專利名稱：旋轉(zhuǎn)式灑液器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種旋轉(zhuǎn)式灑液器(又稱風(fēng)噴器)，尤其是農(nóng)業(yè)自動(dòng)灑水、加液肥、藥液以及用于相對(duì)摩擦機(jī)件減磨噴灑油液(膠)的旋轉(zhuǎn)式灑液器。
農(nóng)業(yè)作業(yè)中公知的灑水、加液肥、藥液的方式大致有三種一種是手工噴灑，也可以加液肥、藥肥，但勞動(dòng)強(qiáng)度大，且對(duì)人體有害，另一種用盆潑灑，還有一種在水管表面打小孔，靠壓力水噴出去，但無法在水中加藥液。
在相對(duì)摩擦機(jī)件中，為了減少摩擦，公知的減磨方式有三種一種是手工加油液，工作煩亂，易出事故，另一種是油杯盒點(diǎn)滴油液，但不能控制，易堵，尤其是微量噴液(膠)時(shí)，第三種是用電控制噴油脂，但工作不可靠，電控線路故障多，在無電源場(chǎng)合相對(duì)摩擦機(jī)件中無法使用。
本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的上述問題而提供一種為農(nóng)業(yè)噴灑液肥、藥液和水以及適用于相對(duì)摩擦機(jī)件中微量加液(膠)減磨的不易堵塞、安裝簡(jiǎn)便、減少摩擦、節(jié)約能源、提高效率和降低事故的旋轉(zhuǎn)式灑液器。
本實(shí)用新型的目的是通過下列技術(shù)方案達(dá)到的。
本實(shí)用新型的一個(gè)以上的灑液器經(jīng)管道(2和3)分別與相應(yīng)數(shù)量的射吸噴嘴裝置連接，且經(jīng)管路(4、5和17)與一調(diào)流器的進(jìn)口經(jīng)管路(15)與一兩位兩道閥的總開關(guān)閥連接，管路(17)經(jīng)管路(16)與管路(15)連接。
灑液器是由帶有加液口蓋和過濾網(wǎng)的儲(chǔ)液體、與儲(chǔ)液體下部連接的由各有為減輕重量的鏤孔的兩個(gè)閥體(8-1和8-2)合成的閥體(8)、與該閥體左側(cè)連接的節(jié)流閥和與該閥體右側(cè)連接的流量調(diào)節(jié)閥組成，閥體(8)下端設(shè)有一進(jìn)口和兩個(gè)出口，閥體(8)中設(shè)有通孔和葉輪孔，儲(chǔ)液體經(jīng)孔(8-22)與通孔連接，并經(jīng)孔(8-24)與出口(8-25)連接，所述的通孔中經(jīng)軸承支承、中間裝有裝在葉輪孔中的葉輪且套有密封圈、一端的端面上設(shè)有凹口和另一端內(nèi)設(shè)有T形中孔的主軸，主軸T形中孔與孔(8-13)和出口(8-14)相連接，為了實(shí)現(xiàn)點(diǎn)狀輸壓力水或氣，在主軸上、下部分別設(shè)有90～180°微控槽和90～180°宏控槽。當(dāng)主軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，壓力水或氣通過旋轉(zhuǎn)中的主軸微控槽或宏控槽實(shí)現(xiàn)點(diǎn)狀輸出。為了實(shí)現(xiàn)線狀輸壓力水或氣，通孔一端與節(jié)流閥橫孔(7-21)相通，通孔(8-26)直接經(jīng)管路(8-14)與出口相通，主軸(20)為一短軸。
閥體左側(cè)的節(jié)流閥達(dá)到同一節(jié)流目的具有三種不同的節(jié)流方式；轉(zhuǎn)動(dòng)軸式或小孔節(jié)流式或上下關(guān)閉軸式。
轉(zhuǎn)動(dòng)軸式節(jié)流閥由閥體、閥孔、閥蓋、閥孔中的中間具有L形孔的閥芯、支承閥芯的軸承、閥芯上的密封圈組成，閥芯中的L形孔與主軸T形中孔相接，節(jié)流閥閥孔上端經(jīng)孔(8-12)與閥體(8)中的葉輪孔(8-23)連接，以旋轉(zhuǎn)閥芯啟閉L形孔節(jié)流。
小孔節(jié)流式節(jié)流閥由具有閥孔和閥蓋的閥體以及連接閥孔和主軸T形中孔的橫孔組成。節(jié)流閥孔(7-3)經(jīng)閥體孔(8-12)與葉輪孔(8-23)相通。直接以橫孔節(jié)流。
上下關(guān)閉軸式節(jié)流閥由具有閥孔和閥蓋的閥體、閥孔中與其螺紋連接具有環(huán)形槽的閥芯、閥芯中的L形孔、閥體中連接L形孔和主軸T形中孔的橫孔以及閥芯上的密封圈組成，節(jié)流閥孔(7-3)經(jīng)閥體孔(8-12)與葉輪孔(8-23)相通。以旋轉(zhuǎn)閥芯節(jié)流。
