專(zhuān)利名稱(chēng)：一種氧、汽油噴焊噴涂裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種噴焊噴涂裝置，特別是涉及一種氧、汽油噴焊噴涂裝置。
本人自1994年以來(lái)，已經(jīng)申請(qǐng)并被授于了二十余項(xiàng)涉及汽油割焊領(lǐng)域的專(zhuān)利，如高效節(jié)能油氣氧割焊裝置，專(zhuān)利號(hào)為96211430.8等，成功地取代了乙塊氧割焊，在實(shí)踐應(yīng)用中已經(jīng)產(chǎn)生了良好的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。但與此同時(shí)發(fā)現(xiàn)，人們使用乙炔氧噴焊噴涂工藝時(shí)，它卻存在著污染環(huán)境，成本高等缺陷，還發(fā)現(xiàn)丙烷、石油液化氣等噴焊噴涂，電弧噴涂，火焰噴涂、等離子噴涂、爆炸噴涂等，吸粉力差，出粉量不大，易阻塞，火焰溫度低，噴焊噴涂質(zhì)量差，噪音大，易回火“放炮”，火焰調(diào)正不方便，送粉量不均勻。
針對(duì)上述情況，本實(shí)用新型的目的在于提供這樣一種氧、汽油噴焊噴涂裝置，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、合理、安全可靠，不易回火，吸粉力強(qiáng)，出粉量易于調(diào)節(jié)，不易阻塞，火焰溫度調(diào)節(jié)范圍大，噪音小，送粉均勻，油汽汽化充分，噴焊噴涂質(zhì)量大大提高，成本低，節(jié)能顯著，使用方便，可替代傳統(tǒng)的乙炔氧、丙烷氧、煤氣氧、石油液化氧、霞普氣氧、氫氧源、等離子、電孤噴涂噴焊等。為到上述的目的，本實(shí)用新型采取了如下的技術(shù)措施噴頭和錐形噴咀體以螺母進(jìn)行聯(lián)接，同樣用螺母將錐形噴咀體和噴槍本體進(jìn)行聯(lián)接，所述噴頭的前部為凸出的半球形體，上部開(kāi)有射流孔，噴槍本體的前部為錐形體，后部為筒形，其上部裝有裝粉器及相應(yīng)的送粉閥，粉斗、混合射吸裝置，筒形后部分別裝有空氣管及空氣閥，油管及油管斜槽，進(jìn)氧氣的接頭，主氧氣管，射吸室，中間部位還裝有混合倉(cāng)等，依次開(kāi)啟、調(diào)節(jié)即可進(jìn)行噴焊噴涂。本實(shí)用新型的主要優(yōu)點(diǎn)如下1、它替代了氧乙炔等多種噴焊噴涂設(shè)備，從而大大降低了成本，高效節(jié)能，安全可靠，操作方便。
2、本裝置同時(shí)可利用汽油、柴油、酒精、甲醇、水解氫氧源等多種燃料。
3、本裝置既可利用汽油汽化，又可利用油液態(tài)直接輸入汽化、霧化噴焊噴涂。
4、本裝置大大提高了送粉能力，火焰調(diào)節(jié)范圍大，應(yīng)用時(shí)不易回火“放炮”，不易阻塞，從而提高了噴焊噴涂質(zhì)量。
5、本裝置既可用金屬粉末噴焊噴涂，還可用陶瓷粉末、塑料粉末等多種材料進(jìn)行噴焊噴涂。
6、本裝置可對(duì)各種鋼、鋁合金、鑄鐵、鈦、鈮、鉭、塑料等各種材料進(jìn)行噴焊噴涂。
以下結(jié)合附圖
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。
圖為本實(shí)用新型氧、汽油噴焊噴涂裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
如圖所示，噴頭1和錐形噴咀體3以螺母2進(jìn)行聯(lián)接，螺母4將錐形噴咀體3和噴槍本體5進(jìn)行聯(lián)接，所述噴頭1的前部為凸出的半球形體，其中心部位開(kāi)有主射流孔6，由中心向外沿園周均勻開(kāi)有兩個(gè)以上內(nèi)層火焰孔7，再向外開(kāi)有兩個(gè)以上外層火焰孔8，所述射流孔6，火焰孔7和火焰孔8沿噴頭1的壁厚，其孔徑由內(nèi)向外逐漸收縮，使流體集中，火力增強(qiáng)，速度增強(qiáng)，從而增強(qiáng)噴射效果。所述噴嘴體3的壁上開(kāi)有內(nèi)旋槽9、擋板槽裝置10和外旋槽11，使油液汽化充分，不滴油，所述噴槍本體5的前部為斜錐形體，后部為筒形，其后端裝設(shè)有氧氣接頭20、油料接頭29、綜合調(diào)節(jié)閥30，噴槍本體5的中間部位裝有混合射吸裝置21、其上部從上至下分別裝有裝粉器25、送粉閥22、粉斗35、調(diào)節(jié)閥32，外接空氣裝置28的一端送入空氣、另一端裝有空氣閥27，進(jìn)油管路沿進(jìn)油方向依次裝有油閥33、油管斜槽26和斜槽23，按氧氣管的進(jìn)氧方向依次裝有氧氣接頭20、主氧氣管19，開(kāi)有氧槽18，最端頭為射吸器15，管路上還裝有高壓氧閥31，向上支管裝有氧閥門(mén)17、射吸嘴16和氧氣流24，射吸室14的進(jìn)口端，裝有綜合調(diào)節(jié)閥30，噴槍本體5的中心前部裝有混合倉(cāng)12，內(nèi)裝主氧氣流，本體5的外下部還裝有手柄34。
