金屬水性漆的制作方法
【專(zhuān)利說(shuō)明】
[0001]
技術(shù)領(lǐng)域
[0002] 本發(fā)明涉及一種水性漆，尤其涉及一種防腐防銹，且耐候性好的金屬水性漆。
[0003] 本發(fā)明還涉及一種上述金屬水性漆的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0004] 水性金屬漆作為一種環(huán)保、施工方便的金屬用漆，近年來(lái)應(yīng)用越來(lái)越廣泛，而且成 本較低，越來(lái)越受到推崇，并以迅猛發(fā)展。現(xiàn)有市場(chǎng)上的水性漆存在分散困難，儲(chǔ)存穩(wěn)定性 差的特點(diǎn)，而且冬天在施工、應(yīng)用過(guò)程中常常出現(xiàn)銹蝕等現(xiàn)象。此外，目前常見(jiàn)的金屬水性 漆有硬度差，防腐防銹功能不能持久，且耐候性差，遇到冬天氣溫低，容易脫落，達(dá)不到更好 的防銹效果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種耐候性好，抗老化能力強(qiáng)，附著力強(qiáng)，能減少 產(chǎn)品銹蝕現(xiàn)象的金屬水性漆。
[0006] 本發(fā)明另一個(gè)要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種耐候性好，抗老化能力強(qiáng)，附著力強(qiáng)， 能減少產(chǎn)品銹蝕現(xiàn)象的金屬水性漆的制備方法。
[0007] 針對(duì)金屬水性漆這一技術(shù)主題來(lái)說(shuō)，按重量百分比計(jì)算，本發(fā)明的金屬水性漆包 括：35~40%的丙烯酸乳液、2~3%的丙二醇、2~3%的丁醚、8~10%的磷酸鋅、3~6%的石粉、 5. 5~6%的沉淀硫酸鋇、0. 2~0. 4%的防銹劑、0. 1~0. 4%的潤(rùn)濕劑、0. 05~0. 3%的分散劑、 14~18%的去離子水、8~12%的色漿、0. 1~0. 4%的消泡劑、0. 1~0. 4%的中和劑、4~6%的成膜助 劑、0. 1~0. 3%的流平劑、0. 05~0. 3%的防腐劑、3~5%的膨潤(rùn)土、1~4%的增稠劑、0. 2~0. 5%的 偶連劑及1~3%的樹(shù)脂丙烯酸；上述各組分的重量比之和為100%。
[0008] 優(yōu)選地，所述潤(rùn)濕劑為德國(guó)迪高助劑公司生產(chǎn)的型號(hào)為715的潤(rùn)濕劑。
[0009] 優(yōu)選地，所述分散劑為德國(guó)迪高助劑公司生產(chǎn)的型號(hào)為740的分散劑。
[0010] 優(yōu)選地，所述消泡劑為德國(guó)迪高助劑公司生產(chǎn)的型號(hào)為805的消泡劑。
[0011] 優(yōu)選地，所述流平劑為德國(guó)迪高助劑公司生產(chǎn)的型號(hào)為406的流平劑。
[0012] 優(yōu)選地，所述丙烯酸乳液為硅丙乳液。
[0013] 由于本發(fā)明所用的原材料除助劑為進(jìn)口的，其他原材料均可以使用國(guó)產(chǎn)的，所以 本發(fā)明的生產(chǎn)成本低。
[0014] 通常情況下，在水性漆中加入偶聯(lián)劑會(huì)出現(xiàn)絮凝狀物，從而降低了產(chǎn)品的存儲(chǔ)性 能和使用性能。而本發(fā)明中，加入偶聯(lián)劑增加了水性漆的速溶性，增大了附著力和油漆硬 度，有效的解決了水性漆的脫皮和粘結(jié)問(wèn)題，避免了在使用過(guò)程中出現(xiàn)的銹蝕現(xiàn)象。因此， 本發(fā)明客服了技術(shù)偏見(jiàn)，產(chǎn)生了意想不到的技術(shù)效果。
[0015] 本發(fā)明采用樹(shù)脂丙烯酸，提高了水性漆的耐火和抗老化能力，干燥速度快，大大節(jié) 省了施工時(shí)間，解決了水性漆在低溫天氣情況下的使用問(wèn)題。
[0016] 對(duì)于水性防腐防銹漆的制備方法這一技術(shù)主題，本發(fā)明的水性防腐防銹漆的制備 方法包括如下步驟： (1)將去離子水和膨潤(rùn)土加入攪拌器中，攪拌均勻，攪拌時(shí)間為10分鐘； (2 )在300~500轉(zhuǎn)/分鐘的攪拌速度下，分批加入分散劑和潤(rùn)濕劑； (3) 依次加入總量的1/3丙烯酸乳液、1/3的消泡劑攪拌5分鐘； (4) 加入丙二醇、丁醚、磷酸鋅、石粉、沉淀硫酸鋇、色漿、防腐劑及樹(shù)脂丙烯酸，再以600 轉(zhuǎn)/分鐘以上的速度攪拌30分鐘； (5) 將攪拌器調(diào)至300~500轉(zhuǎn)/分鐘，加入剩余的2/3丙烯酸乳液、防銹劑、再加入成 膜助劑，再以600轉(zhuǎn)/分鐘以上的速度攪拌10分鐘； (6) 將攪拌器轉(zhuǎn)速調(diào)至300~500轉(zhuǎn)/分鐘，加入剩余的2/3消泡劑，再依次加入流平劑、 偶聯(lián)劑、增稠劑，最后加入中和劑，調(diào)PH值為8-9,粘度為30-50s ; (7) 轉(zhuǎn)入研磨機(jī)，研磨至20-30微米以下，過(guò)濾包裝。