閥體右側(cè)的流量調(diào)節(jié)閥具有四種不同的技術(shù)方案達(dá)到同一的流量調(diào)節(jié)目的。所述的流量調(diào)節(jié)閥為旋轉(zhuǎn)柱塞切平面式或旋轉(zhuǎn)雙葉片式或旋轉(zhuǎn)雙齒輪式或單向閥式。旋轉(zhuǎn)柱塞切平面式流量調(diào)節(jié)閥由一側(cè)具有切平面一端具有凸緣且與主軸凹口配合連接的副軸、副軸切平面上的導(dǎo)銷、閥體、閥體內(nèi)具有環(huán)槽的閥孔、閥孔中的一端內(nèi)有斜槽的流量控制管，閥孔環(huán)槽中套在流量控制管上的彈簧組成。副軸切平面上的導(dǎo)銷嵌入流量控制管內(nèi)的斜槽中。主、副軸旋轉(zhuǎn)，使流量控制管軸向移動(dòng)控制流量。
旋轉(zhuǎn)葉片式流量調(diào)節(jié)閥由具有閥蓋和閥孔的閥體、閥孔中與主軸連接的副軸、副軸上的兩個(gè)葉片和裝有副軸上的偏心定子組成。以改變偏心定子與葉片之間的容積調(diào)節(jié)流量。
旋轉(zhuǎn)雙齒輪式流量調(diào)節(jié)閥由與主軸連接的副軸、裝有副軸上的齒輪、裝在閥體(8-2)中的齒輪軸、該齒輪軸上的且于副軸齒輪嚙合的齒輪和閥蓋組成。齒輪的嚙合轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)流量。
單向閥式流量調(diào)節(jié)閥由與主軸連接的副軸、副軸中的孔、副軸孔中的單向閥組件鋼球和彈簧組成，副軸孔的上、下兩端分別與閥體(8-2)中的孔(8-22和8-24)連接。籍壓力液輸出液肥、藥液或油液(膠)。
上述流量調(diào)節(jié)閥用作同一目的調(diào)節(jié)儲(chǔ)液體的藥液、油(膠)流向出口的流量。
經(jīng)管路與一個(gè)以上的灑液器連接的相應(yīng)數(shù)量的射吸噴嘴裝置具有三種實(shí)施方案。
射吸噴嘴裝置的第一技術(shù)方案由具有錐孔、安裝孔和兩個(gè)進(jìn)液口(1-2和1-3)的閥體(1-1)、連接兩個(gè)進(jìn)液口和錐孔的人字孔，經(jīng)緊固件與閥體連接的具有中孔(1-11)的管座，該管座中與錐孔對(duì)接的套有密封圈的均液過濾板、裝在管座孔中的具有內(nèi)孔(1-14)的噴射管，該噴射管與管座之間的密封圈，裝在管座均液板旁管座孔和噴射管內(nèi)孔(1-14)中的彈簧(1-12)、隔塊、鋼球和彈簧(1-18)組成。壓力水或壓力氣從進(jìn)液口(1-3)進(jìn)入人字孔(1-5)，將相交的人字孔另一進(jìn)液口(1-2)的藥液或油液(膠)虹吸匯入錐孔進(jìn)入噴射管。
射吸噴嘴裝置的第二技術(shù)方案由具有錐孔和安裝孔的閥體(1-1)、該閥體上的兩個(gè)進(jìn)液口(1-2和1-3)，連接進(jìn)液口(1-2和1-3)和錐孔的人字孔，具有中孔(1-11)的管座，該管座中與錐孔對(duì)接的套有密封圈的均液過濾板、經(jīng)緊固件與管座和閥體連接的具有中孔的橡塑噴射管組成。
射吸噴射裝置的第三技術(shù)方案由具有錐孔和安裝孔的閥體(1-1)，該閥體上的兩個(gè)進(jìn)液口(1-2和1-3)，連接該兩個(gè)進(jìn)液口和錐孔的人字孔，具有中孔(1-11)的管座，該管座中與錐孔對(duì)接的套有密封圈的均液過濾板，經(jīng)緊固件與管座和閥體(1-1)連接的具有中孔(1-14)的橡塑噴射管以及橡塑噴射管中的隔塊、鋼球和彈簧組成。
經(jīng)管路(4、5和17)與灑液器連接的調(diào)液器由具有閥孔(12-71和12-61)的閥體(12-2)、分別設(shè)在閥孔(12-71和12-61)中的十字相交的兩個(gè)閥芯(12-7和12-6)、該兩閥芯兩端的用緊固件固定在閥體上的吸能板組成，兩個(gè)閥孔(12-71和12-61)中設(shè)有與出口(12-5)相通的沉隔槽(12-12、12-13和12-14)，兩個(gè)閥芯上設(shè)有密封圈，在兩個(gè)閥芯兩端的閥孔口上套有法蘭套，在法蘭套中的兩個(gè)閥芯上套有彈簧(12-10和12-15)。
本實(shí)用新型用于在植物上噴灑水、液肥或藥液時(shí)，則在儲(chǔ)液體中注入液肥或藥液，在用于相對(duì)摩擦機(jī)件需減磨之部位時(shí)，則在儲(chǔ)液體中注入油液(膠)。
