摩擦材料及其冷壓熱處理壓制工藝的制作方法
【專利說明】摩擦材料及其冷壓熱處理壓制工藝
[0001] 一、技術領域 本發(fā)明屬于摩擦材料領域，尤其涉及一種環(huán)保節(jié)能的摩擦材料及其冷壓熱處理壓制工 藝。
[000引二、【背景技術】 摩擦材料是一種高分子H元復合材料，是物理與化學復合體。它是由高分子粘結(jié)劑(樹 脂與橡膠)、增強纖維和摩擦性能調(diào)節(jié)劑H大類組成及其它配合劑構(gòu)成，經(jīng)一系列生產(chǎn)加工 而制成的制品。摩擦材料的特點是具有良好的摩擦系數(shù)和耐磨損性能，同時具有一定的耐 熱性和機械強度，能滿足車輛或機械的傳動與制動的性能要求。被廣泛應用在動力的傳遞 或制動減速方面。
[0003] 我們在原有工藝的使用中，壓制溫度高、生產(chǎn)能耗大、壓制時間長生產(chǎn)效率低。產(chǎn) 品工藝穩(wěn)定性直接影響到摩擦材料的物理性能和摩擦磨損性能。還存在制動過程熱衰退 快，制動效能低，制動噪音大等問題。
[0004] S、
【發(fā)明內(nèi)容】
本發(fā)明的目的在于為市場提供一種配方合理、工藝簡單、成本低廉、節(jié)能環(huán)保、摩擦性 能好的摩擦材料的制造工藝。
[0005] 本發(fā)明的技術方案是；摩擦材料是由W下重量份原料配合而成：增強纖維20~ 30%、高碳材料10~30%、普通填料5~20%、摩擦功能填料1~10%、粘合劑5~8%、彈性體 3~7%、摩擦材料磨削粉造粒料3~8%進行混合，混合物的游離酷含量為1~2%。所述增強 纖維為：鋼纖維、芳倫纖維、噴膠巖石棉、粉碎型炭纖維、礦物纖維的一種或多種組合；所述 高碳材料為；1~90目天然石墨、20~40目人造石墨、20~40目鍛燒石油焦的一種或多種 組合；所述普通填料為；200~325目輕質(zhì)碳酸巧、200~325目硫酸頓的一種或多種組合； 所述摩擦功能填料為；200~325目鍛燒鉛機±、200~325目鉛鐵礦粉、200~325目鉛英 石礦粉的一種或多種組合；所述粘合劑為；200~325目酷酵樹脂；所述彈性體為；60~80 目粉末下膳橡膠、20~40目的輪胎粉的一種或多種組合；所述摩擦材料磨削粉造粒料為： 在水分《2%的磨削粉里加入廣8%的無機乳膠液進行混合造粒，在80~locrc烘干所得的 顆粒料。
[0006] 該摩擦材料的冷壓熱處理壓制工藝流程是：由增強纖維、高碳材料、普通填料、摩 擦功能填料、粘合劑、彈性體、摩擦材料磨削粉造粒料進行混合，用混合料進行冷壓（60~ 8(TC低溫壓制)成型，冷壓后的產(chǎn)品經(jīng)過夾緊（1~2MPa)熱處理后進行表面加工即得成品， 其具體工藝流程為： (1) 混料；取增強纖維20~30%、高碳材料10~30%、普通填料5~20%、摩擦功能填料 1~10%、粘合劑5~8%、彈性體3~7%、摩擦材料磨削粉造粒料3~8%進行混合； (2) 冷壓成型；將混合料放入模具內(nèi)進行壓制成型。壓制參數(shù)為：壓力380~4(K)kg/ cm2,模具溫度控制在60~8(TC，保壓時間為5~6分鐘； (3) 夾緊熱處理；將壓制成型的逐料放入夾具內(nèi)進行夾緊熱處理，夾緊壓強為（1~ 2MPa)，熱處理工藝為；12(TC 2小時、140°C 2小時、160°C 4小時、180°C 4小時； (4)表面加工；將經(jīng)過熱處理后的產(chǎn)品進行磨削加工及表面涂漆加工。
[0007] 本發(fā)明的有益效果是；不僅配方合理、工藝流程科學、制造成本低廉，既降低成本 節(jié)約能源，又有效地提高生產(chǎn)效率，而且可替代傳統(tǒng)的摩擦材料熱壓(熱處理溫度為15CTC 左右）工藝，廣泛應用于摩擦材料的生產(chǎn)，起到無固廢的環(huán)境保護、減少資源浪費、降低摩擦 材料生產(chǎn)成本。同時，采用本方法制作的摩擦材料的摩擦制動性能也得到了提高。
[0008] 下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步說明。
[0009] 四、【附圖說明】 圖1為本發(fā)明混料中摩擦材料磨削粉造粒料工藝流程示意圖； 圖2為本發(fā)明制作方法工藝流程示意圖。
[0010] 五、【具體實施方式】 摩擦材料配方由鋼纖維15%、芳倫纖維2%、粉碎型炭纖維5%、硫酸巧礦物纖維8%、20~ 40目人造石墨20%、20~40目鍛燒石油焦5%、200~325目硫酸頓20%、200~325目鉛鐵 礦粉7%、200~325目酷酵樹脂8%、60~80目粉末下膳橡膠3%、摩擦材料磨削粉造粒料7% 組成。具體制作工藝流程如下： A ;由傳統(tǒng)摩擦材料的熱壓工藝進行制作。
[0011] (1)混料；按上述配方砰好各種原料，然后將其用舉巧式混料機混合在一起。
[0012] (2)壓制成型：將混合料按其加料量填充至模具中進行壓制，壓制參數(shù)為壓力： 400kg/cm 2 ;溫度；上模、中模、下模150±1(TC;時間；保壓時間為8分鐘，放氣時間為2分鐘 (放氣4次)。
