一種環(huán)保水性油墨的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及到水性油墨領(lǐng)域，是一種環(huán)保水性油墨的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]水性油墨是由特定的水性高分子樹脂、顏料、水，并添加助劑經(jīng)過分散、研磨、調(diào)制、復(fù)配、過濾等程序而制備的油墨，簡稱水墨。水性油墨由于具有傳統(tǒng)油墨無可比擬的優(yōu)勢，被稱為新型的“環(huán)保油墨”和“綠色油墨”。水性油墨區(qū)別于傳統(tǒng)型油墨最大的特點在于其所用的溶解載體。傳統(tǒng)油墨的溶解載體是有機溶劑，如甲苯、乙酸乙酯、丙酮、乙醇等。而水性油墨的溶解載體是水，或者混和有少量的醇。由于用水作溶解載體，水性油墨具有顯著的環(huán)保安全特點，安全、無毒、無害、不燃不爆、幾乎無揮發(fā)性有機氣體產(chǎn)生?，F(xiàn)代意義的水性油墨是上世紀(jì)九十年代從國外引進(jìn)的，得益于水性樹脂合成技術(shù)的發(fā)展和顏料合成技術(shù)的發(fā)展，水性油墨解決了印刷效果和材料成本這兩大難題。目前隨著人們對健康的重視，對環(huán)保意識的增強，常態(tài)的含苯式膠印印刷技術(shù)已經(jīng)逐步被環(huán)保水性印刷所替代，和傳統(tǒng)的含苯膠印油墨相比，水性油墨由于是以水為載體，不但是在制作過程、印刷過程及印刷物上都不會產(chǎn)生和殘留VOC，對環(huán)境和人體不會產(chǎn)生傷害，水性油墨又被稱作綠色油墨，在發(fā)達(dá)國家的推廣率已經(jīng)達(dá)到90%以上，但是在中國還不到45%，這主要是因為高端的水性油墨技術(shù)一直都被國外壟斷。而我們國內(nèi)的水性油墨很難達(dá)到理想的印刷效果。如果我們從國外進(jìn)口這種水墨，不但價格，而且在后續(xù)的服務(wù)上也非常被動，這對印刷企業(yè)的品質(zhì)提升、企業(yè)發(fā)展是非常不利的。
[0003]水性油墨應(yīng)用最廣泛的印刷方式是柔性版印刷，其次是凹版印刷和絲網(wǎng)印刷。在瓦楞紙箱印刷領(lǐng)域，采用水性油墨的柔性版印刷方式占據(jù)了絕對優(yōu)勢地位。目前，除瓦楞紙箱市場以外，水性油墨在各類紙張印刷領(lǐng)域發(fā)展勢頭很好，如紙杯、紙袋、紙碗、紙巾等各類食品包裝印刷等，在煙酒包裝、醫(yī)藥包裝、兒童玩具包裝等印刷領(lǐng)域的應(yīng)用日益廣泛。在塑料薄膜印刷領(lǐng)域，水性油墨已經(jīng)能夠勝任表印和里印要求。從長遠(yuǎn)發(fā)展趨勢看，隨著環(huán)保要求日趨嚴(yán)格和水墨技術(shù)自身的發(fā)展和成本降低，將來水性油墨的市場份額有望達(dá)到90%以上，即水性油墨將成為印刷油墨的絕對主體，凡是水性油墨能夠滿足要求的領(lǐng)域都將采用水性油墨印刷，其它種類的油墨只是在特種場合作為一種補充印刷方式。
[0004]目前市場上有二種類型的水性油墨；一是松香樹脂水性油墨，松香樹脂水性油墨又稱之為普通水性油墨，是將固體松香進(jìn)行轉(zhuǎn)性胺化，使之成為PH值在8.5-9.5之間的液態(tài)，繼而將有機顏料和液態(tài)松香樹脂液進(jìn)行攪拌、研磨，再將色漿和胺化好的松香液進(jìn)行調(diào)配，加入一些穩(wěn)定劑、等助劑進(jìn)行調(diào)配；松香水墨具有亮度好，干燥慢，價格低廉等特點，比較適用于普通鏈條式低速印刷機，廉價的黃板紙箱印刷(如:普通煙酒外箱、電器外箱、水果外箱等)，對于顏色的光澤、細(xì)度、氣味都沒有要求。但是由于其干燥速度太慢，性能不穩(wěn)定，不能在高速印刷機上印刷，印刷版面粗糙，無法印出精細(xì)的圖案等缺點，所以此類配方早已在發(fā)達(dá)國家被淘汰，松香樹脂水墨目前在國內(nèi)約占30%的市場份額；但是隨著人們對印刷質(zhì)量的感官提升，此種水墨的市場空間正在進(jìn)一步被壓縮。二是丙烯酸樹脂水性油墨，丙烯酸樹脂水性油墨又稱為高檔水性油墨，是將不同顏色的有機顏料按照其耐性的區(qū)別，選用不同的丙烯酸樹脂進(jìn)行乳化、攪拌、研磨成色漿，再選用適合其相溶性的丙烯酸樹脂進(jìn)行調(diào)配，加入相應(yīng)的助劑而來。