保護(hù)貼膜的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種保護(hù)膜，特別涉及一種保護(hù)貼膜的制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著生活水平的不斷提高，液晶顯示屏、等離子顯示器和陰極射線管等各種顯示 屏產(chǎn)品越來越多地走進(jìn)了人們的生活。人們通常會(huì)在該些顯示屏產(chǎn)品的表面貼覆保護(hù)膜防 止其受到接觸性污染、磨痕或劃傷。因此，電子產(chǎn)品的外觀顯得尤為重要，該對(duì)粘膠帶的要 求也越來越高，常常需要粘著力強(qiáng)且厚度在較薄的粘膠帶。對(duì)于電子產(chǎn)品或者其它產(chǎn)品，一 旦使用粘膠帶，則需要該粘膠帶在溫差變化大的情況下能一直維持粘性，且能容易將膠黏 劑從薄膜上剝離，其次，現(xiàn)有技術(shù)在兼顧均勻性等其它性能下，提高霧面粗趟度存在瓶頸。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明提供一種保護(hù)貼膜的制造方法，該保護(hù)貼膜的制造方法解決離型紙的淋膜 層與離型劑涂層結(jié)合力不穩(wěn)定的技術(shù)問題，有利于剝離W及避免殘留壓敏膠和將離型劑殘 留于壓敏膠層上；且在不增加顆粒直徑的情況下提高了丙帰酸膠黏劑粗趟度，避免了團(tuán)簇， 也避免了Si化粉體、AI2化粉體在體系中的沉降，提高了與基材結(jié)合力。
[0004] 為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種保護(hù)貼膜的制造方法，包括W下 步驟： 第一步.制備霧面丙帰酸膠黏劑，該霧面丙帰酸膠黏劑進(jìn)一步通過W下工藝獲得： 步驟1.將0. 2^0. 5份微米級(jí)Si化粉體、0. 2^0. 5份微米級(jí)Al2〇3粉體和廣1. 5份娃焼 偶聯(lián)劑加入擴(kuò)12份下麗、2^3己酸己醋中進(jìn)行超聲波處理獲得預(yù)分散液； 步驟2.將2. 2^2. 8份納米級(jí)Si〇2粉體、1. 2^1. 8份納米級(jí)Al2〇3粉體和異氯酸醋0.擴(kuò)1 份加入預(yù)分散液中進(jìn)行超聲波處理獲得調(diào)制后預(yù)分散液； 步驟3.將甲基丙帰酸甲醋75~78份、丙帰酸己醋30~32份和二甲基二己氧基娃焼 16^18份加入1擴(kuò)30份甲苯、2^5己酸己醋中進(jìn)行機(jī)械攬拌獲得聚合物溶液； 步驟4.將步驟2的調(diào)制后預(yù)分散液、步驟3的聚合物溶液混合并依次加入松香樹脂 4. 5^5份，帖帰樹脂rs份，偶氮化合物1. 2^1. 5份，進(jìn)行機(jī)械高速攬拌和超聲波攬拌，從而 獲得霧面丙帰酸膠黏劑混合物； 步驟5.將步驟4的霧面丙帰酸膠黏劑混合物在密封的環(huán)境中加熱獲得所述霧面丙帰 酸膠黏劑； 第二步.將第一步獲得的霧面丙帰酸膠黏劑涂覆于基材層的一表面形成霧面丙帰酸 膠黏層； 第H步.在第二步獲得的霧面丙帰酸膠黏層另一表面貼合離型材料層（3); 第四步.烘烤； 第五步.收卷。
[0005] 上述技術(shù)方案中進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案如下： 1.上述方案中，所述納米級(jí)Si〇2粉體平均直徑為12皿，所述納米級(jí)Al2化粉體平均至 今為30nm;所述微米級(jí)Si〇2粉體平均直徑為1. 5^3ym，所述微米級(jí)A12化粉體平均直徑為 2~3Um。
[0006] 2.上述方案中，所述基材層為PE薄膜層、PP薄膜層、PA薄膜層、PC薄膜層中的一 種。
[0007] 3.上述方案中，所述第一步中，將蒸發(fā)得到的溶劑收集，冷凝回收。