[0017] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：（1)本發(fā)明的制備方法工藝簡(jiǎn)單，原材料 除進(jìn)口助劑外，其他均為國(guó)產(chǎn)采購(gòu)方，成本降低，更適合于工業(yè)化生產(chǎn)；（2)耐候性好，抗老 化能力強(qiáng)，附著力強(qiáng)，能減少產(chǎn)品銹蝕現(xiàn)象；（3)本發(fā)明中加入的偶聯(lián)劑增加了水性漆的速 溶性，增大了附著力和硬度，有效的解決了水性漆的脫皮和粘結(jié)問(wèn)題，避免了在使用過(guò)程中 出現(xiàn)的銹蝕現(xiàn)象。
【具體實(shí)施方式】
[0018] 下面實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步地說(shuō)明。
[0019] -、組分含量 表1為本發(fā)明實(shí)施例1~5的配方： 表1實(shí)施例1~5的金屬水性漆配方
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種金屬水性漆，其特征在于：由重量百分比分別為35~40%的丙烯酸乳液、2~3% 的丙二醇、2~3%的丁醚、8~10%的磷酸鋅、3~6%的石粉、5. 5~6%的沉淀硫酸鋇、0. 2~0. 4% 的防銹劑、〇. 1~〇. 4%的潤(rùn)濕劑、0. 05~0. 3%的分散劑、14~18%的去離子水、8~12%的色漿、 0. 1~0. 4%的消泡劑、0. 1~0. 4%的中和劑、4~6%的成膜助劑、0. 1~0. 3%的流平劑、0. 05~0. 3% 的防腐劑、3~5%的膨潤(rùn)土、1~4%的增稠劑、0. 2~0. 5%的偶連劑及1~3%的樹(shù)脂丙烯酸組成， 上述各組分的重量百分比之和為100%。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬水性漆，其特征在于：所述潤(rùn)濕劑為德國(guó)迪高助劑公司 生產(chǎn)的型號(hào)為715的潤(rùn)濕劑。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬水性漆，其特征在于：所述分散劑為德國(guó)迪高助劑公司 生產(chǎn)的型號(hào)為740的分散劑。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬水性漆，其特征在于：所述消泡劑為德國(guó)迪高助劑公司 生產(chǎn)的型號(hào)為805的消泡劑。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬水性漆，其特征在于：所述流平劑406為德國(guó)迪高助劑 公司生產(chǎn)的型號(hào)為406的流平劑。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬水性漆，其特征在于：所述丙烯酸乳液為硅丙乳液。
7. -種制備權(quán)利要求1-6中任一項(xiàng)所述的金屬水性漆的方法，其特征在于包括如下步 驟： (1) 將去離子水和膨潤(rùn)土加入攪拌器中，攪拌均勻，攪拌時(shí)間為10分鐘； (2) 在300~500轉(zhuǎn)/分鐘的攪拌速度下，分批加入分散劑和潤(rùn)濕劑； (3) 依次加入總量的1/3丙烯酸乳液、1/3的消泡劑攪拌5分鐘； (4) 加入丙二醇、丁醚、磷酸鋅、石粉、沉淀硫酸鋇、色漿、防腐劑及樹(shù)脂丙烯酸，再以600 轉(zhuǎn)/分鐘以上的速度攪拌30分鐘； (5) 將攪拌器調(diào)至300~500轉(zhuǎn)/分鐘，加入剩余的2/3丙烯酸乳液、防銹劑、再加入成 膜助劑，再以600轉(zhuǎn)/分鐘以上的速度攪拌10分鐘； (6) 將攪拌器轉(zhuǎn)速調(diào)至300~500轉(zhuǎn)/分鐘，加入剩余的2/3消泡劑，再依次加入流平劑、 偶聯(lián)劑、增稠劑，最后加入中和劑，調(diào)PH值為8-9,粘度為30-50s ; (7) 轉(zhuǎn)入研磨機(jī)，研磨至20-30微米以下，過(guò)濾包裝。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種金屬水性漆及其制備方法，本發(fā)明的金屬水性漆包括重量百分比分別為35~40%的丙烯酸乳液、2~3%的丙二醇、3~6%的石粉、0.1~0.4%的潤(rùn)濕劑、0.05~0.3%的分散劑、8~12%的色漿、0.1~0.4%的消泡劑、0.1~0.4%的中和劑、4~6%的成膜助劑、0.1~0.3%的流平劑、0.05~0.3%的防腐劑、3~5%的膨潤(rùn)土、1~4%的增稠劑、0.2~0.5%的偶連劑及1~3%的樹(shù)脂丙烯酸。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)為耐候性好，抗老化能力強(qiáng)，附著力強(qiáng)，能減少產(chǎn)品銹蝕現(xiàn)象。
【IPC分類(lèi)】C09D5-08, C09D133-04, C09D7-12
【公開(kāi)號(hào)】CN104559601
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510020106
【發(fā)明人】李國(guó)平
【申請(qǐng)人】淄博沃特曼普環(huán)保技術(shù)有限公司
【公開(kāi)日】2015年4月29日
【申請(qǐng)日】2015年1月15日