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      一種防水透氣膜用粘結(jié)樹(shù)脂及其制備方法

      文檔序號(hào):8245767閱讀:386來(lái)源:國(guó)知局
      一種防水透氣膜用粘結(jié)樹(shù)脂及其制備方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001] 本發(fā)明涉及一種粘結(jié)樹(shù)脂,具體涉及一種防水透氣膜專(zhuān)用粘結(jié)樹(shù)脂。
      【背景技術(shù)】
      [0002] 防水透氣膜是一種新型的高分子防水材料,技術(shù)要求要比一般的防水材料高的 多;同時(shí)防水透氣膜也具有其他防水材料所不具備的功能性特點(diǎn)。防水透氣膜在加強(qiáng)建筑 氣密性、水密性的同時(shí),可使結(jié)構(gòu)內(nèi)部水汽迅速排出,避免結(jié)構(gòu)孳生霉菌,保護(hù)物業(yè)價(jià)值,是 一種健康環(huán)保的新型節(jié)能材料。目前,主流的防水透氣膜由聚丙烯面料、高分子透汽膜、網(wǎng) 格加強(qiáng)筋和聚丙烯通過(guò)熱熔膠復(fù)合而成。由于防水透氣膜要在高溫、紫外輻射等各種嚴(yán)酷 條件,在建筑外部使用幾十年,所以防水透氣膜各層之間的粘結(jié)強(qiáng)度顯得尤為重要。現(xiàn)有 技術(shù)中通常采用通用的EVOH樹(shù)脂進(jìn)行粘結(jié),而通用EVOH樹(shù)脂的粘結(jié)效果不是令人很滿(mǎn)意 樹(shù)脂,EVOH對(duì)大多數(shù)聚合物附著力較差,因此需要設(shè)計(jì)特殊的粘結(jié)樹(shù)脂,提高防水透氣膜各 層之間的粘結(jié)強(qiáng)度。申請(qǐng)?zhí)枮?28205154的專(zhuān)利公開(kāi)了一種基于無(wú)定形聚-α -烯烴和間 同聚丙烯共聚物的熱熔型粘合劑組合物,這種組合物中包含約15?80重量%的SPP/APA0 混合物、約15?65重量%兼容增粘劑、約0?35重量%的增塑劑、約0?3重量%的穩(wěn)定 劑,以及任選碲約0?30重量%的蠟。這種粘合劑絡(luò)合物可以用于大量的應(yīng)用,例如一次 性無(wú)紡布衛(wèi)生用品、紙張加工、軟包裝、木材加工、紙板箱和包裝箱封條、標(biāo)簽和其他裝配應(yīng) 用中。但是這種粘結(jié)樹(shù)脂并不能滿(mǎn)足建筑領(lǐng)域應(yīng)用時(shí)的需要,使用在建筑領(lǐng)域的防水透氣 膜上時(shí)剝離強(qiáng)度低、在高溫和紫外輻射下的使用壽命短等問(wèn)題均存在。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0003] 本發(fā)明的目的在于提供一種粘結(jié)樹(shù)脂,用于克服現(xiàn)有技術(shù)中粘結(jié)樹(shù)脂應(yīng)用于建筑 領(lǐng)域的防水透氣膜上時(shí)剝離強(qiáng)度低,在高溫和紫外輻射下的使用壽命短的缺點(diǎn)。
      [0004] 本發(fā)明的進(jìn)一步目的是提供一種如上述所述粘結(jié)樹(shù)脂的制備方法。
      [0005] 為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明是采取以下的具體技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
      [0006] 一種防水透氣膜用粘結(jié)樹(shù)脂,所述粘結(jié)樹(shù)脂包括以下原料組分及重量份:
      [0007] 聚乙烯接枝物 60~90份 APAO 15-30 份 活性納米碳酸鈣 0.5?15份 氧化聚乙烯蠟 1?20份 穩(wěn)定劑 0.1?6份。
      [0008] 優(yōu)選地,所述聚乙烯接枝物為65?85份。
      [0009] 優(yōu)選地,所述APAO為8?20份。
      [0010] 優(yōu)選地,活性納米碳酸鈣為2?10份。
      [0011] 優(yōu)選地,所述氧化聚乙烯蠟為10?20份。
      [0012] 優(yōu)選地,所述穩(wěn)定劑為0. 5?3份。
      [0013] 優(yōu)選地,所述聚乙烯接枝物為馬來(lái)酸酐接枝聚乙烯。
      [0014] 優(yōu)選地,所述聚乙烯接枝物的數(shù)均分子量為10000-100000。
