專利名稱：用于拉鏈的增強(qiáng)帶的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及待附著在拉鏈帶末端部分的增強(qiáng)帶或增強(qiáng)片，在這個末端部分將安裝銷槽式分離器。
現(xiàn)在已經(jīng)知道有各種類型的增強(qiáng)帶，它們附著在拉鏈帶的末端部分。常規(guī)的增強(qiáng)帶包括采用透明的合成樹脂薄膜制作的增強(qiáng)帶，這種增強(qiáng)帶疊合在拉鏈帶上，透過薄膜呈現(xiàn)出拉鏈帶的顏色，這樣就避免了制備與染色的拉鏈帶顏色匹配的染色的增強(qiáng)帶，從而也節(jié)約了編目控制所用的時間和勞動。例如，日本實(shí)用新型(公開號44-25,843，在本文中簡稱為JUM-B-44-25,843)所揭示的增強(qiáng)片，該增強(qiáng)片由兩片熔點(diǎn)不同的合成樹脂的透明薄膜疊合而成，并且適合借助熔點(diǎn)較低的那片薄膜熔融快速地將增強(qiáng)帶加到拉鏈帶上；又例如在已公開的日本專利申請(公開號62-149,780，在本文中簡稱為JP-A-62-149,780)中揭示的橫向結(jié)合帶，該結(jié)合帶是通過將熔點(diǎn)不超過200℃的聚酯共聚物的透明薄膜疊合到透明的尼龍6或尼龍66薄膜的一側(cè)形成的，這樣可以透過薄膜呈現(xiàn)拉鏈帶底布的顏色。
由于上述的JUM-B-44-25,843和JP-A-62-149,780所揭示的由兩層合成樹脂薄膜組成的增強(qiáng)帶就材料而言都是硬的，它們不容易通過彎曲依照為安裝銷槽式分離器設(shè)計的拉鏈帶芯部形狀成型，因此，拉鏈帶的芯部不容易按其輪廓精確地成型。此外，這些增強(qiáng)帶還有這樣一個問題，即當(dāng)它們反復(fù)彎折時，彎折線最終將發(fā)白，以致可能達(dá)到損害增強(qiáng)帶外觀的程度。
為了解決這些問題，由本申請的轉(zhuǎn)讓人申請的JP-A-8-299,033提出采用透明的聚酯彈性體薄膜作為增強(qiáng)帶的表面層，并且在該薄膜的背面疊合一層粘接層。
在上述的JP-A-8-299,033中揭示的增強(qiáng)帶有聚酯彈性體薄膜制成的表面層(增強(qiáng)層)，因此，與合成樹脂薄膜制成的增強(qiáng)帶相比，該增強(qiáng)帶具有柔軟性，其柔軟程度足以按拉鏈帶芯部的輪廓彎折。
在采用柔軟的透明度極好的聚酯彈性體薄膜作增強(qiáng)帶時，但由于這種薄膜缺乏耐干洗性，這種增強(qiáng)帶還存在干洗后隆起、剝離強(qiáng)度低下、粘接困難和強(qiáng)度不足等缺點(diǎn)。為了改進(jìn)耐干洗性、可加工性和強(qiáng)度，采用剛性好的聚酯彈性體薄膜代替時，由于剛度過高，生產(chǎn)出的增強(qiáng)帶在按拉鏈帶芯部輪廓折疊時遇到困難，并且透明度下降。
所以，本發(fā)明的一個目標(biāo)是提供一種用于拉鏈的增強(qiáng)帶，該增強(qiáng)帶將緩和聚酯彈性體薄膜的優(yōu)點(diǎn)與不足之間的矛盾，保持優(yōu)越的柔軟性和透明性，并使之擁有良好的耐干洗性和高強(qiáng)度。
本發(fā)明進(jìn)一步的目標(biāo)是提供一種用于拉鏈的增強(qiáng)帶，該增強(qiáng)帶易于按為安裝金屬配件(如銷槽式分離器)而設(shè)計的拉鏈帶芯部的輪廓成型，允許透過增強(qiáng)帶看到染色拉鏈帶的顏色，并且保持優(yōu)越的柔軟性和透明性。
為了實(shí)現(xiàn)上述目標(biāo)本發(fā)明提供了一種用于拉鏈的增強(qiáng)帶，該增強(qiáng)帶的特征是包括聚酯彈性體薄膜和粘接層，其中所述聚酯彈性體薄膜的彎曲彈性模量介于3,000至5,000kg/cm2之間。
