一種耐高溫高金屬效果的塑料漆及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種涂料及其制備方法，尤其是涉及一種耐高溫高金屬效果的塑料漆 及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 目前，隨著汽車漆的發(fā)展，耐小范圍內(nèi)溫度的塑料漆已不再滿足人們的需求，有些 汽車塑料零部件長期在高溫環(huán)境下工作，于是耐高溫的塑料漆更符合要求。
[0003] 中國專利CN102277076A公布了 一種低溫水性雙組份金屬效果漆及其制備方法， 該金屬效果漆包括以下組分和重量份含量：水性樹脂25?30,消泡劑2?2. 5,助溶劑5? 6,分散劑1. 5?2,底材潤濕劑0. 3?0. 4,增稠劑2?3,鋁粉4?6,胺中和劑0. 5?0. 6， 去離子水45?50,固化劑2?3。上述發(fā)明具有耐水性好、耐溶劑性好、機(jī)械性能強(qiáng)、壽命 長等優(yōu)點(diǎn)。但是其作為水性涂料，其耐熱性較差，僅適用于低溫環(huán)境。
[0004] 中國專利CN101891996A公布了一種丙烯酸樹脂金屬閃光烘漆。烘漆包括丙烯酸 樹脂25?55質(zhì)量份、氨基樹脂10?35質(zhì)量份、鋁銀漿4?20質(zhì)量份、金屬顏料定向排列 助劑5?25質(zhì)量份、流平劑0. 2?2. 0質(zhì)量份、導(dǎo)電助劑0. 1?2. 0質(zhì)量份、有機(jī)溶劑5? 25質(zhì)量份。丙烯酸樹脂金屬閃光烘漆，用于靜電自動噴涂線時(shí)，在低阻抗（1?10ΜΩ)的工 作液狀態(tài)下，施工電壓在50?120kV范圍內(nèi)，均不會出現(xiàn)擊穿現(xiàn)象，漆液上漆率高，漆膜外 觀均勻、平整；漆膜性能優(yōu)異，能夠滿足大多數(shù)家電、五金、工藝品的漆膜性能要求。但是其 同樣不適用于高溫環(huán)境下使用。
[0005] 目前的塑料漆很難同時(shí)兼顧高金屬效果及耐高溫性能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本發(fā)明的目的就是為了進(jìn)一步提高塑料漆的耐高溫及金屬效果和性能而提供一 種耐磨性和耐候性好的耐高溫高金屬效果的塑料漆及其制備方法。
[0007] 本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：
[0008] 一種耐高溫高金屬效果的塑料漆，該塑料漆包括以下重量百分比的組分：
[0009] 丙烯酸樹脂A 20?30， 丙烯酸樹脂B 20?35, 聚酯樹脂 10?20, 催化劑 2?3， 丙烯酸類流平劑 0.2M.0, 有機(jī)硅類流平劑 0.2?0.8, 耐候助劑 0.5-1.0， 混合溶劑 15~25。
[0010] 所述的丙稀酸樹脂A選自市售的Hypomer FS-3060或Hypomer FS-4660。
[0011] 所述的丙稀酸樹脂B選自市售的Nuplex Setaluxl385、Nuplex Setaluxl265或 Nuplex Setaluxll84〇
[0012] 所述的聚醋樹脂為不飽和聚醋，選自市售的Hypomer PE-8043或Nuplex Setalux2588〇
[0013] 所述的催化劑選自二月桂酸二丁錫（Dabco T-12)。
[0014] 所述的流平劑包括丙烯酸類流平劑與有機(jī)硅類流平劑，丙烯酸類流平劑為市售的 BYK 361N，有機(jī)硅類流平劑為市售的BYK331、BYK333或BYK308。
[0015] 所述的耐候助劑包括市售的 TINUVIN-292、TINUVIN-384、BYK3810 或 BYK3860。
[0016] 所述的混合溶劑包括醋酸丁酯、二甲苯、PMA(丙二醇甲醚醋酸酯）或DBE (由己二 酸二甲脂、戊二酸二甲脂及丁二酸二甲脂組成的脂類溶劑混合物）。
[0017] 上述耐高溫高金屬效果的塑料漆的制備方法，包括以下步驟：
[0018] 將丙烯酸樹脂A 20?30%、丙烯酸樹脂B 20?35%、聚酯樹脂10?20%、催化 劑2?3%、丙烯酸類流平劑0. 2?1. 0%、有機(jī)硅類流平劑0. 2?0. 8%，耐候助劑0. 5? 1. 0%、混合溶劑15?25 %順序加入后，先慢速攪拌，然后以600?800rpm的轉(zhuǎn)速高速攪拌 15min，制得耐高溫高金屬效果的塑料漆。
[0019] 本發(fā)明通過高羥丙烯酸（丙烯酸樹脂A)與低羥丙烯酸（丙烯酸樹脂B)的混合， 再用聚酯加以改性，由于聚酯樹脂中羥基活性官能團(tuán)含量高于丙烯酸，從而交聯(lián)密度大大 提高，另一方面聚酯是一種支鏈化的含羥基樹脂，活性基團(tuán)含量高，極性大，與非鍵合原子 間作用越強(qiáng)，旋轉(zhuǎn)阻力加大，故更能耐高溫。同時(shí)都含有羥基基團(tuán)，三種樹脂的相容性很好。 本發(fā)明還對流平劑、溶劑加以組合，流平劑中主要含有硅氧烷基團(tuán)和錨定基團(tuán)，可以幫助金 屬顏料的潤濕分散，減少金屬顏料的聚集和堆積，使它的排列更整齊，從而提高塑料漆的金 屬效果；溶劑的搭配使用，通過調(diào)節(jié)涂料的干燥速度，可以調(diào)節(jié)金屬顏料在涂料濕模狀態(tài)下 流動速度，達(dá)到提高其排列性的作用。
[0020] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明通過特殊樹脂搭配和助劑、溶劑特殊選取，具有以下優(yōu) 占 .