      [0015] 優(yōu)選地,所述馬來(lái)酸酐接枝聚乙烯中馬來(lái)酸酐的接枝率為0. 5-1%。
      [0016] 優(yōu)選地,所述穩(wěn)定劑為抗氧劑和抗紫外光劑的混合物。
      [0017] 優(yōu)選地,所述抗氧劑和所述抗紫外光劑的重量比為1 :1?3份。
      [0018] 優(yōu)選地,所述APAO的數(shù)均分子量為0. 7-2萬(wàn)。本發(fā)明中所述APAO為非晶態(tài)α -烯 烴共聚物。
      [0019] 更優(yōu)選地,所述APAO的數(shù)均分子量為1. 6?1. 8萬(wàn)。
      [0020] 本發(fā)明還公開(kāi)了一種如上述所述防水透氣膜用粘結(jié)樹(shù)脂的制備方法,包括以下步 驟:
      [0021] 1)按原料組分重量份,將聚乙烯接枝物、ΑΡΑ0、活性納米碳酸鈣、氧化聚乙烯蠟、穩(wěn) 定劑混合均勻;
      [0022] 2)加入雙螺桿擠出機(jī)中擠出,擠出溫度120?160°C,擠出成型后冷卻切粒。
      [0023] 本發(fā)明還公開(kāi)了如上述所述防水透氣膜用粘結(jié)樹(shù)脂在防水透氣膜上的應(yīng)用。
      [0024] 將本發(fā)明中上述粘結(jié)樹(shù)脂應(yīng)于PP面料上,通過(guò)熱熔膠復(fù)合機(jī)復(fù)合成膜。
      [0025] 本發(fā)明中公開(kāi)的粘結(jié)樹(shù)脂具有以下有益效果:
      [0026] 1)應(yīng)用于防水透氣膜上時(shí)具有高剝離強(qiáng)度,能夠滿(mǎn)足建筑領(lǐng)域的使用需求;
      [0027] 2)所述的粘結(jié)樹(shù)脂流動(dòng)性好,浸潤(rùn)性好,易于加工和實(shí)施;
      [0028] 3)粘結(jié)樹(shù)脂應(yīng)用于防水透氣薄膜上后,能夠滿(mǎn)足建筑領(lǐng)域的使用需求,耐高溫,耐 老化。
      [0029] 綜上,本發(fā)明中的粘結(jié)樹(shù)脂克服了現(xiàn)有技術(shù)中的種種缺陷而具有創(chuàng)造性。
      【具體實(shí)施方式】
      [0030] 以下由特定的具體實(shí)施例說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施方式,熟悉此技術(shù)的人士可由本說(shuō)明 書(shū)所揭露的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點(diǎn)及功效。
      [0031] 實(shí)施例1
      [0032] 聚乙烯接枝物 65份 APAO 20 份 活性納米碳酸鈣 2份 氧化聚乙烯蠟 15份 穩(wěn)定劑 0.5份。
      [0033] 其中,聚乙烯接枝物為馬來(lái)酸酐接枝聚乙烯,數(shù)均分子量為20000,接枝率為 0· 5 ?1% ;
      [0034] 穩(wěn)定劑為抗氧劑和抗紫外光劑的混合物,所述抗氧劑和抗紫外劑的重量份比為 1:2 ;
      [0035] APAO的數(shù)均分子量為0. 9?1萬(wàn)。
      [0036] 本實(shí)施例中所述防水透氣膜用粘結(jié)樹(shù)脂的制備方法,包括以下步驟:
      [0037] 1)按原料組分重量份,將聚乙烯接枝物、APAO、活性納米碳酸鈣、氧化聚乙烯蠟、穩(wěn) 定劑混合均勻;
      [0038] 2)加入雙螺桿擠出機(jī)中擠出,擠出溫度125?135°C,擠出成型后冷卻切粒。
      [0039] 實(shí)施例2
      [0040] 聚乙烯接枝物 70份 APAO ] 5 份 活性納米碳酸鈣 4份 氧化聚乙烯蠟 10份 穩(wěn)定劑 1份
      [0041] 其中,聚乙烯接枝物為馬來(lái)酸酐接枝聚乙烯,分子量為50000,接枝率為0. 5? 1% ;
      [0042] 穩(wěn)定劑為抗氧劑和抗紫外光劑的混合物,所述抗氧劑和抗紫外劑的重量份比為1 : 1〇
      [0043] APAO的數(shù)均分子量為1. 2萬(wàn)。
      [0044] 本實(shí)施例中所述防水透氣膜用粘結(jié)樹(shù)脂的制備方法,包括以下步驟:
      [0045] 1)按原料組分重量份,將聚乙烯接枝物、ΑΡΑ0、活性納米碳酸鈣、氧化聚乙烯蠟、穩(wěn) 定劑混合均勻;
      [0046] 2)加入雙螺桿擠出機(jī)中擠出,擠出溫度135?145°C,擠出成型后冷卻切粒.
