專利名稱：紅花食品強(qiáng)化劑的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明天然野生漿果(越桔、杜斯越桔、藍(lán)錠果)紅色素及提取方法，是屬于飲食、日用化工、醫(yī)藥等多種行業(yè)、多種民用產(chǎn)品中得到廣泛應(yīng)用的一種食品添加劑及生產(chǎn)方法。
近年來，我國食品工業(yè)、醫(yī)藥工業(yè)迅猛發(fā)展，年產(chǎn)值以10％的速度增長，因此，需要的食用色素品種多、數(shù)量大。特別是近幾年，人們增強(qiáng)了回歸自然的意識，對沒有污染的天然綠色食品更加青睞。各國政府對使用合成色素的種類限制越來越多，經(jīng)批準(zhǔn)使用的品種及FAO/WHO(聯(lián)合國糧農(nóng)組織/世界衛(wèi)生組織)評價通過的品種僅為幾種，使得天然色素的地位越來越高，人們對食用天然色素的安全感增強(qiáng)。目前，國外食品著色劑都是以天然色素為主，合成為輔，我國也向食用天然色素發(fā)展。大興安嶺野生越桔果、杜斯越桔果、藍(lán)錠果提取的紅色素含有17種氨基酸和大量維生素C(含量達(dá)0.5％)，是國家首推的天然紅色素中被列為第一位的酸性食品添加劑，該色素在國內(nèi)外有廣闊的市場和發(fā)展前景。
本發(fā)明的目的，就是尋找一種利用越桔、杜斯越桔、藍(lán)錠果的果、果皮、果渣廢料提取天然食用紅色素的方法，改變目前廠家榨汁后，將皮渣拋棄的局面，化廢為寶，化廢為效益，使廢棄物得到有效利用。據(jù)統(tǒng)計，我區(qū)北芪神公司、呼中、漠河等地每年收購紅豆果1000噸以上，皮渣200噸，可生產(chǎn)紅色素20噸，效益可觀。本項發(fā)明可使低值果渣形成高附加值產(chǎn)品，為野生漿果資源開發(fā)闖出一條嶄新的利用途徑。
本發(fā)明的優(yōu)點一、原料充足，價格低廉野生越桔、杜斯越桔、藍(lán)錠果產(chǎn)量巨大，而且穩(wěn)定，大小年不明顯。各廠家榨汁后的皮渣即可滿足紅色素的提取生產(chǎn)，不足還可從果汁中提取。有鐵路、公路，可保障運輸；有充足的勞力，可保障原料采收；皮渣本為廢料，可廉價購買。
二、色澤紅艷、質(zhì)量上乘越桔、杜斯越桔、藍(lán)錠果提取的紅色素，色素色價高，吸光度好，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，可用于食品、飲品著色，是一種理想的食用天然色素，還可用于醫(yī)藥、化妝品生產(chǎn)等。
三、營養(yǎng)豐富、沒有副作用經(jīng)檢驗，利用越桔、杜斯越桔、藍(lán)錠果提取的紅色素含有多種人體必須的氨基酸和大量的維生素C，食用、美容化妝后無任何不良反應(yīng)，對人體有百利而無一害。
四、市場前景廣闊、價格穩(wěn)中有升目前，國內(nèi)外已發(fā)展到以精制天然食用色素為主，合成色素為輔階段。國內(nèi)市場每年需天然色素1萬噸左右，據(jù)資料介紹，國內(nèi)年生產(chǎn)量為1000噸，缺口全部依賴進(jìn)口，進(jìn)口天然色素500元/kg左右，國際市場也屬緊俏商品，大有供不應(yīng)求趨勢。天然色素多年來價格一直在上漲，波動幅度不大，該項目投資少，見效快，市場銷路好，產(chǎn)品附加值大，利潤高。
五、耐貯藏、使用方便該產(chǎn)品為紅色細(xì)顆粒，真空、低溫、避光可貯存數(shù)年，不變質(zhì)，不降低色價，具有較高的穩(wěn)定性。使用時，少許加水即可溶解，可根據(jù)需要調(diào)取濃度。
本發(fā)明的主要內(nèi)容是一、原料處理1、選料選新鮮的越桔(杜斯、藍(lán)靛果)果皮、渣裝入塑料桶(50kg)，封蓋，低溫運輸進(jìn)廠后，馬上干燥處理。
2、干燥貯存原料貯存進(jìn)行干燥，使含水率降至15％以下，干燥方式主要有通風(fēng)陰干、烘干、氣干。干燥后控制好貯存條件，達(dá)經(jīng)常通風(fēng)、干燥、翻動，分級分批堆放。
