高固體份丙烯酸銅聚合物型長效防污涂料的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及工業(yè)涂料技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，是一種適用于海洋船舶防止海洋生物 體附著的高固體份丙烯酸銅聚合物型長效防污涂料。
【背景技術(shù)】
[0002] 海運(yùn)和海洋開發(fā)資源會(huì)使用到大量的運(yùn)輸船只和各種各樣的特種海洋船舶。而海 洋生物體(包括海洋微生物、藻類）的附著會(huì)使航船的阻力增大，不僅增加燃油損耗，而且影 響航速，對所述運(yùn)輸船只和海洋特種船舶造成直接或者間接的損失，這是海運(yùn)和海洋開發(fā) 產(chǎn)業(yè)所面臨的嚴(yán)重問題。目前，解決海洋生物吸附問題最有效的方法就是在船體外層涂覆 防污、防海洋生物體附著的涂料。中國專利文獻(xiàn)CN102702914A公開了"一種防污涂料"，但 它未涉及防污涂料的固體含量，也未涉及防污涂層的拋光(腐蝕）性能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的在于解決上述問題，提供一種高固體份丙烯酸銅聚合物型長效防污 涂料，主要作為海洋船舶防污涂料使用，可為海洋船舶外層提供五年以上免受海洋生物體 附著的污染，具有長效防污性能。
[0004] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取了以下技術(shù)方案。
[0005] -種高固體份丙烯酸銅聚合物型長效防污涂料，其特征是，其組分中各原料的重 量百分比為： 丙烯酸銅聚合物樹脂 18?40% ; 助劑 4?7% ; 生物殺滅劑 30?38% ; 粉體填料 10?12% ; 著色顏料 6?10% ; 溶劑 10?15%。
[0006] -種高固體份丙烯酸銅聚合物型長效防污涂料，其特征是，其組分中各原料的重 量百分比為： 丙烯酸銅聚合物樹脂 25?33% ; 助劑 5?6% ; 生物殺滅劑 33?35% ; 粉體填料 10. 5?11. 5%; 著色顏料 7. 5?9. 5% ; 溶劑 11?13%。
[0007] 進(jìn)一步，所述丙烯酸銅聚合物樹脂銅的含量為5?20%。
[0008] 進(jìn)一步，所述助劑為有機(jī)膨潤土、氣相二氧化硅、氫化蓖麻油、聚酰胺蠟的一種或 幾種。
[0009] 進(jìn)一步，所述生物殺滅劑為氧化亞銅、吡啶硫酮銅、吡啶硫酮鋅、代森鋅的一種或 幾種。
[0010] 進(jìn)一步，所述粉體填料為氧化鋅、石膏、滑石粉、云母粉、重晶石粉、長石粉的一種 或幾種。
[0011] 進(jìn)一步，所述著色顏料為氧化鐵紅或碳黑。
[0012] 進(jìn)一步，所述溶劑為二甲苯或三甲苯。
[0013] 本發(fā)明高固體份丙烯酸銅聚合物型長效防污涂料的積極效果是： 作為海洋船舶防污涂料，其固體份含量> 50% ;防污涂層的拋光(腐蝕)性能為30?120 微米/年；能為海洋船舶外層提供五年以上免受海洋生物體附著的污染，具有長效防污性 能。
【具體實(shí)施方式】
[0014] 以下給出本發(fā)明高固體份丙烯酸銅聚合物型長效防污涂料的【具體實(shí)施方式】，給出 4個(gè)實(shí)施例。但是應(yīng)當(dāng)指出，本發(fā)明的實(shí)施不限于以下的實(shí)施方式。
[0015] 實(shí)施例1 (一）一種高固體份丙烯酸銅聚合物型長效防污涂料，其組分中各原料的重量百分比 為： 丙烯酸銅聚合物樹脂18%，采用無錫耀得信化工產(chǎn)品有限公司生產(chǎn)的丙烯酸銅型自拋 光樹脂。
[0016] 有機(jī)膨潤土 5%，采用上海鳳陳粉體材料有限公司生產(chǎn)的有機(jī)膨潤土。
[0017] 氣相二氧化娃2%，米用德固賽公司生產(chǎn)的、牌號(hào)為A200的白炭黑。
[0018] 氧化亞銅28%，采用南通貝邦化工有限公司生產(chǎn)的、純度為97%的氧化亞銅。
[0019] 吡啶硫酮銅10%，采用濟(jì)南子安化工有限公司生產(chǎn)的吡啶硫酮銅。
[0020] 氧化鋅12%，采用上海躍江鈦白化工制品有限公司生產(chǎn)的氧化鋅。
[0021] 氧化鐵紅10%，采用上海一品顏料有限公司生產(chǎn)的、牌號(hào)為S130的氧化鐵紅。
[0022] 二甲苯15%，采用杭州惠鵬涂料有限公司生產(chǎn)的溶劑型二甲苯。