本實(shí)用新型用于噴灑植物時(shí)采用壓力水，用于減磨場(chǎng)合時(shí)用加壓氣，使灑液器中的葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)與葉輪連成一體的主軸和與主軸連接的副軸轉(zhuǎn)動(dòng)，是無電控制結(jié)構(gòu)。用節(jié)流閥控制壓力水或氣流量，用流量調(diào)節(jié)閥控制液肥、藥液或油液(膠)流量。壓力水或氣可無級(jí)變速控制。壓力水或氣可節(jié)流閥和通孔直接經(jīng)出口進(jìn)入射吸噴嘴裝置，亦可通過主軸轉(zhuǎn)動(dòng)90～180°宏控槽和90～180°微控槽控制，實(shí)現(xiàn)霧化狀態(tài)均勻地花灑狀、線狀或點(diǎn)狀地噴灑在植物或相對(duì)摩擦機(jī)件需減磨的部位上。
本實(shí)用新型的射吸噴嘴裝置的彈簧用于觸碰到硬物和減磨時(shí)可以伸縮，射吸噴嘴裝置用橡塑材料時(shí)是用于減磨場(chǎng)合。
本實(shí)用新型的調(diào)流器使用時(shí)裝設(shè)在相對(duì)摩擦機(jī)件設(shè)備旁，當(dāng)大型有導(dǎo)軌(道軌)相對(duì)摩擦機(jī)件中，工作機(jī)件沿軌道工作時(shí)，由于運(yùn)動(dòng)空氣的阻力推動(dòng)吸能板位移一定距離，該距離由運(yùn)動(dòng)速度大小來調(diào)節(jié)閥芯與出口相通的沉隔槽的開口量，從而調(diào)整壓力水或氣體的大小，進(jìn)而控制灑液器工作的快慢。
在本實(shí)用新型的一個(gè)以上的灑液器在農(nóng)業(yè)作業(yè)中(例如


圖1的塑料大棚中)和相對(duì)摩擦機(jī)件減磨場(chǎng)合的安裝布局為分散式，可減少管路長(zhǎng)度和壓力損失，不需電源和另外增壓，不易堵塞，所需壓力減小，安裝簡(jiǎn)便。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)1、本實(shí)用新型采用壓力水或壓力空氣為動(dòng)力，控制主、副軸旋轉(zhuǎn)，用于植物生長(zhǎng)及滅病蟲害時(shí)可灑水加液肥或藥液同步進(jìn)行，是加快植物生長(zhǎng)，消滅病蟲害的重要機(jī)具。用于相對(duì)摩擦機(jī)件減磨時(shí)可噴灑壓力氣體加微量油液(膠)同步進(jìn)行，達(dá)到減少摩擦，節(jié)約能源、提高效率以及降低事故的目的。
2、本實(shí)用新型為無電控制，無級(jí)變速控制，完全實(shí)現(xiàn)農(nóng)業(yè)澆灌灑液肥、藥肥以及相對(duì)磨擦件減磨的自動(dòng)化。
3、本實(shí)用新型可以實(shí)現(xiàn)以霧化狀態(tài)均勻地花灑狀、線狀或點(diǎn)狀噴灑，其有效性和減磨性是手工和點(diǎn)灌方式的數(shù)倍，本實(shí)用新型不易漏液肥、藥液和油液(膠)。在使用油液(膠)時(shí)在-50℃低溫時(shí)能正常工作。使用本實(shí)用新型使相對(duì)摩擦機(jī)件使用壽命提高5倍，大型機(jī)械導(dǎo)(道)軌設(shè)備摩擦壽命提高6倍。
4、本實(shí)用新型的射吸噴嘴裝置采用人字孔接口，將壓力水或氣體和液肥、藥液或油液(膠)在利用流體運(yùn)動(dòng)虹吸以及柱塞泵壓力作用下，通過過濾均液混合后噴射出去，結(jié)構(gòu)獨(dú)特。
附圖圖面說明
圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為灑液器的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為具有微控槽和宏控槽的主軸斷面圖。
圖4為線狀噴灑閥體中通孔和主軸結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5為具有單向閥伸縮硬質(zhì)噴射管結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6為耐油橡塑軟性噴射管結(jié)構(gòu)示意圖。
圖7為具有單向閥的耐油橡塑軟性噴射管結(jié)構(gòu)示意圖。
圖8為小孔節(jié)流式流閥結(jié)構(gòu)示意圖。
圖9為上、下關(guān)閉軸節(jié)流閥結(jié)構(gòu)示意圖。
圖10為旋轉(zhuǎn)柱塞切平面式流量調(diào)節(jié)閥結(jié)構(gòu)示意圖。
