專利名稱：充氣輪胎保護(hù)劑的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及輪胎防漏防爆技術(shù)，特別是一種充氣輪胎保護(hù)劑。
公知的輪胎防漏防爆技術(shù)，一般采用機(jī)械加固或改變充氣結(jié)構(gòu)等技術(shù)，如中國(guó)專利92108726、96243186，前者對(duì)內(nèi)、外輪胎增加保護(hù)層，該保護(hù)層的結(jié)構(gòu)采用人造樹脂、橡膠等材料復(fù)合制成，對(duì)預(yù)防頑石、利器扎刺有一定的保護(hù)作用，后者改變胎體結(jié)構(gòu)，設(shè)置多個(gè)小氣室內(nèi)，兩者存在共同的缺點(diǎn)是使輪胎結(jié)構(gòu)復(fù)雜化，也增加了輪胎制造工藝步驟，另外，很難對(duì)現(xiàn)有輪胎進(jìn)行改造。美國(guó)生產(chǎn)的MS輪胎保護(hù)神是與本發(fā)明類似的產(chǎn)品，但其原料構(gòu)成采用多種化學(xué)物質(zhì)，不但制造工藝復(fù)雜，且制造成本也較高。
本發(fā)明的目的是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，而提供一種制造工藝簡(jiǎn)單、成本低廉、使用方便的防漏防爆充氣輪胎保護(hù)劑。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的原料組成包括羧甲基纖維素、乳化劑、防腐劑、防老劑、防凍劑、天然植物纖維、粉煤灰，其中天然植物纖維和粉煤灰所占總原料的重量百分比分別是6～8和3～5。
本發(fā)明產(chǎn)品是由粉塵顆粒和天然植物纖維為主要原料配制成的乳濁懸浮狀液體，注入輪胎后，靠車輪行駛時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)的離心力分布于輪胎內(nèi)壁，當(dāng)輪胎稍有漏氣或被扎時(shí)，靠輪胎內(nèi)部的氣壓，粉塵顆粒和纖維質(zhì)可在瞬間涌入裂縫或小孔，將其添滿自動(dòng)修補(bǔ)輪胎。它與同類產(chǎn)品相比具有以下優(yōu)點(diǎn)和積極效果1、應(yīng)用范圍廣。適用于自行車、摩托車、小汽車、大客車、貨車、工程機(jī)械車及各種軍用車輛的橡膠充氣輪胎，適應(yīng)的工作溫度為-50℃～110℃。
2、效果顯著。本產(chǎn)品的主要作用是防漏、防爆、防彈，能在瞬間堵住直徑7mm以下的穿孔，從而能預(yù)防因穿孔漏氣引起的爆胎，同時(shí)，輪胎內(nèi)加入本發(fā)明產(chǎn)品后，能大大降低其工作溫度，從而能預(yù)防因輪胎過熱引起的爆胎。
3、延長(zhǎng)輪胎的使用壽命。慢撒氣或扎孔造成胎壓不足的磨損，據(jù)有關(guān)統(tǒng)計(jì)，輪胎虧5磅氣減少壽命8％，虧6磅氣減少壽命35％，虧9磅氣減少52％。本發(fā)明產(chǎn)品能保證輪胎始終在正常胎壓下運(yùn)行，同時(shí)其中加入的的防老化劑對(duì)輪胎也有保護(hù)作用。
4、生產(chǎn)成本低，易于推廣。本發(fā)明采用工業(yè)粉塵、廢木屑及農(nóng)作物秸稈為主要原料，既有利于環(huán)境保護(hù)、變廢為寶，同時(shí)又大大降低了生產(chǎn)成本，易于推廣應(yīng)用。
5、本發(fā)明原料配方中天然植物纖維和粉煤灰的用量科學(xué)合理，其總量若＜10％，堵漏作用較差，若＞13％，懸濁液較稠、流動(dòng)性差，也影響堵漏作用。經(jīng)實(shí)驗(yàn)，植物纖維用7％、粉煤灰用4％效果最佳。
下面結(jié)合實(shí)施例詳述本發(fā)明。
本發(fā)明原料組成中羧甲基纖維素為羧甲基纖維素，其占總原料的重量百分比是3％，乳化劑括工業(yè)品乳化劑OP-10和牛、羊脂類肥皂，其占總原料的重量百分比均為0.5，防腐劑為重鉻酸鉀，其占總原料的重量百分比均為1，防老劑為工業(yè)品防老劑D，其占總原料的重量百分比均為1，防凍劑為乙二醇的水溶液，其添加量為余量，乙二醇和的比例根據(jù)應(yīng)用地域防凍要求而定，若應(yīng)用地最低氣溫高于-2℃，則無須加乙二醇。天然植物纖維和粉煤灰所占總原料的重量百分比在6～8和3～5的范圍內(nèi)，其中天然植物纖維和粉煤灰所占總原料的重量百分比分別是7和4時(shí)為最佳。天然植物纖維包括鋸末、廢木屑、植物秸稈、谷類皮，其粉碎細(xì)度過80目篩。粉煤灰為棵粒狀，其細(xì)度過80目篩。表1給出了本發(fā)明的六種配方實(shí)施例。
