一種高穩(wěn)定性天然紫色素的生產(chǎn)工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于色素制作技術領域，具體涉及一種高穩(wěn)定性天然紫色素的生產(chǎn)工藝。
【背景技術】
[0002]紫甘藍由于它的外葉和葉球都呈紫紅色，故名。紫甘藍也叫紫圓白菜，葉片紫紅，葉面有蠟粉，葉球近圓形。營養(yǎng)豐富，尤其含有豐富的維生素C、u和較多的維生素E和B族。
[0003]紫甘藍營養(yǎng)價值與用途紫甘藍的營養(yǎng)豐富，每千克鮮菜中含碳水化合物27?34克。粗蛋白11?16克，其中含有的維生素成分及礦物質(zhì)都高于結球甘藍。所以公認紫甘藍的營養(yǎng)價值高于結球甘藍。紫甘藍不僅營養(yǎng)豐富，而且結球緊實，色澤艷麗，抗寒。耐熱，產(chǎn)量高，耐貯運，是很受歡迎的一種蔬菜。
[0004]一般人在吃葡萄時，因為葡萄皮有澀味，都要把皮吐掉，這會流失很大一部分來自葡萄皮的營養(yǎng)。營養(yǎng)學家發(fā)現(xiàn)，葡萄皮中含有比葡萄肉和葡萄子中更豐富的白藜蘆醇，這是一種多羥基酚類化合物，這種物質(zhì)除能預防心腦血管疾病外，還具有極強的抗癌能力。
[0005]葡萄皮，特別是紫葡萄皮，含有一種能夠降低血壓的黃酮類物質(zhì)。黃酮類物質(zhì)還能促進血中的高密度脂蛋白升高，從而降低血液中有害膽固醇的含量，防止動脈粥樣硬化，保護心臟。有研究稱，葡萄皮的顏色越深，其中的黃酮類物質(zhì)含量越高。
[0006]葡萄皮中還含有豐富的纖維素、果膠質(zhì)和鐵等，可以補足現(xiàn)代人飲食中缺乏的營養(yǎng)?，F(xiàn)在已經(jīng)有人著手研究利用葡萄皮殘渣作為添加料加工食品，以利用葡萄皮中含有的豐富的白藜蘆醇、纖維素、黃酮等物質(zhì)，用以治療膽固醇過高、糖尿病等病癥。
[0007]天然色素沒有人工合成色素的毒性和負作用，耐熱、耐光、耐貯存，穩(wěn)定性能好，已廣泛用于乳制品、飲料、糖果等食品的著色。但隨著應用范圍的不斷擴大，不同食品著色對其純度要求越來越高。由于在萃取過程中不可避免的進入產(chǎn)品中，要想提高其純度必須減少或完全除去這些雜質(zhì)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明的目的在于提供一種高穩(wěn)定性天然紫色素的生產(chǎn)工藝，使色素提取率高，成分純，延長保質(zhì)期，提高色素的綜合利用率。
[0009]本發(fā)明采取的技術方案為:
一種高穩(wěn)定性天然紫色素的生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括如下步驟:
(1)熱燙滅酶:將紫甘藍清洗并切成尺寸為4-5mm片狀，在85_90°C的1%亞硫酸鈉水中熱燙8-10min滅酶，然后迅速冷卻至20_25°C ；
(2)超濾浸提:將紫甘藍與提取溶劑按照比例為1: 2-3混合，加鹽酸和抗氧化劑復合調(diào)節(jié)PH=4-5，在常溫下超聲逆流浸提35-45min，經(jīng)3_4次浸提過濾合并得到紫甘藍浸提液；
(3)發(fā)酵浸提:將紫葡萄皮投入乳酸菌，在45-55°C的環(huán)境里發(fā)酵10-12天，然后通過丙酮:乙醚為2:3 (體積比)的混合溶劑提取3-4h，沉淀30-40min后，提取液經(jīng)過500目的過濾網(wǎng)過濾；
(4)浸提液混合沉淀:將上述得到的紫甘藍浸提液和葡萄皮濾液混合后，加入所述汁液體積的0.6-0.8%。的ZTC天然澄清劑，混勻后絮凝靜置，使不溶性成分和雜質(zhì)絮凝沉淀；
(5)離心濃縮:用管式離心機離心分離，離心液用80%的乙醇溶液洗脫2-3次后，使用飽和氫氧化鉀溶液中和pH =6-7，控制溫度85-90°C真空濃縮至液體體積的30_35%，得液狀紫色素。
[0010]上述的步驟(2)中提取溶劑為濃度為60-70%的乙醇水溶液。
[0011]上述的步驟(2)中抗氧化劑是D-異Vc鈉。
[0012]發(fā)明的有益效果:
本發(fā)明將葡萄皮發(fā)酵，保證其中的成分沒有損失同時形成了一個質(zhì)地均勻的整體，提取之后色素含量所占的比重提高，提高了純度，同時解決了沉淀分層、丙酮不溶物高等難題，使得葡萄皮的綜合利用率大為提高；通過對紫甘藍滅酶處理，添加抗氧化劑、保留固有成分來增強色素的穩(wěn)定性，工藝簡單可行，成本低，產(chǎn)品品質(zhì)好。超聲逆流萃取使大量雜質(zhì)在生產(chǎn)過程中被分離去除，故產(chǎn)品純度高，溶于水后無沉淀，穩(wěn)定性好，擴大了其在食品工業(yè)中應用范圍的優(yōu)越性。
【具體實施方式】
[0013]實施例1
一種高穩(wěn)定性天然紫色素的生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括如下步驟:
(1)熱燙滅酶:將紫甘藍清洗并切成尺寸為4-5mm片狀，在85°C的1%亞硫酸鈉水中熱燙1min滅酶,然后迅速冷卻至25°C ；
