專利名稱：一種粉末噴槍的制作方法
技術領域：
本實用新型是有關粉末噴槍構造的創(chuàng)新設計，尤指一種產(chǎn)業(yè)界大量應用在于對輪胎鋼圈、鋁門框條、電腦主機外殼、風扇網(wǎng)狀面罩或鋼管…等物品，于表面欲實施涂裝時，藉由本實用新型噴槍以摩擦方式使特定涂裝粉末帶電，達供靜電涂裝的噴槍。
本技術行業(yè)所采用的熱固粉體涂裝技術原理，源自一九六0年代引薦自歐洲，由于涂裝所用粉體未加入揮發(fā)性溶劑，故無傳統(tǒng)噴漆涂裝的易燃性、爆炸性等危險，施工安全衛(wèi)生。經(jīng)粉末循噴槍流出后，其令各粉末微粒皆帶設有靜電值，以附著于欲涂裝器物的表面，得到所須的薄膜或厚膜(欲得厚膜時，被涂物須先預熱使帶電粉末絕源電阻降低，減弱離子反斥現(xiàn)象，便可達較厚的膜層)，同時倘研發(fā)出如何增進涂裝粉末的帶電值，易即能控制有效涂裝層的厚度。
目前粉體涂裝業(yè)中，有一采電暈放電法將粉末充電，其是將高壓電發(fā)生器所產(chǎn)生的負極電壓(約-60KV至-100KV間)，連送于放電噴槍前端的擴散器上的電針，使放電針至已接地的被涂物間產(chǎn)生電暈放電現(xiàn)象，其空間因電荷作用導致離子化，由放電噴槍輸送入的涂裝粉末因而帶具負電，而被吸附于被涂物上以形成粉體涂層，再經(jīng)一道烘烤熱固過程，以完成涂裝的工作。惟此種放電使達涂裝效果由于電暈放電所產(chǎn)生強大空間電場，使粉末無法進入法拉第帶死角，使粉體覆蓋不良，如被涂物背部、凹陷部及內(nèi)部等。其中所謂法拉第現(xiàn)象，是在空間電場中，電力線于尖部增大密度凹部的電力線減低的現(xiàn)象，因此粉體就較難進入凹陷部，而使涂膜不均。
因上述電暈放電法有難以克服的缺點，業(yè)界乃有摩擦生電的靜電涂裝產(chǎn)生，原理上是利用一種粉末的顆粒和另一種聚合物相互摩擦，使其粉末顆粒感應產(chǎn)生電荷，藉靜電吸力而附著于接地的被涂物。此種方法由于是對粉粒各別摩擦使其帶電，并無強大的空間電場產(chǎn)生，故對于法拉第角落有較優(yōu)的穿透力，可環(huán)繞涵蓋被涂物以得到良好均勻的涂膜厚度。
本案申請前，于業(yè)界中有申請在先的第81204656A01號「摩擦式的靜電產(chǎn)生裝置」申請案(請參閱圖5所示)。該常用的噴槍構造，基本上是將一套筒1穿設于一中空的靜電管2內(nèi)，于套筒內(nèi)插設入一靜電軸3，另于靜電管2的前、后端分別套設一噴頭4及頭部5，而組合成一靜電產(chǎn)生裝置，其中其中套筒1內(nèi)部表面形成有彎曲面1a，而靜電軸3外緣表面亦形成有與套筒1彎曲相對應的彎曲面3a，并于該靜電軸3表緣設有軸向等分的數(shù)個摩擦滑道，令套筒1與靜電軸3間的通道呈「曲折狀」，以增加粉體的接觸面及粉體的帶電電荷。
然如前述的常用粉體靜電噴槍構造，其構造特征因?qū)⑵涮淄才c靜電軸間的流動通道設呈「曲折狀」，以增加粉體的接觸面及粉體的帶電電荷。
然如前述的常用粉體靜電噴槍構造，其構造特征中因是將其套筒與靜電軸間的流動通道設呈「曲折狀」，故當涂裝粉體由噴槍頭部引入套筒與靜電軸間通道后，各粉末微粒即形成一快速流動于「曲折」通道中，因此造成與套筒及粉體由噴槍頭部引入套筒與靜電軸間通道后，各粉末微粒即形成一快速流動于「曲折狀」通道中，因此造成與套筒及靜電軸通道管壁間相互摩擦而帶電，然此一曲折狀通道所具行程較短，粉粒于其間流速雖快，然實際與管壁間有效摩擦者少，故帶電值仍不盡理想。歸納之，本類創(chuàng)作的噴槍，于同材質(zhì)、同空氣加壓磅數(shù)原則下，至少需提供第一粉末顆粒流速快。第二有效摩擦行程長度。以高速且長時間的摩擦距離下其將獲得涂裝粉末具有最大的電荷帶電效果。
于是，本實用新型是針對現(xiàn)有粉末噴槍存在有上述的缺點而加以改進設計，其目的是旨在提供一種構造簡單、易于制造且成本低廉的粉末噴槍構造，使其靜電管與內(nèi)軸間的通道具有保持粉末高速流通且與管壁摩擦行程增長的功效，使各粉末微粒摩擦的帶電功效更為增強。