工作時(shí)打開(kāi)氧閥17，使預(yù)熱氧流在噴吸嘴16與油料混合并牽引油料，當(dāng)打開(kāi)送粉閥22時(shí)，混合射吸裝置21處產(chǎn)生再次牽引力，射吸器15產(chǎn)生作用，射吸管14產(chǎn)生負(fù)壓，吸引粉末。粉末進(jìn)入混合倉(cāng)12，在主氧流13作用下，使粉末進(jìn)行噴焊噴涂，工作時(shí)，需加大火焰或加大噴粉量，可調(diào)節(jié)高壓氧閥31或使用調(diào)節(jié)閥30或利用外接空氣裝置28，調(diào)節(jié)空氣閥27。噴槍本體5內(nèi)設(shè)斜槽23、油管斜槽26。工作時(shí)，將油料接上油料接頭29，氧氣接上氧氣接頭20，粉末裝入裝粉器25，打開(kāi)送粉閥22，打開(kāi)氧閥17，油閥33，在噴頭點(diǎn)火后，再調(diào)節(jié)相關(guān)閥門(mén)直至達(dá)到所需噴焊噴涂的火焰及粉末時(shí)即可持續(xù)工作。
如圖所述的氧、汽油噴焊噴涂裝置，不用外接空氣裝置28，調(diào)節(jié)閥30，高壓氧閥31時(shí)，也可對(duì)中小工件進(jìn)行噴焊噴涂。噴焊時(shí)不用噴嘴也可進(jìn)行噴焊工作。
上述油料接頭可與汽油、柴油、煤油、酒精、甲醇或者汽體連接后用于噴焊噴涂。
權(quán)利要求一種氧、汽油噴焊噴涂裝置，主要由前部的錐形噴嘴體(3)、后部的噴槍本體(5)、裝粉器(25)、油管斜槽(26)、主氧氣管(19)及噴射室(14)所組成，其特征在于噴頭(1)和錐形噴嘴體(3)以螺母(2)進(jìn)行聯(lián)接，螺母(4)將錐形噴嘴體(3)和噴槍本體(5)進(jìn)行聯(lián)接，所述噴頭(1)的前部為凸出的半球形體，其中心部位開(kāi)有主射流孔(6)，由中心向外沿周?chē)鶆蜷_(kāi)有兩個(gè)以上內(nèi)層火焰孔(7)，再向外開(kāi)有兩個(gè)以上外層火焰孔(8)，所述射流孔(6)、火焰孔(7)和火焰孔(8)沿噴頭(1)的壁厚其孔徑由內(nèi)向外逐漸收縮，使流體集中，火力增強(qiáng)，速度增強(qiáng)，從而增強(qiáng)噴射效果。所述噴嘴體(3)的壁上開(kāi)有內(nèi)旋槽(9)、擋板槽裝置(10)和外旋槽(11)，使油液汽化充分，不滴油。所述噴槍本體(5)的前部為斜錐形體，后部為筒形，其后端裝設(shè)有氧氣接頭(20)、油料接頭(29)、綜合調(diào)節(jié)閥(30)。噴槍本體(5)的中間部位裝有混合射吸裝置(21)，其上部從上至下分別裝有裝粉器(25)，送粉閥(22)、粉斗(35)、調(diào)節(jié)閥(32)，外接空氣裝置(28)的一端送入空氣，另一端裝有空氣閥(27)，進(jìn)油管路沿進(jìn)油方向依次裝有油閥(33)、油管斜槽(26)和斜槽(23)，按氧氣管的進(jìn)氧方向依次裝有氧氣接頭(20)、主氧氣管(19)、氧槽(18)、最端頭為射吸器(15)，管路上還裝有高壓氧閥(31)、向上支管裝有氧閥(17)、射吸嘴(16)和氧流管(24)，射吸室(14)的進(jìn)口端，裝有綜合調(diào)節(jié)閥(30)，噴槍本體(5)的中心前部裝混合倉(cāng)(12)，內(nèi)裝主氧流(13)。本體(5)的外下部還裝有手柄(34)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種氧、汽油噴焊噴涂裝置,前部為噴頭,中間為噴嘴體,后部為噴槍本體,均用螺母聯(lián)接,噴頭為半球形凸出體,開(kāi)有射流孔,噴嘴體上開(kāi)有內(nèi)外旋槽和擋板槽裝置,本體上外部裝有裝粉器,下部有料斗,中心部位前部為混合倉(cāng),后部裝有空氣管、油料管和進(jìn)氧管及相應(yīng)的閥門(mén)。本裝置可用汽油、柴油等作為燃料,可用汽油汽化或其它油液汽化進(jìn)行噴焊噴涂,可用金屬也可用陶瓷或塑料粉末對(duì)各種主要金屬進(jìn)行噴焊噴涂,火焰調(diào)節(jié)范圍大、質(zhì)量高。
文檔編號(hào)B05B7/20GK2376358SQ99216779
公開(kāi)日2000年5月3日 申請(qǐng)日期1999年7月16日 優(yōu)先權(quán)日1999年7月16日
發(fā)明者鐘公略 申請(qǐng)人:鐘公略