由于丙烯酸樹脂和松香樹脂的分子量、玻璃化溫度等不同，其印刷出來效果要比松香水墨要好的多，國產(chǎn)丙稀酸類型的水墨適用于白皮紙，對于顏色、光澤、細(xì)度、氣味都比普通水墨要求高一些。丙烯酸樹脂水性油墨具有著色強度高，耐磨、防水、干燥快、抗凍等優(yōu)點，目前我們國內(nèi)水性油墨廠家生產(chǎn)的丙烯酸樹脂水墨只占到市場占55%左右，因為技術(shù)原因，到目前為止國內(nèi)生產(chǎn)的丙烯酸樹脂水墨無法達(dá)到當(dāng)前部分尖端客戶的要求，特別在奶包、面巾紙、飲料杯等食品級的印刷包裝上，其水性油墨一直被國外壟斷，這就是剩余的15%，也是當(dāng)前含金量最高的水性油墨配方，所以進(jìn)口水墨在國內(nèi)的售價是非常之高，達(dá)到每公斤40-60元，有的甚至高達(dá)80-90元/公斤。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是要提供一種環(huán)保水性油墨的制備方法。此水墨不但完全能達(dá)到奶包、面巾紙、飲料杯等高端的印刷要求，而且價格要比國外進(jìn)口的水性油墨便宜15-20%。
[0006]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種環(huán)保水性油墨的制備方法，其特征是將有機顏料、樹脂、去離子水、二甲基乙醇胺、潤濕劑、乳化劑、慢干劑、消泡劑、分散劑按照一定的比例加入，在不銹鋼鍋內(nèi)先進(jìn)行分散；色漿配方:樹脂液占33.5%，去離子水占30%，二甲基乙醇胺占0.3%，分散劑:0.1%，潤濕劑占0..2%，乳化劑占0.5%，慢干劑0.2%，消泡劑0.2%，有機顏料占35% ;將上述材料混合后進(jìn)行攪拌約1.5小時，然后存放12小時，讓其充分進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，12小時后將反應(yīng)好的液態(tài)色漿拉到臥式研磨機進(jìn)行研磨，一般研磨3遍左右，要求研磨后的色漿顆粒細(xì)度< 5um ；PH值控制在8.5-9.0之間，如PH值過低則適當(dāng)加入一乙醇胺進(jìn)行調(diào)整；調(diào)墨油的制作方法:薄膜乳液占15%，成膜乳液占14%，遮蓋乳液23%，潤濕劑:0.4%，防水蠟乳液2.5%，蠟乳液1.4%，附著促進(jìn)劑0.15%，潤濕劑占0.05%，消泡劑占0.03%，乙醇占0.04%，高光乳液占10.4%，流平劑占0.03%，研磨樹脂占33，將上述材料按照排列順序和對應(yīng)添加量加入，以每分鐘750轉(zhuǎn)左右進(jìn)行攪拌10分鐘，按照此配方調(diào)配的配墨液PH值在8.5-9.0之間，然后進(jìn)行密封保存。
[0007]由于采用了上述技術(shù)方案，以此工藝制作出的產(chǎn)品適用于高網(wǎng)線、高速印刷機的涂布紙印刷、塑料印刷、雙PE紙杯印刷、所有奶包印刷、餐巾紙印刷；顏色鮮艷、細(xì)膩；耐曬，不易褪色；耐酒精；防水、防凍；抗磨效果好；干燥速度快；完全能達(dá)到目前預(yù)印、奶包、紙巾等高端印刷的要求。
【具體實施方式】
[0008]下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。但本發(fā)明的內(nèi)容不僅僅局限于下面的實施例。
[0009]將有機顏料、樹脂、去離子水、二甲基乙醇胺、潤濕劑、乳化劑、慢干劑、消泡劑、分散劑按照一定的比例加入，在不銹鋼鍋內(nèi)先進(jìn)行分散；色漿配方:樹脂液占33.5%，去離子水占30%，二甲基乙醇胺占0.3%，分散劑:0.1%，潤濕劑占0..2%，乳化劑占0.5%，慢干劑0.2%，消泡劑0.2%，有機顏料占35% ;將上述材料混合后進(jìn)行攪拌約1.5小時，然后存放12小時，讓其充分進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，12小時后將反應(yīng)好的液態(tài)色漿拉到臥式研磨機進(jìn)行研磨，一般研磨3遍左右，要求研磨后的色漿顆粒細(xì)度< 5um ；PH值控制在8.5-9.0之間，如PH值過低則適當(dāng)加入一乙醇胺進(jìn)行調(diào)整；調(diào)墨油的制作方法:薄膜乳液占15%，成膜乳液占14%，遮蓋乳液23%，潤濕劑:0.4%，防水蠟乳液2.5%，蠟乳液1.4%，附著促進(jìn)劑0.15%，潤濕劑占0.05%，消泡劑占0.03%，乙醇占0.04%，高光乳液占10.4%，流平劑占0.03%，研磨樹脂占33，將上述材料按照排列順序和對應(yīng)添加量加入，以每分鐘750轉(zhuǎn)左右進(jìn)行攪拌10分鐘，按照此配方調(diào)配的配墨液PH值在8.5-9.0之間，然后進(jìn)行密封保存。