圖11為
圖10中A-A剖視圖。
圖12為旋轉(zhuǎn)齒輪式流量調(diào)節(jié)閥結(jié)構(gòu)示意圖。
圖13為
圖12中A-A剖視圖。
圖14為單向閥式流量調(diào)節(jié)閥結(jié)構(gòu)示意圖。
圖15為調(diào)流器結(jié)構(gòu)剖視圖。
圖16為調(diào)流器結(jié)構(gòu)剖視圖。
以下本實(shí)用新型將(結(jié)合附圖)對(duì)實(shí)施例進(jìn)行詳述。
圖1所示的本實(shí)用新型具有一個(gè)以上的灑液器11，該灑液器11經(jīng)管道(2和3)分別與相應(yīng)數(shù)量的射吸噴嘴裝置1連接，且經(jīng)管路(4、5和17)與一調(diào)流器12的閥體12-2的出口12-1連接，該調(diào)流器閥體12-2的進(jìn)口12-5經(jīng)管路15與一兩位兩通閥13的總開關(guān)閥14連接，管路17經(jīng)管路16與管路15連接。
灑液器11(見圖2)是由帶有加液口10-3蓋10-1和過濾網(wǎng)10-2的儲(chǔ)液體10、與儲(chǔ)液體10下部連接的由各有鏤孔(8-11和8-21)的兩個(gè)閥體(8-1和8-2)合在一起的閥體8、與閥體8左側(cè)連接的節(jié)流閥7和與閥體8右側(cè)連接的流量調(diào)節(jié)閥9組成。閥體8下端設(shè)有進(jìn)口25和出口(8-14和8-25)，閥體8中設(shè)有通孔8-26和葉輪孔8-23。儲(chǔ)液體10經(jīng)孔8-22與通孔8-26連接，并經(jīng)孔8-24與出口8-25連接。在通孔8-26中設(shè)有經(jīng)軸承(21、24和26)支承、中間裝有葉輪6且套有密封圈(27和23)的一端具有T形中孔20-1的主軸20，主軸20上下部設(shè)有90～180°微控槽和宏控槽(見圖2和圖3)，主軸T形中孔一端與節(jié)流閥橫孔(7-21)相通，另一端經(jīng)管路(8-14)與出口相通，當(dāng)主軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，壓力水或氣體實(shí)現(xiàn)無級(jí)變速控制，壓力水或氣體轉(zhuǎn)動(dòng)主軸20，主軸20上的90～180°宏控槽和微控槽控制供水或氣，實(shí)現(xiàn)點(diǎn)狀輸出壓力水或氣。為了實(shí)現(xiàn)線狀輸出，主軸(20)為短軸，通孔(8-26)一端與節(jié)流閥橫孔(7-21)相通，其中部經(jīng)管路(8-14)直接與出口相通。
閥體8右側(cè)的流量調(diào)節(jié)閥9具有四種實(shí)施方案。
流量調(diào)節(jié)閥9的實(shí)施例1為旋轉(zhuǎn)柱塞切平面式流量調(diào)節(jié)閥(見圖2)，由一側(cè)具有切平面9-8一端具有凸緣9-9且與主軸凹口20-2配合連接的副軸9-7、該副軸切平面9-8上的導(dǎo)銷9-10、閥體9-1、閥體9-1中具有環(huán)槽9-2的閥孔9-3，閥孔9-3中的一端內(nèi)具有斜槽9-6的流量控制管9-5、閥孔環(huán)槽9-2中套在流量控制管9-5上的彈簧9-4組成，副軸切平面9-8上的導(dǎo)銷9-10嵌入流量控制管9-5內(nèi)的斜槽9-6中。隨著主軸20的轉(zhuǎn)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)的副軸9-7的柱塞切平面轉(zhuǎn)動(dòng)和軸向移動(dòng)，使液肥、藥液、油液(膠)輸出。
流量調(diào)節(jié)閥9的實(shí)施例2為旋轉(zhuǎn)葉片式流量調(diào)節(jié)閥(見
圖10和11)，由與主軸20連接的副軸9-7、副軸9-7上的環(huán)槽9-18、該環(huán)槽9-18中的彈簧9-19、彈簧9-19兩端的葉片(9-11和9-12)、副軸9-7周圍閥體8中的偏心圓孔9-20、裝在該偏心圓孔9-20中的偏心定子9-13組成，閥體8的孔(8-22和8-24)與環(huán)槽9-18相通。由主軸20帶動(dòng)副軸9-7葉片(9-11)轉(zhuǎn)動(dòng)，偏心定子9-13與葉片(9-11和9-12)之間容積大小的改變來調(diào)節(jié)液肥、藥液或油液(膠)的流量。
流量調(diào)節(jié)閥9的實(shí)施例3為旋轉(zhuǎn)雙齒輪式流量調(diào)節(jié)閥(見