      [0047] 實(shí)施例3
      [0048] 聚乙烯接枝物 84份 APAO 18 份 活性納米碳酸鈣 10份 氧化聚乙烯蠟 18份 穩(wěn)定劑 3份。
      [0049] 其中,聚乙烯接枝物為馬來(lái)酸酐接枝聚乙烯,分子量為80000,接枝率為0. 5? 1% ;
      [0050] 穩(wěn)定劑為抗氧劑和抗紫外光劑的混合物,所述抗氧劑和抗紫外劑的重量份比為 1:3〇
      [0051] APAO的數(shù)均分子量為L(zhǎng) 6?L 8萬(wàn)。
      [0052] 本實(shí)施例中所述防水透氣膜用粘結(jié)樹(shù)脂的制備方法,包括以下步驟:
      [0053] 1)按原料組分重量份,將聚乙烯接枝物、ΑΡΑ0、活性納米碳酸鈣、氧化聚乙烯蠟、穩(wěn) 定劑混合均勻;
      [0054] 2)加入雙螺桿擠出機(jī)中擠出,擠出溫度145?155°C,擠出成型后冷卻切粒。
      [0055] 其中,在兩層鋁板中加入粘結(jié)樹(shù)脂,在平板硫化機(jī)上,140°C高溫下粘結(jié),采用MTS 萬(wàn)能測(cè)試儀器測(cè)試其剝離強(qiáng)度,同時(shí)將用粘結(jié)樹(shù)脂粘接的鋁板放置于340nm的紫外光下, 35°C下輻射72h,測(cè)試紫外輻射后剝離強(qiáng)度。
      [0056]
      [0057] 實(shí)施例^
      【主權(quán)項(xiàng)】
      1. 一種防水透氣膜用粘結(jié)樹(shù)脂,其特征在于,所述粘結(jié)樹(shù)脂包括以下原料組分及重量 份:
      2. 如權(quán)利要求1所述防水透氣膜用粘結(jié)樹(shù)脂,其特征在于,所述聚乙烯接枝物為馬來(lái) 酸酐接枝聚乙烯。
      3. 如權(quán)利要求1所述防水透氣膜用粘結(jié)樹(shù)脂,其特征在于,所述聚乙烯接枝物的數(shù)均 分子量為 10000-100000。
      4. 如權(quán)利要求2所述防水透氣膜用粘結(jié)樹(shù)脂,其特征在于,所述馬來(lái)酸酐接枝聚乙烯 中馬來(lái)酸酐的接枝率為〇. 5-1 %。
      5. 如權(quán)利要求1所述防水透氣膜用粘結(jié)樹(shù)脂,其特征在于,所述穩(wěn)定劑為抗氧劑和抗 紫外光劑的混合物。
      6. 如權(quán)利要求5所述防水透氣膜用粘結(jié)樹(shù)脂,其特征在于,所述抗氧劑和所述抗紫外 光劑的重量比為1 :1?3。
      7. 如權(quán)利要求1所述防水透氣膜用粘結(jié)樹(shù)脂,其特征在于,所述APAO的數(shù)均分子量為 0? 7_2 萬(wàn)。
      8. 如權(quán)利要求1所述防水透氣膜用粘結(jié)樹(shù)脂,其特征在于,所述聚乙烯接枝物為65? 85份。
      9. 一種如權(quán)利要求1?8任一項(xiàng)所述防水透氣膜用粘結(jié)樹(shù)脂的制備方法,包括以下步 驟: 1) 按原料組分重量份,將聚乙烯接枝物、APAO、活性納米碳酸鈣、氧化聚乙烯蠟、穩(wěn)定劑 混合均勻; 2) 加入雙螺桿擠出機(jī)中擠出,擠出溫度120?160°C,擠出成型后冷卻切粒。
      10. 如權(quán)利要求1?8任一項(xiàng)所述防水透氣膜用粘結(jié)樹(shù)脂在防水透氣膜上的應(yīng)用。
      【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種防水透氣膜用粘結(jié)樹(shù)脂,所述粘結(jié)樹(shù)脂包括以下原料組分及重量份:聚乙烯接枝物60~90份、APAO?15~30份、活性納米碳酸鈣?0.5~15份、氧化聚乙烯蠟1~20份、穩(wěn)定劑?0.1~6份。本發(fā)明中公開(kāi)的粘結(jié)樹(shù)脂應(yīng)用于防水透氣膜上時(shí)具有高剝離強(qiáng)度,能夠滿(mǎn)足建筑領(lǐng)域的使用需求;所述的粘結(jié)樹(shù)脂流動(dòng)性好,浸潤(rùn)性好,易于加工和實(shí)施;粘結(jié)樹(shù)脂應(yīng)用于防水透氣薄膜上后,能夠滿(mǎn)足建筑領(lǐng)域的使用需求,耐高溫,耐老化。
      【IPC分類(lèi)】C09J151-06, C09J11-04, C09J123-30, C09J7-02, C09J11-08
      【公開(kāi)號(hào)】CN104559858
      【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410719423
      【發(fā)明人】?jī)?chǔ)江順, 畢宏海, 畢宏江, 程安順
      【申請(qǐng)人】上海邦中高分子材料有限公司
      【公開(kāi)日】2015年4月29日
      【申請(qǐng)日】2014年12月1日
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