在本發(fā)明的優(yōu)先實(shí)施方案中，采用聚酯基熱熔膠作上述的粘接層。
通過下面結(jié)合附圖的介紹將使本發(fā)明的其它目標(biāo)、特征和優(yōu)點(diǎn)變得明朗起來，其中

圖1是與本發(fā)明的增強(qiáng)帶結(jié)合的拉鏈帶末端部分的局部橫截面圖；圖2說明增強(qiáng)帶的彎曲彈性模量與濁點(diǎn)之間的關(guān)系；圖3說明增強(qiáng)帶的彎曲彈性模量與干洗五次后的剝離強(qiáng)度之間的關(guān)系；圖4說明增強(qiáng)帶的彎曲彈性模量與抗橫拉強(qiáng)度之間的關(guān)系，其中該橫向拉力作用在銷槽式分離器上；圖5是局部平面圖，說明有本發(fā)明的增強(qiáng)帶的拉鏈下段。
圖6是局部平面圖，說明處于分開狀態(tài)的圖5所示的拉鏈下段。
如上所述，采用聚酯彈性體薄膜作為增強(qiáng)帶的增強(qiáng)層，這已是眾所周知的。在采用柔軟的透明度極好的聚酯彈性體薄膜作增強(qiáng)層時，由于這種薄膜缺乏耐干洗性，所以這種增強(qiáng)帶還存在干洗后隆起、剝離強(qiáng)度下降、粘接困難和強(qiáng)度不足等缺點(diǎn)。為了改進(jìn)耐干洗性、可加工性和強(qiáng)度而采用剛性好的聚酯彈性體薄膜代替時，由于剛度過高，生產(chǎn)出的增強(qiáng)帶在按拉鏈帶的芯部輪廓成型時遇到困難，并且透明度下降。所以，在實(shí)際生產(chǎn)中，仍將尼龍薄膜或平紋織物作為增強(qiáng)層。利用聚酯彈性體薄膜的增強(qiáng)帶尚未付諸實(shí)踐。
本發(fā)明人已經(jīng)發(fā)現(xiàn)上述的聚酯彈性體薄膜的這種優(yōu)點(diǎn)與缺點(diǎn)的矛盾可以借助控制這種薄膜的彎曲彈性模量使它介于3,000至5,000kg/cm2之間而得到精細(xì)的調(diào)整。
通過堅持不懈地研究產(chǎn)生上述優(yōu)缺點(diǎn)的聚酯彈性體薄膜的質(zhì)量，業(yè)已判明，當(dāng)薄膜的彎曲彈性模量低于3,000kg/cm2時，由于薄膜中的結(jié)晶成分含量低致使薄膜的耐干洗性差和抗橫拉強(qiáng)度低(該橫向拉力是作用在銷槽式分離器上的)；當(dāng)薄膜的彎曲彈性模量高于5,000kg/cm2時，由于薄膜中的結(jié)晶成分含量過高致使薄膜缺乏透明性和柔軟性。當(dāng)彎曲彈性模量介于3,000至5,000kg/cm2之間的薄膜用于增強(qiáng)層時，可以制成既有優(yōu)異的柔軟性和透明性又有非常令人滿意的耐干洗性和高強(qiáng)度的拉鏈增強(qiáng)帶。此外，就增強(qiáng)帶整體而言，雖然它的彎曲彈性模量在很大程度上取決于聚酯彈性體本身的彎曲彈性模量，這是由于增強(qiáng)帶的粘接層的厚度和剛度都低于增強(qiáng)層，但是增強(qiáng)帶的彎曲彈性模量還要受粘接層的種類和厚度等因素的影響。因此，優(yōu)先選擇粘接層的種類、厚度等參數(shù)，以使增強(qiáng)帶整體的彎曲彈性模量落在3,000至5,000kg/cm2范圍內(nèi)。
現(xiàn)在參照附圖所示的優(yōu)先的實(shí)施方案更具體地闡述本發(fā)明。
圖1說明依據(jù)本發(fā)明的一種增強(qiáng)帶結(jié)構(gòu)實(shí)例，在這個實(shí)例中增強(qiáng)帶2附著在拉鏈的拉鏈帶1末端部分。通過粘接層3的介質(zhì)將增強(qiáng)層4疊合到拉鏈帶1上，借此構(gòu)成增強(qiáng)帶2。采用上述的彎曲彈性模量介于3,000至5,000kg/cm2的聚酯彈性體薄膜作為增強(qiáng)層4。
在圖1所示結(jié)構(gòu)中，增強(qiáng)帶2僅僅疊合在拉鏈帶1的一側(cè)。當(dāng)然，這種疊合可以在拉鏈帶的兩側(cè)進(jìn)行。通常在(拉鏈帶的)正反兩側(cè)都疊合上增強(qiáng)帶。