圖12和13)，由與主軸20連接的副軸9-7、裝在副軸9-7上的齒輪9-17，裝在閥體8-2中的齒輪軸9-15、該齒輪軸9-15上的且與副軸齒輪9-17嚙合的齒輪9-16和閥蓋9-14組成，閥體8的孔(8-22和8-24)串過兩齒輪(9-16和9-17)的嚙合處，由主軸20帶動(dòng)副軸9-7，其一對(duì)齒輪(9-15和9-16)嚙合轉(zhuǎn)動(dòng)，齒輪的嚙合轉(zhuǎn)動(dòng)輸出液肥、藥液、油液(膠)。
流量調(diào)節(jié)閥9的實(shí)施例4為單向閥式流量調(diào)節(jié)閥(見
圖14)，由與主軸20連接的副軸9-7，副軸9-7中的副軸孔9-23，該副軸孔9-23中的單向閥組件鋼球9-21和彈簧9-22組成，副軸孔9-23兩端分別與閥體8中的孔(8-22和8-24)連接，由主軸20帶動(dòng)副軸9-7轉(zhuǎn)動(dòng)，籍壓力液輸液肥、藥液或油液(膠)。
閥體8左側(cè)的節(jié)流閥7有二個(gè)實(shí)施方案。
節(jié)流閥7實(shí)施例1為轉(zhuǎn)動(dòng)式節(jié)流閥(見圖2)，由具有L形孔7-2的閥芯7-9、閥芯7-9上的密封圈7-5、閥體7-4中連接L形孔7-2和主軸T形中孔20-1的橫孔7-21組成。節(jié)流閥孔7-3經(jīng)閥體孔8-12與葉輪孔8-23相通。壓力水或氣經(jīng)轉(zhuǎn)動(dòng)閥芯7-9開啟橫孔7-21而節(jié)流。
節(jié)流閥7實(shí)施2為小孔節(jié)流閥(見圖8)，由具有閥孔7-3和閥蓋7-8的閥體7-4以及連接閥孔7-3和主軸T形中孔20-1的橫孔7-21組成，節(jié)流閥孔7-3經(jīng)閥體孔8-12與葉輪孔8-23相通。壓力水或氣由橫孔7-21節(jié)流。
節(jié)流閥7實(shí)施例3為上、下關(guān)閉軸式節(jié)流閥(見圖9)，由具有閥孔7-3和閥蓋7-8的閥體7-4、閥孔7-3中與其螺紋7-10連接的具有環(huán)形槽7-11的閥芯7-9、閥芯7-9中的L形孔7-2、連接L形孔7-2和主軸T形中孔20-1的橫孔7-21以及閥芯7-9上的密封圈7-6組成。節(jié)流閥孔7-3經(jīng)閥體孔8-12與葉輪孔8-23相通。壓力水或氣經(jīng)轉(zhuǎn)動(dòng)閥芯7-9升降而節(jié)流。
經(jīng)管路(2和3)連接一個(gè)以上灑液器11出口的相應(yīng)數(shù)量的射吸噴嘴裝置1(見
圖1、5、6和7)具有三個(gè)實(shí)施方案。
射吸噴嘴裝置1實(shí)施例1具有單向閥的伸縮硬質(zhì)噴射管結(jié)構(gòu)(見圖5)具有錐孔1-6、安裝孔1-4和進(jìn)液口(1-2和1-3)的閥體1-1、連接進(jìn)液口(1-2和1-3)和錐孔1-6的人字孔1-5、經(jīng)緊固件1-8與閥體1-1連接的具有中孔1-11的管座1-10、管座1-10中與錐孔1-6對(duì)接的套有密封圈1-7的均液過濾板1-8、裝在管座中孔1-11中的具有內(nèi)孔1-14的噴射管1-15、噴射管1-15與管座1-10之間的密封圈1-13、裝在管座均液過濾板1-8旁管座中孔1-11和噴射管內(nèi)孔1-14中的彈簧1-12、隔塊1-16、鋼球1-17和彈簧1-18組成。
射吸噴嘴裝置1實(shí)施例2(見圖6)由具有錐孔1-6、安裝孔1-4和進(jìn)液口(1-2和1-3)的閥體1-1，連接進(jìn)液口(1-2和1-3)和錐孔1-6的人字孔1-5，具有中孔1-11的管座1-10、管座1-10中與錐孔1-6對(duì)接的套有密封圈1-7的均液過濾板1-8、經(jīng)緊固件1-8與管座1-7和閥體1-1連接的具有中孔1-4的耐油橡塑軟性噴射管1-15組成。
射吸噴嘴裝置1實(shí)施例3(見圖7)由具有錐孔1-6、安裝孔1-4和進(jìn)液口(1-2和103)的閥體1-1、連接進(jìn)液口(1-2和1-3)和錐孔1-6的人字孔1-5、具有中孔1-11的管座1-10、管座1-10中與錐孔1-6對(duì)接的套有密封圈1-7的均液過濾板1-8，經(jīng)緊固件1-8與管座1-7和閥體1-1連接的具有中孔1-14的耐油橡塑軟性噴射管1-15以及噴射管1-15中的隔塊1-13和單向閥組件鋼球1-17和彈簧1-18組成。壓力水或氣進(jìn)入進(jìn)液口1-2，藥液、液肥或油液(膠)進(jìn)入進(jìn)液口1-3，在壓力水或氣射流中被吸入均液過濾板1-8，在壓力作用下，被均液花灑狀、線狀或點(diǎn)狀均勻地噴灑在植物上或磨擦機(jī)件減磨部位上。