[0008] 由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)和效果： 1.本發(fā)明保護(hù)貼膜的制造方法，其采用2. 2^2. 8份納米級(jí)和0. 2^0. 5份微米級(jí)Si〇2粉 體、1. 2^1. 8份納米級(jí)和0. 2^0. 5份微米級(jí)A12化粉體和甲基丙帰酸甲醋75^78份，丙帰酸 己醋30~32份，二甲基二己氧基娃焼16~18份與娃焼偶聯(lián)劑廣1. 5份、異氯酸醋0. 8~1份共 同作用，相對(duì)單一使用納米級(jí)或微米級(jí)Si化粉體、A12化粉體，提高了丙帰酸膠黏劑粗趟度， 也有利于Si化粉體、A12化粉體均勻分布和在體系中的分散，避免了團(tuán)簇；其次，偶氮化合物 1. 2^1. 5份的加入，也避免了微米級(jí)Si化粉體、AI2化粉體在體系中的沉降，提高了與基材結(jié) 合力。
[0009] 2.本發(fā)明保護(hù)貼膜的制造方法，步驟1中微米級(jí)Si化粉體、A12化粉體采用擴(kuò)12 份下麗、2^3己酸己醋，步驟3中采用1擴(kuò)30份甲苯、2^5己酸己醋，分2個(gè)步驟且均采用復(fù) 合溶劑，平滑了共沸點(diǎn)，進(jìn)一步改善了Si〇2粉體、A1,化粉體均勻分布和在體系中的分散，避 免了團(tuán)簇，提高粗趟度的均勻性；其次，其采用松香樹脂4. 5^5份，帖帰樹脂rs份與甲基丙 帰酸甲醋75^78份，丙帰酸己醋3(T32份，二甲基二己氧基娃焼16^18份共同作用，避免了 了由Si化粉體、A12化粉體加入導(dǎo)致的耐高溫性能的下降，提高了耐高溫性能，W及在溫差 變化下的粘度的穩(wěn)定性，從而提高了產(chǎn)品的可靠性。
【附圖說明】
[0010] 附圖1為本發(fā)明高粘性丙帰酸膠帶的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011] W上附圖中：1、基材層；2、霧面丙帰酸膠黏層；3、離型材料層。
【具體實(shí)施方式】
[0012] 下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述： 實(shí)施例廣5 ;-種保護(hù)貼膜的制造方法，包括W下步驟： 第一步.制備霧面丙帰酸膠黏劑，該霧面丙帰酸膠黏劑進(jìn)一步通過W下工藝獲得： 步驟1.將0. 2^0. 5份微米級(jí)Si化粉體、0. 2^0. 5份微米級(jí)Al2〇3粉體和廣1. 5份娃焼 偶聯(lián)劑加入擴(kuò)12份下麗、2^3己酸己醋中進(jìn)行超聲波處理獲得預(yù)分散液； 步驟2.將2. 2^2. 8份納米級(jí)Si〇2粉體、1. 2^1. 8份納米級(jí)Al2〇3粉體和異氯酸醋0.擴(kuò)1 份加入預(yù)分散液中進(jìn)行超聲波處理獲得調(diào)制后預(yù)分散液； 步驟3.將甲基丙帰酸甲醋75~78份、丙帰酸己醋30~32份和二甲基二己氧基娃焼 16^18份加入1擴(kuò)30份甲苯、2^5己酸己醋中進(jìn)行機(jī)械攬拌獲得聚合物溶液； 步驟4.將步驟2的調(diào)制后預(yù)分散液、步驟3的聚合物溶液混合并依次加入松香樹脂 4. 5^5份，帖帰樹脂rs份，偶氮化合物1. 2^1. 5份，進(jìn)行機(jī)械高速攬拌和超聲波攬拌，從而 獲得霧面丙帰酸膠黏劑混合物； 步驟5.將步驟4的霧面丙帰酸膠黏劑混合物在密封的環(huán)境中加熱獲得所述霧面丙帰 酸膠黏劑； 第二步.將第一步獲得的霧面丙帰酸膠黏劑涂覆于基材層1的一表面形成霧面丙帰酸 膠黏層2 ; 第H步.在第二步獲得的霧面丙帰酸膠黏層2另一表面貼合離型材料層3 ; 第四步.烘烤； 第五步.收卷。
[0013] 上述第一步中，將蒸發(fā)得到的溶劑收集，冷凝回收。
[0014] 實(shí)施例廣5制備工藝中的霧面丙帰酸膠黏劑各組分重量份含量見表1。
[00巧]表1