采用聚酯彈性體薄膜的增強(qiáng)層4厚度通常介于50至200μm之間是適宜的，優(yōu)先在100至200μm范圍內(nèi)。
粘接層3的厚度通常介于30至120μm之間是適宜的，優(yōu)先在50至70μm范圍內(nèi)。
對于粘接層3，可以采用適合用于增強(qiáng)帶的各種已知的粘接劑。不需要限定粘接劑的具體種類。但是，優(yōu)先的是對拉鏈帶材料具有親和力的熱熔膠，具體地說，熱熔膠將采用與拉鏈帶的原材料相同類型的樹脂。例如，當(dāng)拉鏈帶1的材料是聚酯纖維時，采用透明的聚酯共聚物作為基本聚合物的聚酯熱熔膠可能是有利的。當(dāng)拉鏈帶1的材料是尼龍時，采用低熔點(diǎn)的透明的至少包含三種成分的尼龍共聚物作為基本聚合物的聚酰胺熱熔膠可能是有利的，其中共聚物成分是借助諸如尼龍6、尼龍66、尼龍610和尼龍612這樣的單體共聚獲得的。
與其他的熱熔膠相比，熔點(diǎn)在110℃至120℃之間且200℃的熔體粘度在1,000至2,000泊之間的熱熔膠已被證實(shí)是特別符合需要的。
迄今為止，通常采用熔點(diǎn)介于130℃至140℃之間的且200℃下熔體粘度在4,000至6,000泊之間的高熔點(diǎn)高熔體粘度的熱熔膠形成粘接層。但是當(dāng)增強(qiáng)帶借助這種高熔點(diǎn)高熔體粘度的粘接層附著到拉鏈帶上時，與拉鏈帶結(jié)合的產(chǎn)品在洗滌或干洗時會遇到這樣的問題，即增強(qiáng)帶和拉鏈帶之間的剝離強(qiáng)度下降到增強(qiáng)帶容易剝離的程度。這是因為熱熔膠的熔體粘度過高，因此，介于增強(qiáng)帶和拉鏈帶之間的熱熔膠在滲入拉鏈帶的纖維間隙時遇到困難，不能產(chǎn)生完全令人滿意的錨定效果。
反之，在采用熔點(diǎn)介于110℃至120℃之間熔體粘度介于1,000至2,000泊之間的低熔點(diǎn)低熔體粘度的熱熔膠作為增強(qiáng)帶的粘接層時，在借助同時加熱加壓使增強(qiáng)帶附著于拉鏈帶期間，熱熔膠容易熔融，并且由此產(chǎn)生的熔融樹脂容易滲入拉鏈帶纖維間隙，并且在冷卻凝固時該樹脂繼續(xù)存在于纖維之間，從而呈現(xiàn)較好的錨定效果。所以，用有經(jīng)上述方法增強(qiáng)的末端部分的拉鏈帶制成的產(chǎn)品即使在經(jīng)受洗滌或干洗之后在增強(qiáng)帶與拉鏈帶之間仍然保持高剝離強(qiáng)度。
拉鏈帶1末端部分的增強(qiáng)可以借助下述方法完成，即將粘接層3施于拉鏈帶1的末端部分表面，然后將增強(qiáng)層4疊合在粘接層3上，并且借助同時加熱加壓使疊合的各層結(jié)合起來。但是，它優(yōu)先受加工方法的影響，該方法包括借助已知疊合技術(shù)(如干式層壓技術(shù)或共擠技術(shù))制備具有在一側(cè)表面涂有粘接層3的增強(qiáng)層4的增強(qiáng)帶2和借助同時加熱加壓通過粘接層3的介質(zhì)使增強(qiáng)帶2粘接到拉鏈帶1的末端部分表面。雖然諸如熱板加熱、超聲波加熱或高頻加熱之類的加熱方法都可以在同時加熱加壓時提供熱量，但是與其他的加熱方法相比優(yōu)先的是超聲波加熱。
在借助同時加熱加壓使增強(qiáng)帶粘接到拉鏈帶上時出現(xiàn)一個問題，即在由樹脂薄膜構(gòu)成增強(qiáng)層4的場合，在增強(qiáng)帶的粘接層與拉鏈帶之間有形成氣泡的趨勢，(或者在先將粘接層施于拉鏈帶，然后再將增強(qiáng)層疊合上去的場合，在粘接層與增強(qiáng)層間出現(xiàn)氣泡)從而影響產(chǎn)品的外觀。出現(xiàn)氣泡可以借助下述假定得到合乎邏輯的解釋，即由合成纖維或天然纖維生產(chǎn)的拉鏈帶織物具有波紋形表面，當(dāng)增強(qiáng)帶的平坦表面加到這種波紋形表面上時，在拉鏈帶表面的凹陷處與增強(qiáng)帶之間捕獲的空氣有作為氣泡繼續(xù)存在的趨勢。依據(jù)本發(fā)明人的研究，已經(jīng)發(fā)現(xiàn)用超聲波作熱源可以解決這個問題。