經(jīng)管路4、5和17與一個(gè)以上灑液器11連接的調(diào)流器12(見
圖1、15和16)由閥體12-2、閥體12-2中的閥孔(12-71和12-61)，分別設(shè)在閥孔(12-71和12-61)中的十字相交的閥芯(12-7和12-6)，閥芯(12-7和12-6)兩端的用緊固件12-8固定在閥體12-2上的吸能板(12-31、12-32、12-33和12-34)組成，閥孔(12-71和12-61)中設(shè)有與出口12-5相通的沉隔槽(12-12、12-13和12-14)，閥芯(12-7和12-6)上設(shè)有密封圈12-11，在閥芯(12-7和12-6)兩端的閥孔(12-71和12-61)上套有法蘭套(12-9和12-16)，法蘭套(12-9和12-16)中的閥芯(12-7和12-6)上套有彈簧(12-10和12-15)。
使用實(shí)施時(shí)，從總開關(guān)閥14來的壓力水或氣，進(jìn)入管路(15、16、17、4和5)，壓力水或氣進(jìn)入灑液器進(jìn)口25，推動(dòng)葉輪孔8-23中的葉輪6轉(zhuǎn)動(dòng)，以采用旋轉(zhuǎn)柱塞切平面流量調(diào)節(jié)閥和具有90～180°宏控槽的主軸20為例，使其同時(shí)工作，壓力水或氣和儲(chǔ)液體12內(nèi)的液肥、藥液或油液同步進(jìn)入射吸噴嘴裝置1，將射吸噴射器1-15內(nèi)液肥、藥液或油液(膠)定量霧化噴射至植物19或相對(duì)摩擦機(jī)件減磨部位上。隨著節(jié)流閥7和旋轉(zhuǎn)柱塞切平面式流量調(diào)節(jié)閥關(guān)閉管路，此時(shí)旋轉(zhuǎn)主軸90～180°微控槽工作，轉(zhuǎn)動(dòng)至下一個(gè)工作周期。
操作方式全自動(dòng)控制(2～6秒)可用無級(jí)噴射灑液肥、藥液或油液(膠)，以4個(gè)噴射器為例，每分鐘5.38毫升，以8個(gè)噴射器為例每分鐘10.76毫升。
儲(chǔ)液體容量為每個(gè)3或5升可用35小時(shí)或55小時(shí)。噴油液(膠)工作環(huán)境允許溫度-50℃。工作壓力水或氣0.4～0.9Mpa。壓力水或氣消耗量每次2-4升(0.7Mpa)。相對(duì)摩擦機(jī)件速度0～50米/秒。
權(quán)利要求1.一種旋轉(zhuǎn)式灑液器，其特征是一個(gè)以上的灑液器[11]經(jīng)管道[2和3]分別與相應(yīng)數(shù)量的射吸噴嘴裝置[1]連接，且經(jīng)管路[4、5和17]與一調(diào)流器[12]的閥體[12-2]的出口[12-1]連接，所述的調(diào)流器[12]閥體[12-2]的進(jìn)口[12-5]經(jīng)管路[15]與一兩位兩通閥[13]的總開關(guān)閥[14]連接，管路[17]經(jīng)管路[16]與管路[15]連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)式灑液器，其特征是灑液器[11]是由帶有加液口[10-3]蓋[10-1]和過濾網(wǎng)[10-2]的儲(chǔ)液體[10]、與儲(chǔ)液體[10]下部連接的由各有鏤孔[8-1]和8-21]兩個(gè)閥體[8-1和8-2]合在一起的閥體[8]、與閥體[8]左側(cè)連接的節(jié)流閥[7]和與閥體[8]右側(cè)連接的流量調(diào)節(jié)閥[9]組成，閥體[ 8]下端設(shè)有進(jìn)口[25]和出口[8-14和8-25]，閥體[8]中設(shè)有通孔[8-26]和葉輪孔[8-23]，儲(chǔ)液體[10]經(jīng)孔[8-22]與通孔[8-26]連接，并經(jīng)孔[8-24]與出口[8-25]連接，所述的通孔[8-26]中，經(jīng)軸承[21、24和26]支承、中間裝有裝在葉輪孔[8-23]中的葉輪[6]且套有密封圈[27和23]和一端具有T形中孔[20-1]的主軸[20]，并以孔[8-13]與出口[8-14]相接，主軸[20]的另一端的端面上設(shè)有凹口[20-2]，在主軸[20]的上、下部分別設(shè)有90～180°的微控槽[20-3]和90～180°的宏控槽[20-4]，閥體[8]右側(cè)的流量調