[0013] (3)熱處理：將壓制成型的逐料進行熱處理，熱處理工藝為；12(TC 2小時、14CTC 2 小時、160°C 4小時、180°C 4小時。
[0014] (4)表面加工：將經(jīng)過熱處理后的產(chǎn)品進行磨削加工及表面涂漆加工即得成品。
[0015] B;由冷壓熱處理工藝進行制作。
[0016] (1)混料；按上述配方砰好各種原料，然后將其用舉巧式混料機混合在一起。 (2)冷壓成型；將混合料按其加料量填充至模具中模具中進行冷壓成型，壓制參數(shù)為壓 力；380~4(K)kg/cm2,模具溫度控制在60~8(TC，保壓時間為5分鐘。
[0017] (3)夾緊熱處理；將壓制成型的逐料放入夾具內(nèi)進行夾緊熱處理，夾緊壓強為 (1~2MPa)，熱處理工藝為；12(TC 2小時、140°C 2小時、160°C 4小時、180°C 4小時。
[0018] (4)表面加工：將經(jīng)過熱處理后的產(chǎn)品進行磨削加工及表面涂漆加工即得成品。
[0019] 現(xiàn)將傳統(tǒng)摩擦材料的熱壓工藝所得成品A和冷壓熱處理壓制工藝所得成品B，通 過定速式摩擦性能試驗機分別在100°c、15(TC、20(TC、25(TC、30(TC、35(TC溫度下測試摩擦 材料成品A和B的摩擦系數(shù)^^磨損率V和其他參數(shù)如表1所示。
[0020] 表1性能對比表
【主權(quán)項】
1. 一種摩擦材料，其特征在于它是由以下重量份原料配合而成：增強纖維20~30%、 高碳材料10~30%、普通填料5~20%、摩擦功能填料1~10%、粘合劑5~8%、彈性體3~ 7%、摩擦材料磨削粉造粒料3~8%進行混合，混合物的游離酚含量為1~2%。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的摩擦材料，其特征在于：所述增強纖維為：鋼纖維、芳倫纖維、 噴膠巖石棉、粉碎型炭纖維、礦物纖維的一種或多種組合；所述高碳材料為：1~90目天然 石墨、20~40目人造石墨、20~40目鍛燒石油焦的一種或多種組合；所述普通填料為： 200~325目輕質(zhì)碳酸鈣、200~325目硫酸鋇的一種或多種組合；所述摩擦功能填料為 ： 200~325目煅燒鋁礬土、200~325目鉻鐵礦粉、200~325目鋯英石礦粉的一種或多種組 合；所述粘合劑為：200~325目酚醛樹脂；所述彈性體為：60~80目粉末丁腈橡膠、20~ 40目的輪胎粉的一種或多種組合；所述摩擦材料磨削粉造粒料為：在水分<2%的磨削粉里 加入7~8%的無機乳膠液進行混合造粒，在80~100°C烘干所得的顆粒料。
3. -種摩擦材料的冷壓熱處理壓制工藝，其特征在于：它是由增強纖維、高碳材料、普 通填料、摩擦功能填料、粘合劑、彈性體、摩擦材料磨削粉造粒料進行混合，用混合料進行冷 壓（60~80°C低溫壓制）成型，冷壓后的產(chǎn)品經(jīng)過夾緊（1~2MPa)熱處理后進行表面加工 即得成品，其具體工藝流程為： (1) 混料：取增強纖維20~30%、高碳材料10~30%、普通填料5~20%、摩擦功能填料 1~10%、粘合劑5~8%、彈性體3~7%、摩擦材料磨削粉造粒料3~8%進行混合； (2) 冷壓成型：將混合料放入模具內(nèi)進行壓制成型，壓制參數(shù)為：壓力380~400kg/ cm2,模具溫度控制在60~80°C，保壓時間為5~6分鐘； (3) 夾緊熱處理：將壓制成型的坯料放入夾具內(nèi)進行夾緊熱處理，夾緊壓強為（1~ 2MPa)，熱處理工藝為：120°C 2小時、140°C 2小時、160°C 4小時、180°C 4小時； (4) 表面加工：將經(jīng)過熱處理后的產(chǎn)品進行磨削加工及表面涂漆加工。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種冷壓熱處理工藝制備摩擦材料的方法，它解決了現(xiàn)有技術存在的制造能耗高、生產(chǎn)效率低的問題，同時能提高產(chǎn)品的摩擦磨損性能及制動效能，保證產(chǎn)品的物理性能。其特征在于：由增強纖維20～30%、高碳材料10～30%、普通填料5～20%、摩擦功能填料1～10%、粘合劑5～8%、彈性體3～7%、摩擦材料磨削粉造粒料3～8%進行混合?；旌衔锏挠坞x酚含量為1～2%。通過冷壓（60～80℃低溫壓制）、夾緊（1～2MPa）熱處理和表面加工即得成品。本發(fā)明不僅工藝科學，而且節(jié)能環(huán)保，可替代傳統(tǒng)摩擦材料的熱壓（熱壓溫度為150℃左右）工藝，同時生產(chǎn)的摩擦材料的摩擦制動性能得到提高。
【IPC分類】C09K3-14
【公開號】CN104673187
【申請?zhí)枴緾N201310624048
【發(fā)明人】沈家骕, 王瑾, 詹海鵬
【申請人】武漢元豐摩擦材料有限公司
【公開日】2015年6月3日
【申請日】2013年11月30日