[0023] (二）實(shí)施例1的高固體份丙烯酸銅聚合物型長效防污涂料的制備方法，包括以下 步驟： (1)在低速（200?400r/min)攪拌下依次加入丙烯酸銅聚合物樹脂、助劑、生物殺滅 齊U、粉體填料和著色顏料；在慢速攪拌下加入部分溶劑沖洗缸壁和攪拌軸。
[0024] (2)高速(大于800r/min)分散20?30分鐘，QC檢驗(yàn)涂料的細(xì)度< 80 μ m。
[0025] (3)測量涂料的溫度，確保涂料的溫度保持在40?55°C之間15分鐘并記錄涂料 的溫度。
[0026] (4)在慢速攪拌下加入剩余的溶劑；中速（400?600r/min)攪拌15分鐘，使涂料 的溫度冷卻至40°C以下，記錄涂料的溫度。
[0027] (5) QC取樣測試。
[0028] (6)經(jīng)QC認(rèn)可，用60目篩網(wǎng)過濾，產(chǎn)品包裝。
[0029] (三）實(shí)施例1制備的高固體份丙烯酸銅聚合物型長效防污涂料的使用方法 (1)將所有待涂裝的表面用淡水高壓沖洗或者一般沖洗，去除所有油或者油脂、可溶性 污染物以及其他外來物質(zhì)。
[0030] (2)將實(shí)施例1制備的涂料用電動(dòng)攪拌機(jī)充分?jǐn)噭颉?br>[0031] (3)待涂裝物的表面溫度必須始終保持在露點(diǎn)以上至少：TC。
[0032] (4)使用無氣噴涂噴槍，將所述涂料均勻地噴涂在涂裝物的表面并滿足厚度的要 求。
[0033] 實(shí)施例2 (一）一種高固體份丙烯酸銅聚合物型長效防污涂料，其組分中各原料的重量百分比 為： 丙烯酸銅聚合物樹脂40%，（采用的原料同實(shí)施例1)。
[0034] 氫化蓖麻油3%，采用廣州井岡化工有限公司生產(chǎn)的氫化蓖麻油。
[0035] 聚酰胺蠟 1%，采用濟(jì)南華特化工有限公司生產(chǎn)的聚酰胺蠟。
[0036] 吡啶硫酮鋅10%，采用壽光市魯科化工有限責(zé)任公司生產(chǎn)的吡啶硫酮鋅。
[0037] 代森鋅 20%，采用上海博湖生物科技有限公司生產(chǎn)的、純度達(dá)到98%的代森 鋅。
[0038] 滑石粉 4%，采用佛山市源磊粉體有限公司生產(chǎn)的400目滑石粉。
[0039] 云母粉 3%，采用上海躍江鈦白公司生產(chǎn)的1250目云母粉。
[0040] 重晶石粉3%，采用上海亮江鈦白公司生產(chǎn)的600目重晶石粉。
[0041] 炭黑 6%，采用德固賽公司生產(chǎn)的、牌號(hào)為FW200的炭黑。
[0042] 三甲苯 10%，采用杭州惠鵬涂料有限公司生產(chǎn)的溶劑型三甲苯。
[0043] (二)實(shí)施例2的高固體份丙烯酸銅聚合物型長效防污涂料的制備方法同實(shí)施例1。
[0044] (三)實(shí)施例2制備的高固體份丙烯酸銅聚合物型長效防污涂料的使用方法同實(shí)施 例1。
[0045] 實(shí)施例3 (一）一種高固體份丙烯酸銅聚合物型長效防污涂料，其組分中各原料的重量百分比 為： 丙烯酸銅聚合物樹脂25%，（采用的原料同實(shí)施例1)。
[0046] 有機(jī)膨潤土 6%，（采用的原料同實(shí)施例1)。
[0047] 氧化亞銅 10%，（采用的原料同實(shí)施例1)。
[0048] 代森鋅 25%，（采用的原料同實(shí)施例2)。
[0049] 石膏 3. 5%，采用濟(jì)南郭氏偉業(yè)化工有限公司生產(chǎn)的高強(qiáng)石膏粉。
[0050] 長石粉 3%，米用靈壽縣華億礦產(chǎn)品加工廠生產(chǎn)的霞石正長巖粉。
[0051] 重晶石粉 5%，（采用的原料同實(shí)施例2)。
[0052] 炭黑 9. 5%，（采用的原料同實(shí)施例2)。
[0053] 三甲苯 13%，（采用的原料同實(shí)施例2)。
[0054] (二)實(shí)施例3的高固體份丙烯酸銅聚合物型長效防污涂料的制備方法同實(shí)施例1。
[0055] (三)實(shí)施例3制備的高固體份丙烯酸銅聚合物型長效防污涂料的使用方法同實(shí)施 例1。
[0056] 實(shí)施例4 (一）一種高固體份丙烯酸銅聚合物型長效防污涂料，其組分中各原料的重量百分比 為： 丙烯酸銅聚合物樹脂33%，（采用的原料同實(shí)施例1)。
[0057] 氣相二氧化硅3.5%，（采用的原料同實(shí)施例1)。
[0058] 聚酰胺蠟 1. 5%，（采用的原料同實(shí)施例2)。
[0059] 吡啶硫酮鋅 15%，（采用的原料同實(shí)施例2)。
[0060] 氧化亞銅 18%，（采用的原料同實(shí)施例1)。
[0061] 氧化鋅 6%，（采用的原料同實(shí)施例1)。