(diào)節(jié)閥[9]為旋轉(zhuǎn)柱塞切平面式流量調(diào)節(jié)閥，所述的流量調(diào)節(jié)閥[9]由一側(cè)具有切平面[9-8]一端具有凸緣[9-9]且與主軸凹口[20-2]配合連接的副軸[9-7]、副軸切平面[9-8]上的導(dǎo)銷[9-10]、閥體[9-1]、具有環(huán)槽[9-2]的閥孔[9-3]，閥孔[9-3]中的一端內(nèi)具有斜槽[9-6]的流量控制管[9-5]、閥孔環(huán)槽[9-2]中套在流量控制管[9-5]上的彈簧[9-4]組成，副軸切平面[9-8]上的導(dǎo)銷[9-10]嵌入流量控制管[9-5]內(nèi)的斜槽[9-6]中；閥體[8]左側(cè)的節(jié)流閥[7]由閥體[7-4]、閥孔[7-3]、閥蓋[7-8]、閥孔[7-3]中的中間具有L形孔[7-2]的閥芯[7-9]、支承閥芯[7-9]的軸承[7-1和7-7]、閥芯[7-9]上的密封圈[7-6和7-5]組成，閥芯[7-9]中L形孔[7-2]與橫孔[7-21]和主軸[20]T形中孔[20-1]相對(duì)，節(jié)流閥閥孔[7-3]上端經(jīng)孔[8-12]與閥體[8]中的葉輪孔[8-23]連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1、2所述的旋轉(zhuǎn)式灑液器，其特征是灑液器[11]的閥體[8]中主軸[20]為一短軸，閥體通孔[8-26]直接經(jīng)孔[8-13]與閥體[8]出口[8-14]連接，通孔[8-26]另一端與節(jié)流閥[7]橫孔[7-21]相通。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)式灑液器，其特征是射吸噴嘴裝置[1]由具有錐孔[1-6]、安裝孔[1-4]和進(jìn)液口[1-2和1-3]的閥體[1-1]、連接進(jìn)液口[1-2和1-3]和錐孔[1-6]的人字孔[1-5]、經(jīng)緊固件[1-8]與閥體[1-1]連接的具有中孔[1-11]的管座[1-10]、管座[1-10]中與錐孔[1-6]對(duì)接的套有密封圈[1-7]的均液過濾板[1-8]、裝在管座中孔[1-11]中的具有內(nèi)孔[1-14]的噴射管[1-15]、噴射管[1-15]與管座[1-10]之間的密封圈[1-13]、裝在管座均液過濾板[1-8]旁管座中孔[1-11]和噴射管內(nèi)孔[1-14]中的彈簧[1-12]、隔塊[1-16]、鋼球[1-17]和彈簧[1-18]組成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)式灑液器，其特征是射吸裝置[1]由具有錐孔[1-6]、安裝孔[1-4]和進(jìn)液口[1-2和1-3]的閥體[1-1]、連接進(jìn)液口[1-2和1-3]和錐孔[1-6]的人字孔[1-5]、具有中孔[1-11]的管座[1-10]、管座[1-10]中與錐孔[1-6]對(duì)接的套有密封圈[1-7]的均液過濾板[1-8]、經(jīng)緊固件[1-8]與管座[1-7]和閥體[1-1]連接的具有中孔[1-14]的橡塑噴射管[1-15]組成。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)式灑液器，其特征是射吸噴嘴裝置[1]由具有錐孔[1-6]、安裝孔[1-4]和進(jìn)液口[1-2和1-3]的閥體[1-1]、連接進(jìn)液口[1-2和1-3]和錐孔[1-6]的人字孔[1-5]、具有中孔[1-11]的管座[1-10]、管座[1-10]中與錐孔[1-6]對(duì)接的套有密封圈[1-7]的均液過濾板[1-8]、經(jīng)緊固件[1-8]與管座[1-7]和閥體[1-1]連接的具有中孔[1-14]的耐油橡塑軟性噴射管[1-15]以及橡塑噴射管[1-15]中的隔塊[1-13]、鋼球[1-17]和彈簧[1-18]組成。
7.根據(jù)權(quán)利要求1、2所述的旋轉(zhuǎn)式灑液器，其特征是灑液器[11]閥體[8]左側(cè)的節(jié)流閥[7]由具有閥孔[7-3]的閥蓋[7-8]的閥體[7-4]以及連接閥孔[7-3]和主軸T形中孔[20-1]的橫孔[7-21]組成，節(jié)流閥孔[7-3]經(jīng)閥體孔[8-12]與葉輪孔[8-23]相通。