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種保護(hù)貼膜的制造方法，其特征在于：包括以下步驟： 第一步.制備霧面丙烯酸膠黏劑，該霧面丙烯酸膠黏劑進(jìn)一步通過以下工藝獲得： 步驟1.將0. 2、. 5份微米級(jí)SiO2粉體、0. 2、. 5份微米級(jí)Al2O3粉體和fl. 5份硅烷 偶聯(lián)劑加入8~12份丁酮、2~3乙酸乙酯中進(jìn)行超聲波處理獲得預(yù)分散液； 步驟2.將2. 2~2. 8份納米級(jí)SiO2粉體、I. 2~1. 8份納米級(jí)Al2O3粉體和異氰酸酯0. 8~1 份加入預(yù)分散液中進(jìn)行超聲波處理獲得調(diào)制后預(yù)分散液； 步驟3.將甲基丙烯酸甲酯75~78份、丙烯酸乙酯3(T32份和二甲基二乙氧基硅烷 16~18份加入18~30份甲苯、2飛乙酸乙酯中進(jìn)行機(jī)械攪拌獲得聚合物溶液； 步驟4.將步驟2的調(diào)制后預(yù)分散液、步驟3的聚合物溶液混合并依次加入松香樹脂 4. 5飛份，帖烯樹脂4~5份，偶氮化合物I. 2~1. 5份，進(jìn)行機(jī)械高速攪拌和超聲波攪拌，從而 獲得霧面丙烯酸膠黏劑混合物； 步驟5.將步驟4的霧面丙烯酸膠黏劑混合物在密封的環(huán)境中加熱獲得所述霧面丙烯 酸膠黏劑； 第二步.將第一步獲得的霧面丙烯酸膠黏劑涂覆于基材層（1)的一表面形成霧面丙烯 酸膠黏層（2); 第三步.在第二步獲得的霧面丙烯酸膠黏層（2)另一表面貼合離型材料層（3); 第四步.烘烤； 第五步.收卷。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的保護(hù)貼膜的制造方法，其特征在于：所述納米級(jí)SiO2粉體平 均直徑為12nm，所述納米級(jí)Al2O3粉體平均至今為30nm;所述微米級(jí)SiO2粉體平均直徑為 I. 5~3iim，所述微米級(jí)Al2O3粉體平均直徑為2~3iim。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的保護(hù)貼膜的制造方法，其特征在于：所述基材層為PE薄膜 層、PP薄膜層、PA薄膜層、PC薄膜層中的一種。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的保護(hù)貼膜的制造方法，其特征在于：所述第一步中，將蒸發(fā)得 到的溶劑收集，冷凝回收。
【專利摘要】本發(fā)明一種保護(hù)貼膜的制造方法，包括：將0.2~0.5份微米級(jí)SiO2粉體、0.2~0.5份微米級(jí)Al2O3粉體和1~1.5份硅烷偶聯(lián)劑加入8~12份丁酮、2~3乙酸乙酯中進(jìn)行超聲波處理獲得預(yù)分散液；將2.2~2.8份納米級(jí)SiO2粉體、1.2~1.8份納米級(jí)Al2O3粉體和異氰酸酯0.8~1份加入預(yù)分散液中進(jìn)行超聲波處理獲得調(diào)制后預(yù)分散液；將甲基丙烯酸甲酯75~78份、丙烯酸乙酯30~32份和二甲基二乙氧基硅烷16~18份加入18~30份甲苯、2~5乙酸乙酯中；依次加入松香樹脂4.5~5份，帖烯樹脂4~5份，偶氮化合物1.2~1.5份。本發(fā)明在不增加顆粒直徑的情況下提高了丙烯酸膠黏劑粗糙度，也避免了粉體在體系中的沉降，提高了與基材結(jié)合力。
【IPC分類】C09J4-06, C09J11-04, C09J7-02, C09J11-06, C09J4-02
【公開號(hào)】CN104774567
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410008771
【發(fā)明人】金闖, 張慶杰
【申請(qǐng)人】蘇州斯迪克新材料科技股份有限公司
【公開日】2015年7月15日
【申請(qǐng)日】2014年1月9日