[0062] 云母粉 2%，（采用的原料同實(shí)施例2)。
[0063] 石膏 2. 5%，（采用的原料同實(shí)施例3)。
[0064] 氧化鐵紅 7. 5%，（采用的原料同實(shí)施例1)。
[0065] 二甲苯 11%，（采用的原料同實(shí)施例1)。
[0066] (二)實(shí)施例4的高固體份丙烯酸銅聚合物型長效防污涂料的制備方法同實(shí)施例1。 [0067](三)實(shí)施例4制備的高固體份丙烯酸銅聚合物型長效防污涂料的使用方法同實(shí)施 例1。
[0068] 將實(shí)施例1-4制備的高固體份丙烯酸銅聚合物型長效防污涂料通過噴涂方式制 備成防污涂層：兩道涂料涂覆在有防銹底漆膜層的鋼板表面，干膜厚度為150微米，采用下 述方法進(jìn)行測試。
[0069] 按GB_T 6822-2007的測試方法對不揮發(fā)分進(jìn)行測試。
[0070] 按GB_T 6822-2007的測試方法對防污涂層拋光(磨蝕）性進(jìn)行測試。
[0071] 按GB_T 6822-2007的測試方法對淺海浸泡性進(jìn)行測試。
[0072] 按GB_T 6822-2007的測試方法對動(dòng)態(tài)模擬試驗(yàn)進(jìn)行測試。
[0073] (注：所述GB_T 6822-2007為《船體防污防銹漆體系》。） 測試的結(jié)果見表1。
[0074] 表1.實(shí)施例1-4制備的高固體份丙烯酸銅聚合物型長效防污涂料涂層的性能
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種高固體份丙烯酸銅聚合物型長效防污涂料，其特征在于，其組分中各原料的重 量百分比為：
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高固體份丙烯酸銅聚合物型長效防污涂料，其特征在于，所 述組分中各原料重量百分比的優(yōu)化范圍為：
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高固體份丙烯酸銅聚合物型長效防污涂料，其特征在于， 所述丙烯酸銅聚合物樹脂銅的含量為5?20%。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高固體份丙烯酸銅聚合物型長效防污涂料，其特征在于， 所述助劑為有機(jī)膨潤土、氣相二氧化硅、氫化蓖麻油、聚酰胺蠟的一種或幾種。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高固體份丙烯酸銅聚合物型長效防污涂料，其特征在于， 所述生物殺滅劑為氧化亞銅、吡啶硫酮銅、吡啶硫酮鋅、代森鋅的一種或幾種。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高固體份丙烯酸銅聚合物型長效防污涂料，其特征在于， 所述粉體填料為氧化鋅、石膏、滑石粉、云母粉、重晶石粉、長石粉的一種或幾種。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高固體份丙烯酸銅聚合物型長效防污涂料，其特征在于， 所述著色顏料為氧化鐵紅或碳黑。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高固體份丙烯酸銅聚合物型長效防污涂料，其特征在于， 所述溶劑為二甲苯或三甲苯。
【專利摘要】本發(fā)明高固體份丙烯酸銅聚合物型長效防污涂料，其特征是，其組分中各原料的重量百分比為：丙烯酸銅聚合物樹脂18～40%，其銅的含量為5～20%；助劑4～7%，為有機(jī)膨潤土、氣相二氧化硅、氫化蓖麻油、聚酰胺蠟的一種或幾種；生物殺滅劑30～38%，為氧化亞銅、吡啶硫酮銅、吡啶硫酮鋅、代森鋅的一種或幾種；粉體填料10～12%，為氧化鋅、石膏、滑石粉、云母粉、重晶石粉、長石粉的一種或幾種；著色顏料6～10%，為氧化鐵紅或炭黑；溶劑10～15%，為二甲苯或三甲苯；本發(fā)明的固體份含量≥50%；防污涂層的拋光性能為30～120微米/年；能為海洋船舶外層提供五年以上免受海洋生物體附著的污染，具有長效防污性能。
【IPC分類】C09D133-02, C09D7-12, C09D5-16
【公開號(hào)】CN104559580
【申請?zhí)枴緾N201410837968
【發(fā)明人】朱月超, 任雪, 任衛(wèi)東, 謝韶春, 魯雪明
【申請人】上海海隆石油化工研究所, 上海海隆賽能新材料有限公司, 海隆石油工業(yè)集團(tuán)有限公司
【公開日】2015年4月29日
【申請日】2014年12月25日