8.根據(jù)權(quán)利要求1、2所述的旋轉(zhuǎn)式灑液器，其特征是灑液器[11]閥體[8]左側(cè)的節(jié)流閥[7]由具有閥孔[7-3]和閥蓋[7-8]的閥體[7-4]、閥孔[7-3]中與其螺紋[7-10]連接的具有環(huán)形槽[7-11]的閥芯[7-9]、閥芯[7-9]中的L形孔[7-2]、閥體[7-4]中連接L形孔[7-2]和主軸T形中孔[20-1]的橫孔[7-21]以及閥芯[7-9]上的密封圈[7-6]組成，節(jié)流閥孔[7-3]經(jīng)閥體孔[8-12]與葉輪孔[8-23]相通。
9.根據(jù)權(quán)利要求1、2所述的旋轉(zhuǎn)灑液器，其特征是灑液器[11]閥體[8]右側(cè)的流量調(diào)節(jié)閥[9]為旋轉(zhuǎn)葉片式流量調(diào)節(jié)閥，由與主軸[20]連接的副軸[9-7]、副軸[9-7]上的環(huán)槽[9-18]、該環(huán)槽[9-18]中的彈簧[9-19]、彈簧[9-19]兩端的葉片[9-11和9-12]、副軸[9-7]周圍閥體[8]中的偏心圓孔[9-20]、裝在該偏心圓孔[9-20]中的偏心定子[9-13]組成，閥體[8]的孔[8-22和8-24]與環(huán)槽[9-18]相通。
10.根據(jù)權(quán)利要求1、2所述的旋轉(zhuǎn)灑液器，其特征是灑液器[11]閥體[8]右側(cè)的流量調(diào)節(jié)閥[9]為旋轉(zhuǎn)雙齒輪式流量調(diào)節(jié)閥，所述的流量調(diào)節(jié)閥[9]由與主軸[20]連接的副軸[9-7]、裝有副軸[9-7]上的齒輪[9-17]，裝在閥體[8]中的齒輪軸[9-15]、該齒輪軸[9-15]上的且于副軸齒輪[9-17]嚙合的齒輪[9-16]和閥蓋[9-14]組成，閥體[8]的孔[8-22和8-24]串過齒輪[9-16]與齒輪[9-17]的嚙合處。
11.根據(jù)權(quán)利要求1、2所述的旋轉(zhuǎn)灑液器，其特征是灑液器[11]閥體[8]右側(cè)的流量調(diào)節(jié)閥[9]為單向閥調(diào)節(jié)閥，所述的流量調(diào)節(jié)閥[9]由與主軸[20]連接的副軸[9-7]、副軸[9-7]中的副軸孔[9-23]，該副軸孔[9-23]中的單向閥組件鋼球[9-21]和彈簧[9-22]組成，副軸孔[9-23]兩端分別與閥體[8]中的孔[8-22和8-24]連接，
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)灑液器，其特征是經(jīng)管路[4、5和17]與灑液器[11]連接的調(diào)流器[12]由閥體[12-2]、閥體[12-2]中的閥孔[12-71和12-61]、分別設(shè)在閥孔[12-71和12-61]中的十字相交的閥芯[12-7和和12-6]、閥芯[12-7和12-6]兩端的用緊固件[12-8]固定在閥體[12-2]上的吸能板[12-31、12-32、12-33和12-34]組成，閥孔[12-71和12-61]中設(shè)有與出口[12-5]相通的沉隔槽[12-12、12-13、12-14]，閥芯[12-7和12-6]上設(shè)有密封圈[12-111，在閥芯[12-7和12-6]兩端的閥孔[12-71和12-61]口上套法蘭套[12-9和12-16]，法蘭套[12-9和12-16]中的閥芯[12-7和12-6]上套有彈簧[12-10和12-15]。
專利摘要一種旋轉(zhuǎn)式灑液器,又稱風(fēng)噴器,尤其是農(nóng)業(yè)自動(dòng)灑水、加液肥、藥液以及用于相對(duì)摩擦機(jī)件減磨施加油液(膠)的旋轉(zhuǎn)式灑液器,由一個(gè)以上的灑液器和相應(yīng)數(shù)量的射吸噴嘴裝置、調(diào)流器以及各連接管路組成,以壓力水或壓力氣為動(dòng)力,主副軸旋轉(zhuǎn)為控制機(jī)構(gòu),用于植物生長(zhǎng)及滅病蟲害時(shí)可灑水加液肥、藥液同步進(jìn)行,用于相對(duì)摩擦機(jī)件減磨時(shí)可噴灑壓力氣加油液(膠)同步進(jìn)行,同時(shí)具有無電控制、無級(jí)變速、使用壽命長(zhǎng)、無泄漏等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B05B3/02GK2347672SQ98242839
公開日1999年11月10日 申請(qǐng)日期1998年12月2日 優(yōu)先權(quán)日1998年12月2日
發(fā)明者王永根 申請(qǐng)人:王永根