(duì)發(fā)展靜電流化床粉末涂敷工藝的機(jī)械化、自動(dòng)化流水作業(yè)具有十分積極的意義。
文檔編號(hào)B05D1/04GK2321542SQ9723480
公開日1999年6月2日 申請(qǐng)日期1997年6月13日 優(yōu)先權(quán)日1997年6月13日
發(fā)明者陳平, 王忠潛 申請(qǐng)人:太倉(cāng)市靜電設(shè)備廠