本實用新型的另一目的，在于提供一種粉末噴槍構造，其內(nèi)設通道的設計可使流通于其間的粉末，彼此具有渦旋翻攪的流動變化效果，令各粉末均充份與管壁間相互摩擦，以提高摩擦帶電效果。
為達上述的創(chuàng)作目的，本實用新型的粉末噴槍構造，主要是由一靜電管、內(nèi)軸、外套筒、二分流套件、固定座及多爪噴頭所組成；該內(nèi)軸穿置于靜電管中，并以二分流套件前后端填塞定位于靜電管中，保持內(nèi)軸置于中央并與靜電管的內(nèi)壁形成間距一致的通道，分流套件且具有粉末過濾的功能，再將靜電管填設于外套筒之中，于前端銜接固定座，后端則銜接多爪噴頭。
本實用新型其特征在于主要是將該等靜電管設有內(nèi)面呈螺旋凹狀的導流溝槽，進而使涂裝粉末顆?？焖偻ㄟ^靜電管內(nèi)通道時，其螺旋凹狀導流溝槽能發(fā)揮渦旋粉末氣流，使其劇烈翻攪并與靜電管壁及內(nèi)軸外壁摩擦產(chǎn)生帶電的功效，其因螺旋導進的流動方式，故具有粉末流速快且摩擦行程增長等特性，使粉末帶具的靜電值提高以增進涂裝效果。
以下配合附圖，詳細說明本實用新型較佳實施例，使對本實用新型的特點與功效能有更清楚的了解。
附圖簡單說明


圖1是本實用新型實施例構造分解圖；圖2是本實用新型實施例組合后剖視圖；圖3是本實用新型實施例中靜電管局部剖視圖；圖4是本實用新型實施例中靜電管的側剖視圖；圖5是現(xiàn)有一常用粉末噴槍構造示意圖。
圖號說明10……靜電管11……螺旋凹狀導流溝槽12……卡環(huán) 13……通道20……內(nèi)軸30……外套筒31……外螺牙32……止漏環(huán)33……快速管接頭40……分流套件 41……圓錐頭42……定位片43……濾孔44……嵌柱50……固定座51……入氣管52……入粉管53……接地電極60……多爪噴槍 61……連接口請參閱
圖1、2所示，本實用新型粉末噴槍具有一靜電管10、內(nèi)軸20、外套筒30、二分流套件40、固定座50及多爪噴頭60等所組成；其中
該靜電管10，其可為以尼龍十一及纖維混合材制成，于其內(nèi)壁適段處制設具有螺旋凹狀導流溝槽11，所述的螺旋凹狀導流溝槽其可為單一溝槽具有適當螺距螺旋設計，亦可為多數(shù)溝槽同時并列螺旋設計，更可為單一溝槽或者多數(shù)并列溝槽，采雙線(相隔180度角)、三線(相隔120度角)、四線(相隔90度角)…等的螺旋設計，于其螺旋段內(nèi)壁的前后端，分別設有擴大的卡環(huán)12。
該內(nèi)軸20，其為一管外壁呈光滑的完整管體。
該外套筒30，其內(nèi)徑得以令靜電管10嵌入，于一端設有外螺牙31，另端設有包含止漏環(huán)32的快速管接頭33。
該分流套件40，具有過濾綿紗線、較大粉粒、雜絮…等作用，其設有降低風阻值的圓錐頭41，于圓錐頭的后端形成定位片42，其定位片板上鏤設有多數(shù)的濾孔43，且更一體成形設有一嵌柱44。
該固定座50，前端設有一高壓空氣入氣管51，于周緣設有一垂直向的入粉管52，令入氣管導入高壓氣后，其于入粉管口處因真空吸力而吸取粉體；另一接地電極53設于座體的下端，提供負電極釋放于地面之需。
該多爪噴頭60，為提供粉體由噴槍中向外均勻噴出，以令帶有靜電的粉體附著于欲涂裝物上，于前端設有連接口61，可與外套筒30末端的快速接頭33相扣接。
藉由上述各構件的組合，使內(nèi)軸20于前后端套設分流套件40，且一體裝置入靜電管10之中，令分流套件置于螺旋段內(nèi)壁前后端的卡環(huán)12上，保持該內(nèi)軸20置于中央并與靜電管10的內(nèi)壁形成出間距一致的通道13，該等靜電管10因內(nèi)面設有螺旋凹狀的導流溝槽11，當于粉末顆?？焖偻ㄟ^通道13時，首先提供諸如綿紗線、較大粉粒、雜絮…等物質(zhì)的過濾功能，其螺旋凹狀導流溝槽便能發(fā)揮渦旋粉末氣流a，使其劇烈翻攪并與靜電管壁及內(nèi)軸外壁摩擦產(chǎn)生極佳的帶電功效。