至于利用超聲波時影響粘接的步驟，首先將粘接層置于拉鏈帶與增強(qiáng)帶之間，然后將這兩條帶子在砧板和角形部件(the anvil and the horn)之間緊密地壓合在一起。接下來，將疊合的各層暴露在超聲振動之下，以便在疊合的各層中產(chǎn)生熱量，直至兩條帶子結(jié)合在一起為止。然后，停止超聲振動，保持拉鏈帶與增強(qiáng)帶的壓緊狀態(tài)，讓砧板和角形部件冷卻。
按照這樣的粘合步驟，由于砧板和角形部件共同保持拉鏈帶與增強(qiáng)帶緊密地壓合在一起，直至粘接劑借助粘接使拉鏈帶與增強(qiáng)帶彼此完全固定；還由于砧板和角形部件使拉鏈帶與增強(qiáng)帶保持緊密壓合的同時使它們暴露在超聲振動之下，所以可以借助振動將氣泡從兩條帶子之間逐漸地逐出。因此，氣泡進(jìn)入拉鏈帶與增強(qiáng)帶(粘接層)之間的間隙是很難發(fā)生的。
此外，這個粘接步驟還使生產(chǎn)出的拉鏈產(chǎn)品的外觀更勝一疇，因為熔融樹脂容易滲入拉鏈帶的纖維間隙，從而提高了增強(qiáng)帶對拉鏈帶的粘接強(qiáng)度，并使它本身能夠在模具中冷卻凝固。用超聲波作熱源與用熱板作熱源相比，前者所帶來的好處是提高了冷卻速度和生產(chǎn)率。
為了在粘接步驟中阻止在粘接層與增強(qiáng)層之間形成氣泡，下述方法被證實(shí)是可以優(yōu)先實(shí)施的，該方法包括制備粘接層事先與增強(qiáng)層疊合好的增強(qiáng)帶，然后將該增強(qiáng)帶粘接到拉鏈帶上。
增強(qiáng)帶的彎曲彈性模量與濁點(diǎn)(透明度)之間的關(guān)系、與耐干洗性(干洗五次后的剝離強(qiáng)度)之間的關(guān)系、以及與抗橫拉強(qiáng)度(該橫向拉力作用在銷槽式分離器上)之間的關(guān)系分別示于圖2至圖4。
圖2所示的濁點(diǎn)是借助下述方法獲得的，該方法包括制備有層壓在120μm厚的聚酯彈性體薄膜上的60μm厚的聚酯熱熔膠層的增強(qiáng)帶試驗片、按照J(rèn)IS(日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn))K 6714規(guī)定的濁點(diǎn)試驗方法測量試驗片的透光率、并且依據(jù)公式-(Td/Tt)×100-計算濁點(diǎn)(％)，其中Td是散射光線的透光率，Tt是全部光線的透光率。
圖3所示的耐干洗性和抗橫拉強(qiáng)度(該橫向拉力是由銷槽式分離器施加的)是用有上述增強(qiáng)帶附著的拉鏈半邊完成的兩組相關(guān)試驗的結(jié)果。
耐干洗性試驗按下述方法進(jìn)行。首先將增強(qiáng)帶附著到一對連接元件處于咬合狀態(tài)的拉鏈半邊上，借此獲得試驗片，以便用與該列連接元件正交的增強(qiáng)帶進(jìn)行干洗試驗。干洗試驗按下述步驟重復(fù)5次首先用全氯乙烯漂洗兩次，每次3分鐘；然后借助高速旋轉(zhuǎn)3分鐘將經(jīng)過漂洗的試驗片瀝干，同時借助使用商標(biāo)為“Spraymatic”的設(shè)備處理該試驗片(為了阻止靜電起電、進(jìn)行柔軟整理、以及針對微生物和氣味提供預(yù)防措施)；接下來將經(jīng)過處理的試驗片在70℃下干燥15分鐘，再冷卻并進(jìn)一步干燥5分鐘。最后，測定試驗片的剝離強(qiáng)度，測定方法如下沿著連接元件的咬合中心線將試驗片上的增強(qiáng)帶分成兩半，并且將右邊的切割邊緣向上拉，使右半邊的增強(qiáng)帶從試驗片上剝離下來，同時測量剝離所需要的力。