本發(fā)明的配制工藝過程簡(jiǎn)述如下1、將所需要的水加入容器A中加熱至35-40℃，然后分別加入重鉻酸鉀、OP-10和肥皂，充分?jǐn)嚢枋蛊渫耆芙夂?，再加入乙二醇攪勻，在溫度保?0-40℃的條件下，緩緩加入羧甲基纖維素，充分?jǐn)嚢枋蛊涑蔀榫鶆虻娜闋钜后w；2、在B容器中分別加入植物纖維、粉煤灰、防老劑D攪拌均勻，然后將B容器中的物料倒入A容器中，攪拌約2小時(shí)，使其成為均勻的懸浮乳濁狀液體，自然冷卻后即為成品。
表1
說明按表1所給六個(gè)配方實(shí)施例配制出來的本發(fā)明產(chǎn)品分別有以下特點(diǎn)實(shí)施例1懸濁液稠度適中，流動(dòng)性、堵漏作用都很好，冰點(diǎn)-20℃。
實(shí)施例2懸濁液略稀于實(shí)施例1，但流動(dòng)性和堵漏作用不受影響，冰點(diǎn)-20℃。
實(shí)施例3懸濁液略稠于實(shí)施例1，但流動(dòng)性和堵漏作用不受影響，冰點(diǎn)-20℃。
實(shí)施例4結(jié)果同實(shí)施例1，冰點(diǎn)-2℃。
實(shí)施例5結(jié)果同實(shí)施例1，冰點(diǎn)-30℃。
實(shí)施例6結(jié)果同實(shí)施例1，冰點(diǎn)-40℃。
權(quán)利要求
1.一種充氣輪胎保護(hù)劑，原料組成包括羧甲基纖維素、乳化劑、防腐劑、防老劑、防凍劑，其特征在于原料組成還包括天然植物纖維、粉煤灰，其中天然植物纖維和粉煤灰所占總原料的重量百分比分別是6～8和3～5。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的充氣輪胎保護(hù)劑，其特征在于天然植物纖維和粉煤灰所占總原料的重量百分比分別是7和4。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的充氣輪胎保護(hù)劑，其特征在于羧甲基纖維素為羧甲基纖維素，其占總原料的重量百分比是3％。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的充氣輪胎保護(hù)劑，其特征在于乳化劑包括工業(yè)品乳化劑OP-10和牛、羊脂類肥皂，其占總原料的重量百分比均為0.5。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的充氣輪胎保護(hù)劑，其特征在于防腐劑為重鉻酸鉀，其占總原料的重量百分比均為1。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的充氣輪胎保護(hù)劑，其特征在于防老劑為工業(yè)品防老劑D，其占總原料的重量百分比均為1。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的充氣輪胎保護(hù)劑，其特征在于防凍劑為乙二醇的水溶液，其添加量為余量。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的充氣輪胎保護(hù)劑，其特征在于天然植物纖維包括鋸末、廢木屑、植物秸稈、谷類皮，其粉碎細(xì)度過80目篩。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的充氣輪胎保護(hù)劑，其特征在于粉煤灰為棵粒狀，其細(xì)度過80目篩。
全文摘要
本發(fā)明涉及輪胎防漏防爆技術(shù),特別是一種充氣輪胎保護(hù)劑,其原料組成包括羧甲基纖維素、乳化劑、防腐劑、防老劑、防凍劑、天然植物纖維、粉煤灰,其中天然植物纖維和粉煤灰所占總原料的重量百分比分別是6～8和3～5。本發(fā)明產(chǎn)品是由粉塵顆粒和天然植物纖維為主要原料配制成的乳濁懸浮狀液體,注入輪胎后,靠車輪行駛時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)的離心力分布于輪胎內(nèi)壁,當(dāng)輪胎稍有漏氣或被扎時(shí),靠輪胎內(nèi)部的氣壓,粉塵顆粒和纖維質(zhì)可在瞬間涌入裂縫或小孔,將其添滿自動(dòng)修補(bǔ)輪胎。
文檔編號(hào)C09K3/12GK1264726SQ99103499
公開日2000年8月30日 申請(qǐng)日期1999年4月1日 優(yōu)先權(quán)日1999年4月1日
發(fā)明者趙金星, 李淑卿 申請(qǐng)人:趙金星