[0010]實施例1:紅色色漿配方:研磨樹脂液占33.5%，去離子水占30%，二甲基乙醇胺占0.3%，分散劑:0.1%，潤濕劑占0..2%，乳化劑占0.5%，慢干劑0.2%，消泡劑0.2%，有機紅色顏料占35%。
[0011]實施例2:黃色色漿配方:研磨樹脂液占33.5%，去離子水占30%，二甲基乙醇胺占0.3%，分散劑:0.1%，潤濕劑占0..2%，乳化劑占0.5%，慢干劑0.2%，消泡劑0.2%，有機黃色顏料占35%。
[0012]實施例3:蘭色色漿配方:研磨樹脂液占33.5%，去離子水占30%，二甲基乙醇胺占0.3%，分散劑:0.1%，潤濕劑占0..2%，乳化劑占0.5%，慢干劑0.2%，消泡劑0.2%，有機蘭色顏料占35%。
[0013]實施例4:黑色漿配方:研磨樹脂液占33.5%，去離子水占30%，二甲基乙醇胺占
0.3%，分散劑:0.1%，潤濕劑占0..2%，乳化劑占0.5%，慢干劑0.2%，消泡劑0.2%，有機黑色顏料占35%。
【主權(quán)項】
1.一種環(huán)保水性油墨的制備方法，其特征是將有機顏料、樹脂、去離子水、二甲基乙醇胺、潤濕劑、乳化劑、慢干劑、消泡劑、分散劑按照一定的比例加入，在不銹鋼鍋內(nèi)先進(jìn)行分散；色漿配方:樹脂液占33.5%，去離子水占30%，二甲基乙醇胺占0.3%，分散劑:0.1%，潤濕劑占0..2%，乳化劑占0.5%，慢干劑0.2%，消泡劑0.2%，有機顏料占35% ;將上述材料混合后進(jìn)行攪拌約1.5小時，然后存放12小時，讓其充分進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，12小時后將反應(yīng)好的液態(tài)色漿拉到臥式研磨機進(jìn)行研磨，一般研磨3遍左右，要求研磨后的色漿顆粒細(xì)度< 5um ;PH值控制在8.5-9.0之間，如PH值過低則適當(dāng)加入一乙醇胺進(jìn)行調(diào)整；調(diào)墨油的制作方法:薄膜乳液占15%，成膜乳液占14%，遮蓋乳液23%，潤濕劑:0.4%，防水蠟乳液2.5%，蠟乳液1.4%，附著促進(jìn)劑0.15%，潤濕劑占0.05%，消泡劑占0.03%，乙醇占0.04%，高光乳液占.10.4%，流平劑占0.03%，研磨樹脂占33，將上述材料按照排列順序和對應(yīng)添加量加入，以每分鐘750轉(zhuǎn)左右進(jìn)行攪拌10分鐘，按照此配方調(diào)配的配墨液PH值在8.5-9.0之間，然后進(jìn)行密封保存。
【專利摘要】本發(fā)明涉及到水性油墨領(lǐng)域，是一種環(huán)保水性油墨的制備方法。一種環(huán)保水性油墨的制備方法，其特征是將有機顏料、樹脂、去離子水、二甲基乙醇胺、潤濕劑、乳化劑、慢干劑、消泡劑、分散劑按照一定的比例加入，在不銹鋼鍋內(nèi)先進(jìn)行分散；色漿配方：樹脂液占33.5%，去離子水占30%，二甲基乙醇胺占0.3%，分散劑：0.1%，潤濕劑占0.2%，乳化劑占0.5%，慢干劑0.2%，消泡劑0.2%，有機顏料占35%；將上述材料混合后進(jìn)行攪拌約1.5小時，然后存放12小時，讓其充分進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)。由于采用了上述技術(shù)方案，以此工藝制作出的產(chǎn)品適用于高網(wǎng)線、高速印刷機的涂布紙印刷、塑料印刷、雙PE紙杯印刷、所有奶包印刷、餐巾紙印刷；顏色鮮艷、細(xì)膩；耐嗮，不易褪色；耐酒精；防水、防凍；抗磨效果好。
【IPC分類】C09D11-03, C09D17-00
【公開號】CN104672982
【申請?zhí)枴緾N201510110866
【發(fā)明人】王俊杰
【申請人】隨州市三慶水性印刷材料有限公司
【公開日】2015年6月3日
【申請日】2015年3月15日