抗橫拉強(qiáng)度(橫向抗張強(qiáng)度)試驗按下述步驟進(jìn)行。如圖5所示，增強(qiáng)帶20a和20b附著在拉鏈帶11a和11b的末端部分；銷槽式分離器由蝶形桿14、箱桿15和箱形構(gòu)件16組成，它位于拉鏈帶的兩列連接元件12a和12b的末端并被置于閉合狀態(tài)。一對橫向?qū)χ玫膴A緊器夾住橫向?qū)χ玫睦湈?，夾在有增強(qiáng)帶附著的部分；然后這對夾緊器相對拉鏈帶橫向移動(按照迫使夾緊器彼此分開的方向移動)，以便橫拉那兩條橫向?qū)χ玫睦湈?；記錄造成銷槽式分離器脫開的載荷。這個程序重復(fù)5次，并報告5次試驗結(jié)果的平均值，作為抗橫拉強(qiáng)度。
如圖2所示，濁點(diǎn)與增強(qiáng)帶的彎曲彈性模量之間呈線性關(guān)系。這張圖表明隨著彎曲彈性模量下降，濁點(diǎn)也下降，即透明度得到改善。為了透過增強(qiáng)帶看到拉鏈帶的顏色，增強(qiáng)帶的濁點(diǎn)不準(zhǔn)超過大約90％。因此，增強(qiáng)帶的彎曲彈性模量必須不超過大約5,000kg/cm2。
如圖3和圖4所示，耐干洗性(5次干洗后的剝離強(qiáng)度)和抗橫拉強(qiáng)度均與增強(qiáng)帶的彎曲彈性模量之間呈線性關(guān)系。從這兩張圖可以看到當(dāng)彎曲彈性模量介于3,000至5,000kg/cm2時耐干洗性和抗橫拉強(qiáng)度均高于它們各自的標(biāo)準(zhǔn)，即1,000g/cm和12kg。如果增強(qiáng)帶的彎曲彈性模量低于3,000kg/cm2，那么在施加橫向拉力時增強(qiáng)帶沿著它與銷槽式分離器的邊界拉斷或使銷槽式分離器脫開的概率上升。
圖5和圖6都表示拉鏈10的下段，該拉鏈有本發(fā)明的增強(qiáng)帶20a和20b，它們位于一對拉鏈帶11a和11b的下端部分，并且有銷槽式分離器的零件附著其上。
圖5所示的拉鏈10包括一對拉鏈帶11a和11b；一對增強(qiáng)帶20a和20b，它們熱合或粘接在各自的拉鏈帶的下端部分；兩列連接元件12a和12b(如螺旋線式連接元件)，它們安裝在各自的拉鏈帶11a和11b內(nèi)側(cè)的縱向邊緣上；拉扣13；以及銷槽式分離器，它由插入零件即蝶形桿14、箱桿15和箱形構(gòu)件16組成，這些零件固定在熱合于拉鏈帶11a和11b下端部分的增強(qiáng)帶20a和20b的內(nèi)側(cè)邊緣上。拉扣13安裝在兩列連接元件12a和12b上，并且可以上下滑動，以使連接元件12a和12b咬合或脫開。圖5表示拉鏈10處于咬合狀態(tài)，圖6表示拉鏈10處于脫開狀態(tài)。
拉鏈帶11a和11b是由纖維材料織造出來的，其中纖維材料包括合成纖維(如聚酯纖維、尼龍纖維等)和天然纖維(如棉纖維)。正象前面解釋的那樣，增強(qiáng)帶20a和20b通過粘接層的介質(zhì)分別被熱合或粘接到那對拉鏈帶11a和11b的下端部分。蝶形桿14(銷槽式分離器的金屬零件之一)固定在一條增強(qiáng)帶20a的內(nèi)側(cè)邊緣上，適合蝶形桿14和箱桿15插入的箱形構(gòu)件16固定在另一條增強(qiáng)帶20b的內(nèi)側(cè)邊緣上。蝶形桿14可以自由地在箱形構(gòu)件16的狹槽中插拔。用模具將箱形構(gòu)件16和箱桿15制成一個整體零件。
按照上述方式，拉鏈帶11a和11b的下端部分由于有高粘接強(qiáng)度的增強(qiáng)帶20a和20b而得到增強(qiáng)，該增強(qiáng)帶是透明的或半透明的，允許透過增強(qiáng)帶看到拉鏈帶的顏色，并且擁有優(yōu)異的柔軟性。由于增強(qiáng)帶20a和20b從整體上看幾乎是透明的，所以允許透過它們直接看到拉鏈帶11a和11b的顏色。由于增強(qiáng)帶看上去基本上與染色的拉鏈帶的顏色相同，所以它們不會破壞拉鏈帶的外觀。所以一種增強(qiáng)帶就可以應(yīng)用于各種顏色的拉鏈帶。為了消除增強(qiáng)帶的表面光澤或為了提高增強(qiáng)帶的柔軟性，在加熱加壓之后或在加熱加壓期間可以在增強(qiáng)帶表面的增強(qiáng)層上壓出花紋。