3、色素原料預(yù)處理為提高爭素產(chǎn)出率，縮短浸提時間，減少色素?fù)p失，采用粉碎機(jī)或擠壓設(shè)備，將干燥原料粉碎，過40號篩，經(jīng)過篩選，去雜質(zhì)。
二、揮發(fā)油分離將篩選后的色素料經(jīng)水蒸汽蒸餾法除去揮發(fā)油，可采取水中蒸餾法、水上蒸餾法、直接蒸餾法蒸餾。原料加至蒸鍋高度的60-80％，裝料要均勻，料層松緊一致，蒸出速度為每小時原料重量的5-10％。
三、色素提取本發(fā)明色素提取可采用兩種方法壓榨法和溶劑萃取法。
1、壓榨法色素料經(jīng)揮發(fā)油分離后加水浸泡，用手榨機(jī)或螺旋壓榨機(jī)進(jìn)行壓榨，得壓榨液，壓榨后果渣經(jīng)循環(huán)噴淋(噴淋水保持PH=3)，得到噴淋液與壓榨液混合，混合后經(jīng)沉降，再離心分離除去雜質(zhì)。
2、溶劑萃取法萃取溶劑為60-70％乙醇，方法有單罐多次萃取，罐組逆流萃取，液固比3.5-5∶1，加料高度為萃取罐的60-80％，萃取溫度45-55℃，時間12小時，3.5-5∶1。
四、凈化壓榨液或萃取液經(jīng)硅土過濾，再沉淀，經(jīng)板框過濾凈化。
五、雜質(zhì)分離1、樹脂過濾后在減壓蒸發(fā)器中蒸發(fā)掉乙醇并同時冷凝回收，蒸發(fā)時控制溫度在45℃-52℃，回收乙醇后萃取液加入與萃取液等重的石油醚，攪拌1-2小時后即可在減壓蒸發(fā)器中回收石油醚。
2、果膠除去果膠可采取乙醇沉淀法，將色素萃取液加入與萃取液等重濃度為55-66％的乙醇，然后攪拌10分鐘，靜止12-24小時后將果膠沉淀出來，沉淀出來的果膠可用離心機(jī)分離。最后通過超濾膜精制，將色素提取液通過孔徑0.01-10um之間的超濾膜，可截留住果膠大分子，而讓有機(jī)分子通過，從而達(dá)到除去果膠的目的。
3、糖和多糖將濾液迅速冷卻，在-18℃以下，保持30分鐘，可分離多糖，加入等量丙酮可除去糖。
4、蛋白質(zhì)分離由于蛋白質(zhì)自身帶有電荷和水膜，在水溶液中能夠形成穩(wěn)定的膠體溶液，因此，要使蛋白質(zhì)沉淀，可采取鹽析法即在提取液中加入1-5％無機(jī)鹽，如NaCl和有機(jī)溶劑法，即在提取液中加入乙醇或兩酮，由于這此溶劑與水親合力大，能破壞蛋白質(zhì)上的水膜，而使蛋白質(zhì)的溶解度降低而沉淀下來。
六、濃縮蒸發(fā)將色素提取液利用雙效薄膜蒸發(fā)器減壓低溫真空濃縮，使?jié)饪s液達(dá)到5-15個波美為蒸發(fā)終點。
七、噴霧干燥將濃縮液通過離心噴霧干燥機(jī)干燥，干燥時進(jìn)口溫度控制在180-200℃和溫度控制在89-90℃，干燥速度在5kg/小時出粉量，得粉末狀色素成品。
本發(fā)明實施例一、原料處理從大興安嶺飲料廠選購300公斤新鮮越桔(杜斯、藍(lán)靛果)果皮渣，含水率約50％，將原料通風(fēng)陰干，當(dāng)含水量降至15％以下時，用粉碎機(jī)粉碎，過40號篩，再篩選，除去灰塵，雜質(zhì)。
二、揮發(fā)油分離取粉碎料100公斤，采取水上蒸餾法除去揮發(fā)油。原料加至蒸鍋高度的60-80％，裝料均勻，料層松緊一致，每小時蒸出量5-10％，待揮發(fā)油不再隨時間增加而增加時，即為蒸餾終點。
三、色素提取蒸發(fā)掉揮發(fā)油后，將原料放在萃取罐中，加350-500公斤濃度70％乙醇，萃取，攪拌速度80轉(zhuǎn)/分，萃取溫度小于60度，萃取時間4-8小時。
四、凈化將萃取液經(jīng)硅土過濾，再沉淀，經(jīng)板框過濾，凈化得濾液。
五、雜質(zhì)分離1、除樹脂濾液蒸發(fā)掉乙醇回收，得色素提取液80公斤，放入提取罐中，加80公斤的石油醚萃取，攪拌1-2小時，沉淀10分鐘左右，提取液分層，上層吸去樹脂和膜類物質(zhì)，即可除去，石油醚可蒸發(fā)回收下層提取液中殘留的石油醚可蒸發(fā)掉，得到60公斤除去樹脂后的色素提取液。