[0021] (1)耐高溫。通常情況下低羥丙烯酸樹脂不耐高溫，金屬效果好；高羥丙烯酸樹脂 耐高溫，但金屬效果又差一些。本發(fā)明中采取高羥丙烯酸樹脂、低羥丙烯酸樹脂的結(jié)合，再 用兩種類型的流平劑組合，使其具有良好的高金屬效果又可以保證其耐高溫。
[0022] (2)高金屬效果好。用高低羥丙烯酸樹脂結(jié)合，再用高羥丙烯酸樹脂加以改性，使 其金屬效果好。
[0023] (3)耐磨性好。由于聚酯羥基活性官能團(tuán)含量高于丙烯酸，從而交聯(lián)密度大大提 高，另一方面聚酯是一種支鏈化的羥基樹脂，活性基團(tuán)含量高，極性大，與非鍵合原子間作 用越強(qiáng)，旋轉(zhuǎn)阻礙加大，增加了其硬度，從而使其具有良好的耐磨性。
【具體實(shí)施方式】
[0024] 下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0025] 實(shí)施例1
[0026] 一種耐高溫高金屬效果的塑料漆的制備方法，該方法包括以下工藝步驟：
[0027] (1)組分的配制：
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種耐高溫高金屬效果的塑料漆，其特征在于，該塑料漆包括以下重量百分比的組 分：
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐高溫高金屬效果的塑料漆，其特征在于，所述的丙烯 酸樹脂A選自市售的HypomerFS-3060 或HypomerFS-4660。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐高溫高金屬效果的塑料漆，其特征在于，所述的丙烯 酸樹脂B選自市售的NuplexSetaluxl385、NuplexSetaluxl265 或NuplexSetaluxll84。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐高溫高金屬效果的塑料漆，其特征在于，所述的聚酯 樹脂為不飽和聚醋，選自市售的HypomerPE-8043或NuplexSetalux2588。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐高溫高金屬效果的塑料漆，其特征在于，所述的催化 劑選自二月桂酸二丁錫。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐高溫高金屬效果的塑料漆，其特征在于，所述的丙 烯酸類流平劑為市售的BYK361N，所述的有機(jī)硅類流平劑為市售的BYK331、BYK333或 BYK308〇
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐高溫高金屬效果的塑料漆，其特征在于，所述的耐候 助劑包括市售的TINUVIN-292、TINUVIN-384、BYK3810 或BYK3860。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐高溫高金屬效果的塑料漆，其特征在于，所述的混合 溶劑包括醋酸丁酯、二甲苯、丙二醇甲醚醋酸酯或由己二酸二甲脂、戊二酸二甲脂及丁二酸 二甲脂組成的二元酸酯混合物。
9. 一種如根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高溫高金屬效果的塑料漆的制備方法，其特征在 于，該方法包括以下步驟： 將丙烯酸樹脂A20?30 %、丙烯酸樹脂B20?35%、聚酯樹脂10?20%、催化劑2? 3%、丙烯酸類流平劑0. 2?1. 0%、有機(jī)硅類流平劑0. 2?0. 8%，耐候助劑0. 5?1. 0%、 混合溶劑15?25 %順序加入后，先慢速攪拌，然后以600?800rpm的轉(zhuǎn)速高速攪拌15min， 制得耐高溫高金屬效果的塑料漆。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種耐高溫高金屬效果的塑料漆及其制備方法，按重量百分比，將丙烯酸樹脂A？20～30％、丙烯酸樹脂B？20～35％、聚酯樹脂10～20％、催化劑2～3％、丙烯酸類流平劑0.2～1.0％、有機(jī)硅類流平劑0.2～0.8％，耐候助劑0.5～1.0％、混合溶劑15～25％順序加入后，先慢速攪拌，然后以600～800rpm的轉(zhuǎn)速高速攪拌15min，制得耐高溫高金屬效果的塑料漆。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提高了塑料漆的耐高溫性能、高金屬效果及耐磨性等性能。
【IPC分類】C09D133-00, C09D167-06
【公開號】CN104559556
【申請?zhí)枴緾N201410742216
【發(fā)明人】朱忠敏, 葉小明, 朱值文
【申請人】東來涂料技術(shù)（上海）有限公司
【公開日】2015年4月29日
【申請日】2014年12月5日