由于本發(fā)明的增強(qiáng)帶用上述的彎曲彈性模量介于3,000至5,000kg/cm2的聚酯彈性體薄膜作其增強(qiáng)層，所以它擁有令人十分滿意的柔軟性和透明度，并且在耐干洗性和強(qiáng)度方面也更勝一疇。借助粘接層(具體地說是聚酯熱熔膠層)中的介質(zhì)將上述結(jié)構(gòu)的增強(qiáng)帶粘接到拉鏈帶的末端部分，使拉鏈帶獲得一段借助良好的粘接力與增強(qiáng)帶結(jié)成一體的增強(qiáng)部分。此外，由于本發(fā)明的增強(qiáng)帶在柔軟性方面更勝一疇，所以它容易完全依照拉鏈帶的芯部輪廓成型。當(dāng)它反復(fù)地彎折時，彎折部分也不發(fā)白。當(dāng)它固定在拉鏈帶上時，允許透過它直接看到拉鏈帶的顏色而且不損害拉鏈帶的外觀。所以一種增強(qiáng)帶就能夠與各種顏色的拉鏈帶匹配。因此，這種增強(qiáng)帶不需要制成各種各樣顏色，以適應(yīng)拉鏈帶變化的顏色。而且不需要任何復(fù)雜的儲存管理。
在這里已經(jīng)揭示了某些具體的實(shí)施方案，本發(fā)明可以在不脫離其精髓和基本特征的情況下以其他的方式實(shí)施。所以，在這里介紹的實(shí)施方案應(yīng)當(dāng)被看成是說明性的而不是限制性的，本發(fā)明的范圍是由權(quán)利要求書限定的，所以，所有的變化只要是在權(quán)利要求書等效的含義和范圍內(nèi)都被包括在內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種用于拉鏈的增強(qiáng)帶，該增強(qiáng)帶包括彎曲彈性模量介于3,000至5,000kg/cm2之間的聚酯彈性體薄膜和粘接層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的增強(qiáng)帶，其中所述粘接層是由聚酯基熱熔膠形成的。
3.根據(jù)權(quán)利要求1的增強(qiáng)帶，其中所述粘接層是由聚酯基熱熔膠形成的，該熱熔膠的熔點(diǎn)范圍在110℃至120℃范圍內(nèi)，在200℃下該熱熔膠的熔體粘度在1,000至2,000泊范圍內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1的增強(qiáng)帶，其中所述粘接層是由聚酯基熱熔膠形成的，該熱熔膠采用與待粘接的拉鏈帶相同類型的材料作原材料。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項的增強(qiáng)帶，其中所述聚酯彈性體薄膜的厚度介于50至200μm之間，所述粘接層的厚度介于30至120μm之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求5的增強(qiáng)帶，該增強(qiáng)帶上呈現(xiàn)的濁點(diǎn)不超過大約90％。
全文摘要
該發(fā)明揭示了一種用于拉鏈(10)的增強(qiáng)帶(2、20a、20b)。該增強(qiáng)帶(2、20a、20b)包括彎曲彈性模量介于3,000至5,000kg/cm
文檔編號C09J7/02GK1198378SQ98107829
公開日1998年11月11日 申請日期1998年4月30日 優(yōu)先權(quán)日1997年5月2日
發(fā)明者渡邊幸三 申請人:Ykk株式會社