請參閱圖3所示，其是本實用新型靜電管10的局部剖視圖，由圖可見其管內(nèi)壁為設有螺旋凹狀導流溝槽11，本實用新型實施例所示為一單一溝槽具有適當螺距的螺旋設計；除此之外，諸如多數(shù)溝槽同時并列螺旋方式設計，單一溝槽采雙線(相隔180度角)、三線(相隔120度角)、四線(相隔90度角)等螺旋方式設計，多數(shù)并列溝槽采雙線(相隔180度角)、三線(相隔120度角)、四線(相隔90度角)…等的螺旋設計，其皆視同于本案的專利特征。
請參閱圖2、4，如圖所示是本實用新型實施例中靜電管10的側剖視圖，由于其靜電管的內(nèi)壁設計為具有螺旋凹狀導流溝槽11，而內(nèi)軸20其外管壁為光滑的平面，故當粉體進入其兩者間所挾夾的通道13后，粉體與氣流將隨螺旋凹狀導流溝槽11的設計，而形成一股渦旋導進的方式前進，進而于前進的同時各粉粒摩擦于靜電管10內(nèi)壁及內(nèi)軸20的外壁，雖通道13亦具有貫通的流道，然而因氣流是受螺旋導流影響，將令大部份粉末是循靜電管10內(nèi)壁而摩擦前進，形成流速快且摩擦行程增長之效，具有摩擦帶電效果佳的優(yōu)點。同時，因在本實用新型的導流作用下，其各粉末皆有被渦旋翻攪的機會，使受摩擦的粉體帶電均勻，可獲致良好的涂裝效益，此與圖5所示已有噴槍相比較，已有靜電管內(nèi)壁僅為波浪曲折狀的導氣，明顯看出摩擦行程較本實用新型為少，實際上經(jīng)測試后本實用新型其內(nèi)軸20光滑表面上，當導入粉體及高壓空氣一段時間后，其光滑表面亦明顯出現(xiàn)螺旋的摩擦痕跡，顯見螺旋導氣的特性已全然發(fā)揮。
綜上所述，本實用新型揭示了一種粉末噴槍構造的設計，其確可因改良的設計而創(chuàng)造出令粉體正電荷帶電效益更佳的實用功效，其可造就帶電效果的增進而令涂裝功效增進，而其創(chuàng)作的空間形態(tài)是為首創(chuàng)，故依法提出實用新型專利申請。
附圖所示以及實施例的說明是用以例釋本實用新型的結構關系，并非用以限制本實用新型可以實施的形態(tài)。
權利要求1.一種粉末噴槍，是由一靜電管、內(nèi)軸、外套筒、二分流套件、固定座及多爪噴頭所組成；所述的內(nèi)軸以二分流套件前、后端填塞定位于靜電管中，以挾夾形成間距一致的通道，將靜電管填設于外套筒之中，再于外套筒前端銜接固定座，后端則銜接多爪噴頭；其特征是在于該等靜電管設有內(nèi)面呈螺旋凹狀的導流溝槽。
2.如權利要求1所述的粉末噴槍，其特征在于該靜電管其內(nèi)所設螺旋凹狀的導流溝槽，采單一溝槽具有適當螺距的螺旋設計。
3.如權利要求1所述的粉末噴槍，其特征在于該靜電管其內(nèi)所設螺旋凹狀的導流溝槽，采多數(shù)溝槽同時并列盤設螺旋設計。
4.如權利要求1所述的粉末噴槍，其特征在于該靜電管其內(nèi)所設螺旋凹狀的導流溝槽，采單一溝槽二線以上螺旋設計。
5.如權利要求1所述的粉末噴槍，其特征在于該靜電管其內(nèi)所設螺旋凹狀的導流溝槽，采多數(shù)并列溝槽二線以上螺旋設計。
專利摘要一種粉末噴槍,是由一靜電管、內(nèi)軸、外套筒、二分流套件、固定座及多爪噴頭所組成;所述的內(nèi)軸以二分流套件前、后端堵塞定位于靜電管中,以挾夾形成間距一致的通道,將靜電管填設于外套筒之中,再于外套筒前端銜接固定座,后端則銜接多爪噴頭;該等靜電管設有內(nèi)面呈螺旋凹狀的導流溝槽,使能發(fā)揮渦旋粉末氣流使其劇烈翻攪并與靜電管壁及內(nèi)軸外壁摩擦產(chǎn)生帶電的功效,具有粉末流速快且摩擦行程增長等特性,使粉末帶具的靜電值提高以增進涂裝效果。
文檔編號B05B5/047GK2332492SQ9820664
公開日1999年8月11日 申請日期1998年7月3日 優(yōu)先權日1998年7月3日
發(fā)明者李宗能 申請人:李宗能