2、除果膠利用超濾膜精制法，將色素提取液通過0.01-10um之間的超濾膜，將果膠大分子截留住，除去果膠，得到55公斤除去果膠后色素提取液。
3、除去糖和多糖在不低于-18℃的條件下，將濾液迅速冷卻，保持30分鐘，多糖沉淀，用虹吸法將澄清液吸出，放入沉降罐，然后加入5L濃度100％丙酮(丙酮市售化學(xué)試劑)，沉降6小時，除去糖，澄清液吸出，蒸餾回收丙酮，得50公斤色素提取液。
4、除蛋白質(zhì)在提取液中加入5％NaCl，用鹽析法，將蛋白質(zhì)沉淀。即將2.5kg NaCl用少許提取液溶解，加入提取液中，攪拌1小時后，吸出澄清液。
六、真空濃縮利用雙效薄膜蒸發(fā)器，在45-52℃條件下，將50公斤色素提取液減壓低溫真空濃縮，得到15波美的濃縮液10公斤。
七、噴霧干燥將濃縮液通過離心噴霧干燥機(jī)干燥，進(jìn)口溫度180-200℃，出口溫度80-90℃，干燥得粉末狀色素成品3公斤。
權(quán)利要求
一種屬于食品添加劑及生產(chǎn)方法天然野生漿果(越桔、杜斯越桔、藍(lán)錠果)紅色素及提取方法，其特征在于1、原料處理選新鮮的越桔(杜斯、藍(lán)靛果)果皮、渣進(jìn)行干燥，使含水率降至15％以下，采用粉碎機(jī)或擠壓設(shè)備，將干燥原料粉碎，過40號篩去雜質(zhì)。
2.揮發(fā)油分離將篩選后的原料經(jīng)水蒸汽蒸餾法除去揮發(fā)油，原料加至蒸鍋高度的60-80％，裝料要均勻，料層松緊一致，蒸出速度為每小時蒸出量5-10％。(原料重)
3.色素提取1)、壓榨法經(jīng)揮發(fā)油分離后加水浸泡，用壓榨機(jī)進(jìn)行壓榨，得壓榨液，壓榨后果渣經(jīng)循環(huán)噴淋(噴淋水保持PH=3)，得到噴淋液與壓榨液混合，混合后經(jīng)沉降，再離心分離除去雜質(zhì)。2)、溶劑萃取法萃取溶劑為乙醇，方法有單罐多次萃取，罐組逆流萃取，液固比(3.5-5)∶1，加料高度為萃取罐的60-80％，萃取溫度50℃左右。
4.色素凈化壓榨液或萃取液經(jīng)硅土過濾，再沉淀，經(jīng)板框過濾凈化。
5.雜質(zhì)分離1)、樹脂過濾后蒸發(fā)掉乙醇回收，加石油醚萃取除去樹脂和臘等物質(zhì)。2)、果膠除去果膠可采取兩種方法。①乙醇沉淀法，將色素萃取液加入與萃取液等重，濃度為55-66％的乙醇，將果膠沉淀出來，沉淀出來的果膠可用離心機(jī)分離。最后超濾膜精制，將色素提取通過孔徑0.01-10um之間的超濾膜，截留住果膠大分子，讓有機(jī)分子通過，除去果膠。3)、糖和多糖將濾液迅速冷卻，在-18℃以下，保持30分鐘，分離多糖，加入與萃取液等重的丙酮，除去糖。4)、蛋白質(zhì)分離在提取液中加入無機(jī)鹽或有機(jī)溶劑法，使蛋白質(zhì)的溶解度降低而沉淀。
6.濃縮蒸發(fā)將提取液利用雙效薄膜蒸發(fā)器減壓低溫真空濃縮，使?jié)饪s液達(dá)到5-15個波美為蒸終點。
7.噴霧干燥將濃縮液通過離心噴霧干燥機(jī)在進(jìn)口溫度180-200℃，出口溫度在80-90℃，干燥速度為5kg/小時條件下進(jìn)行干燥，得粉末狀色素成品。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種紅花食品強(qiáng)化劑的生產(chǎn)方法,以紅花為原料,經(jīng)深加工處理,制成易于添加在其它食品中的胡蘿卜素強(qiáng)化劑,并經(jīng)含量檢測,以標(biāo)定含量出廠成為產(chǎn)品。其具體劑型可為紅花末、紅花酒或紅花乙醇溶液、紅花油等。人們在使用時可根據(jù)欲加食物中胡蘿卜素的實際含量劑不同人群不同食品對胡蘿卜素的稀缺情況而補(bǔ)入本強(qiáng)化劑。以滿足人們的營養(yǎng)需要。
文檔編號C09B61/00GK1295099SQ9911735
公開日2001年5月16日 申請日期1999年11月9日 優(yōu)先權(quán)日1999年11月9日
發(fā)明者何天富 申請人:何天富