一種醇溶性聚丙烯酸酯涂料合成方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種有機固化涂料合成技術(shù)，尤其涉及一種醇溶性聚丙烯酸酯涂料合成方法。
【背景技術(shù)】
[0002]我國最早開發(fā)使用的丙烯酸涂料樹脂是溶劑型丙烯酸樹脂，依靠溶劑的揮發(fā)干燥成膜。涂膜性能優(yōu)良，通用性強。隨著環(huán)保法規(guī)的日趨嚴格和人們環(huán)保意識的逐漸增強，VOC排放量高的溶劑型丙烯酸酯涂料遭到了挑戰(zhàn)，先后出現(xiàn)了水性丙烯酸樹脂涂料、高同體分丙烯酸樹脂涂料、粉末丙烯酸樹脂涂料、輻射固化型內(nèi)烯酸樹脂涂料。其中以水性丙烯酸酯涂料的發(fā)展最為迅速，而且也很快實現(xiàn)了工業(yè)化。但是水性丙烯酸酯涂料由于水的揮發(fā)潛熱大，涂膜干燥緩慢，尤其是在我國南方潮濕多雨的氣候干燥更慢甚至在干燥的過程中產(chǎn)生銹蝕。醇溶性涂料是近年來備受關(guān)注的環(huán)保型涂料，有醇溶性聚丙烯酸酯涂料、醇溶性聚氨酯涂料、醇溶性環(huán)氧涂料等種類。素有“綠色溶劑”之稱的乙醇，對人體不會產(chǎn)生危害，且制備工藝成熟，成本低。尤其是乙醇的揮發(fā)潛熱小，干燥迅速，且不受濕度影響，以其作為溶劑能夠滿足南方潮濕環(huán)境下的涂料用溶劑要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種方法簡單，成本低廉，合成的醇溶性聚丙烯酸酯涂料耐滴水性、耐鹽水性、耐水性較強的合成方法。
[0004]本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下:一種醇溶性聚丙烯酸酯涂料合成方法，包括如下步驟:
[0005]將引發(fā)劑和單體投入到燒瓶中，攪拌反應，反應進行中，當聚合體系發(fā)白，滴加乙醇降低體系黏度；
[0006]當轉(zhuǎn)化率達到預設(shè)值以上停止反應；
[0007]將丙烯酸酯樹脂溶液用工業(yè)酒精稀釋，在低速攪拌下加入消泡劑、流平劑、分散劑和顏填料；
[0008]高速分散，即得到快干丙烯酸酯涂料；
[0009]制備漆膜并將樣板放在高低溫濕熱試驗箱中，進行干燥；
[0010]采用吹棉球法和壓棉球法測定漆膜的干燥狀態(tài)。
[0011]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還可以做如下改進。
[0012]進一步，所述將引發(fā)劑和單體投入到燒瓶中，攪拌反應，反應進行中，當聚合體系發(fā)白，滴加乙醇降低體系黏度步驟的具體實現(xiàn)如下:
[0013]將引發(fā)劑和單體投入到燒瓶中，在60?90°C條件下攪拌反應，反應進行I?1.5h時，聚合體系發(fā)白，滴加乙醇降低體系黏度。
[0014]進一步，所述當轉(zhuǎn)化率達到預設(shè)值以上停止反應步驟的具體實現(xiàn)如下:
[0015]反應持續(xù)進行4?6h，當轉(zhuǎn)化率達到80?90%預設(shè)值以上停止反應。
[0016]進一步，所述將丙烯酸酯樹脂溶液用工業(yè)酒精稀釋，在低速攪拌下加入消泡劑、流平劑、分散劑和顏填料步驟的具體實現(xiàn)如下:
[0017]將丙烯酸酯樹脂溶液用工業(yè)酒精稀釋成固含量為30?36%，在低速攪拌下加入消泡劑、流平劑、分散劑和顏填料。
[0018]進一步，所述高速分散，即得到快干丙烯酸酯涂料步驟的具體實現(xiàn)如下:
[0019]高速分散10?20min，即得到快干丙稀酸醋涂料。
[0020]進一步，所述制備漆膜并將樣板放在高低溫濕熱試驗箱中，進行干燥步驟的具體實現(xiàn)如下:
[0021]制備漆膜并將樣板放在高低溫濕熱試驗箱中，在20?30°C、相對濕度為90?95%條件下進行干燥。
[0022]本發(fā)明的有益效果是:方法簡單，成本低廉，合成的醇溶性聚丙烯酸酯涂料耐滴水性、耐鹽水性、耐水性較強。
【具體實施方式】
[0023]以下結(jié)合實例對本發(fā)明的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。
[0024]一種醇溶性聚丙烯酸酯涂料合成方法，包括如下步驟:
[0025]將引發(fā)劑和單體投入到燒瓶中，攪拌反應，反應進行中，當聚合體系發(fā)白，滴加乙醇降低體系黏度；
[0026]當轉(zhuǎn)化率達到預設(shè)值以上停止反應；
[0027]將丙烯酸酯樹脂溶液用工業(yè)酒精稀釋，在低速攪拌下加入消泡劑、流平劑、分散劑和顏填料；
[0028]高速分散，即得到快干丙烯酸酯涂料；
[0029]制備漆膜并將樣板放在高低溫濕熱試驗箱中，進行干燥；
[0030]采用吹棉球法和壓棉球法測定漆膜的干燥狀態(tài)。
[0031]實施例1:
[0032]將引發(fā)劑和單體投入到燒瓶中，在60°C條件下攪拌反應，反應進行Ih時，聚合體系發(fā)白，滴加乙醇降低體系黏度；反應持續(xù)進行4h，當轉(zhuǎn)化率達到80%預設(shè)值以上停止反應；將丙烯酸酯樹脂溶液用工業(yè)酒精稀釋成固含量為30%，在低速攪拌下加入消泡劑、流平劑、分散劑和顏填料；高速分散lOmin，即得到快干丙烯酸酯涂料；制備漆膜并將樣板放在高低溫濕熱試驗箱中，在20°C、相對濕度為90%條件下進行干燥。
[0033]實施例2:
[0034]將引發(fā)劑和單體投入到燒瓶中，在80°C條件下攪拌反應，反應進行1.2h時，聚合體系發(fā)白，滴加乙醇降低體系黏度；反應持續(xù)進行5h，當轉(zhuǎn)化率達到85%預設(shè)值以上停止反應；將丙烯酸酯樹脂溶液用工業(yè)酒精稀釋成固含量為32%，在低速攪拌下加入消泡劑、流平劑、分散劑和顏填料；高速分散15min，即得到快干丙烯酸酯涂料；制備漆膜并將樣板放在高低溫濕熱試驗箱中，在25°C、相對濕度為92%條件下進行干燥。
[0035]實施例3:
[0036]將引發(fā)劑和單體投入到燒瓶中，在90°C條件下攪拌反應，反應進行1.5h時，聚合體系發(fā)白，滴加乙醇降低體系黏度；反應持續(xù)進行6h，當轉(zhuǎn)化率達到90%預設(shè)值以上停止反應；將丙烯酸酯樹脂溶液用工業(yè)酒精稀釋成固含量為36%，在低速攪拌下加入消泡劑、流平劑、分散劑和顏填料；高速分散20min，即得到快干丙烯酸酯涂料；制備漆膜并將樣板放在高低溫濕熱試驗箱中，在30°C、相對濕度為95%條件下進行干燥。
[0037] 以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種醇溶性聚丙烯酸酯涂料合成方法，其特征在于，包括如下步驟: 將引發(fā)劑和單體投入到燒瓶中，攪拌反應，反應進行中，當聚合體系發(fā)白，滴加乙醇降低體系黏度； 當轉(zhuǎn)化率達到預設(shè)值以上停止反應； 將丙烯酸酯樹脂溶液用工業(yè)酒精稀釋，在低速攪拌下加入消泡劑、流平劑、分散劑和顏填料； 高速分散，即得到快干丙烯酸酯涂料； 制備漆膜并將樣板放在高低溫濕熱試驗箱中，進行干燥； 采用吹棉球法和壓棉球法測定漆膜的干燥狀態(tài)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種醇溶性聚丙烯酸酯涂料合成方法，其特征在于，所述將引發(fā)劑和單體投入到燒瓶中，攪拌反應，反應進行中，當聚合體系發(fā)白，滴加乙醇降低體系黏度步驟的具體實現(xiàn)如下: 將引發(fā)劑和單體投入到燒瓶中，在60?90°C條件下攪拌反應，反應進行I?1.5h時，聚合體系發(fā)白，滴加乙醇降低體系黏度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種醇溶性聚丙烯酸酯涂料合成方法，其特征在于，所述當轉(zhuǎn)化率達到預設(shè)值以上停止反應步驟的具體實現(xiàn)如下: 反應持續(xù)進行4?6h，當轉(zhuǎn)化率達到80?90%預設(shè)值以上停止反應。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種醇溶性聚丙烯酸酯涂料合成方法，其特征在于，所述將丙烯酸酯樹脂溶液用工業(yè)酒精稀釋，在低速攪拌下加入消泡劑、流平劑、分散劑和顏填料步驟的具體實現(xiàn)如下: 將丙烯酸酯樹脂溶液用工業(yè)酒精稀釋成固含量為30?36%，在低速攪拌下加入消泡劑、流平劑、分散劑和顏填料。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種醇溶性聚丙烯酸酯涂料合成方法，其特征在于，所述高速分散，即得到快干丙烯酸酯涂料步驟的具體實現(xiàn)如下: 高速分散10?20 min，即得到快干丙烯酸酯涂料。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種醇溶性聚丙烯酸酯涂料合成方法，其特征在于，所述制備漆膜并將樣板放在高低溫濕熱試驗箱中，進行干燥步驟的具體實現(xiàn)如下: 制備漆膜并將樣板放在高低溫濕熱試驗箱中，在20?30°C、相對濕度為90?95%條件下進行干燥。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種醇溶性聚丙烯酸酯涂料合成方法，包括如下步驟：將引發(fā)劑和單體投入到燒瓶中，攪拌反應，反應進行中，當聚合體系發(fā)白，滴加乙醇降低體系黏度；當轉(zhuǎn)化率達到預設(shè)值以上停止反應；將丙烯酸酯樹脂溶液用工業(yè)酒精稀釋，在低速攪拌下加入消泡劑、流平劑、分散劑和顏填料；高速分散，即得到快干丙烯酸酯涂料；制備漆膜并將樣板放在高低溫濕熱試驗箱中，進行干燥；采用吹棉球法和壓棉球法測定漆膜的干燥狀態(tài)。本發(fā)明方法簡單，成本低廉，合成的醇溶性聚丙烯酸酯涂料耐滴水性、耐鹽水性、耐水性較強。
【IPC分類】C09D7-12, C08F20-10, C09D133-04
【公開號】CN104530877
【申請?zhí)枴緾N201410594174
【發(fā)明人】周祖渝
【申請人】重慶市旭星化工有限公司
【公開日】2015年4月22日
【申請日】2014年10月25日