(2)超濾浸提:將紫甘藍與濃度為60%的乙醇水溶液按照比例為1: 3混合，加鹽酸和D-異Vc鈉復合調(diào)節(jié)PH=4-5，在常溫下超聲逆流浸提35min，經(jīng)3次浸提過濾合并得到紫甘藍浸提液；
(3)發(fā)酵浸提:將紫葡萄皮投入乳酸菌，在45°C的環(huán)境里發(fā)酵12天，然后通過丙酮:乙醚為2:3 (體積比)的混合溶劑提取3h，沉淀30min后，提取液經(jīng)過500目的過濾網(wǎng)過濾；
(4)浸提液混合沉淀:將上述得到的紫甘藍浸提液和葡萄皮濾液混合后，加入所述汁液體積的0.6%。的ZTC天然澄清劑，混勻后絮凝靜置，使不溶性成分和雜質(zhì)絮凝沉淀；
(5)離心濃縮:用管式離心機離心分離，離心液用80%的乙醇溶液洗脫3次后，使用飽和氫氧化鉀溶液中和PH =6-7，控制溫度90°C真空濃縮至液體體積的30%，得液狀紫色素。
[0014]實施例2
一種高穩(wěn)定性天然紫色素的生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括如下步驟:
(1)熱燙滅酶:將紫甘藍清洗并切成尺寸為4-5mm片狀，在90°C的1%亞硫酸鈉水中熱燙8min滅酶,然后迅速冷卻至23 °C ；
(2)超濾浸提:將紫甘藍與濃度為70%的乙醇水溶液按照比例為1: 2混合，加鹽酸和D-異Vc鈉復合調(diào)節(jié)PH=4-5，在常溫下超聲逆流浸提45min，經(jīng)3次浸提過濾合并得到紫甘藍浸提液；
(3)發(fā)酵浸提:將紫葡萄皮投入乳酸菌，在55°C的環(huán)境里發(fā)酵10天，然后通過丙酮:乙醚為2:3 (體積比)的混合溶劑提取4h，沉淀40min后，提取液經(jīng)過500目的過濾網(wǎng)過濾； (4)浸提液混合沉淀:將上述得到的紫甘藍浸提液和葡萄皮濾液混合后，加入所述汁液體積的0.8%。的ZTC天然澄清劑，混勻后絮凝靜置，使不溶性成分和雜質(zhì)絮凝沉淀；
(5)離心濃縮:用管式離心機離心分離，離心液用80%的乙醇溶液洗脫3次后，使用飽和氫氧化鉀溶液中和PH =6-7，控制溫度90°C真空濃縮至液體體積的35%，得液狀紫色素。
【主權項】
1.一種高穩(wěn)定性天然紫色素的生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括如下步驟: (1)熱燙滅酶:將紫甘藍清洗并切成尺寸為4-5mm片狀，在85_90°C的1%亞硫酸鈉水中熱燙8-10min滅酶，然后迅速冷卻至20_25°C ； (2)超濾浸提:將紫甘藍與提取溶劑按照比例為1: 2-3混合，加鹽酸和抗氧化劑復合調(diào)節(jié)PH=4-5，在常溫下超聲逆流浸提35-45min，經(jīng)3_4次浸提過濾合并得到紫甘藍浸提液； (3)發(fā)酵浸提:將紫葡萄皮投入乳酸菌，在45-55°C的環(huán)境里發(fā)酵10-12天，然后通過丙酮:乙醚為2:3 (體積比)的混合溶劑提取3-4h，沉淀30-40min后，提取液經(jīng)過500目的過濾網(wǎng)過濾； (4)浸提液混合沉淀:將上述得到的紫甘藍浸提液和葡萄皮濾液混合后，加入所述汁液體積的0.6-0.8%。的ZTC天然澄清劑，混勻后絮凝靜置，使不溶性成分和雜質(zhì)絮凝沉淀； (5)離心濃縮:用管式離心機離心分離，離心液用80%的乙醇溶液洗脫2-3次后，使用飽和氫氧化鉀溶液中和pH =6-7，控制溫度85-90°C真空濃縮至液體體積的30_35%，得液狀紫色素。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種高穩(wěn)定性天然紫色素的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述的步驟(2)中提取溶劑為濃度為60-70%的乙醇水溶液。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種高穩(wěn)定性天然紫色素的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述的步驟(2)中抗氧化劑是D-異Vc鈉。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高穩(wěn)定性天然紫色素的生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括如下步驟：（1）熱燙滅酶（2）超濾浸提（3）發(fā)酵浸提（4）浸提液混合沉淀（5）離心濃縮。本發(fā)明將葡萄皮發(fā)酵，提取之后色素含量所占的比重提高，提高了純度，使得葡萄皮的綜合利用率大為提高；通過對紫甘藍滅酶處理，添加抗氧化劑、保留固有成分來增強色素的穩(wěn)定性，工藝簡單可行，成本低，產(chǎn)品品質(zhì)好。超聲逆流萃取使大量雜質(zhì)在生產(chǎn)過程中被分離去除，故產(chǎn)品純度高，穩(wěn)定性好，擴大了其在食品工業(yè)中應用范圍的優(yōu)越性。
【IPC分類】C09B61-00
【公開號】CN104559294
【申請?zhí)枴緾N201310508408
【發(fā)明人】孫亞彬
【申請人】孫亞彬
【公開日】2015年4月29日
【申請日】2013年10月25日