屏幕保護貼膜用硬化信息涂層及其制備方法和應(yīng)用
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及屏幕保護貼膜用硬化信息涂層及其制備方法和應(yīng)用。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著人們生活水平的逐漸提高，手機、平板電腦等電子觸屏設(shè)備越來越普及，且電子產(chǎn)品的分辨率越來越高，色彩也越發(fā)鮮明逼真，屏幕尺寸較大，而由此帶來了很多“面子”問題，如容易被刮被劃、鏡反較明顯等嚴重影響了屏幕的美觀和使用，其應(yīng)運而生的屏幕保護膜也層出不窮，種類繁多，質(zhì)量參差不齊。
[0003]目前，市場上的屏幕保護貼膜主要有PP材質(zhì)、PVC材質(zhì)和PET材質(zhì)三種。PP材質(zhì)的貼膜比較軟，可見光透過率較低，防刮花、防磨損效果較差，只可防灰塵，所以現(xiàn)在基本被消費者“遺忘”。PVC材質(zhì)貼膜比較柔軟但容易粘貼，不過貼膜本身非常厚，因此透光性一般，且若撕下貼膜，手機屏幕上則會留下殘膠，難以處理。PET材質(zhì)的貼膜具有較高的透光性，撕下后沒有殘膠，也不容易出現(xiàn)貼膜中間的小氣泡；但是，這種貼膜的硬度低、反光度高，會導(dǎo)致使用者看不清屏幕上的字，甚至?xí)ρ劬?，在正常情況下手機屏幕本身的光照度就已經(jīng)很低，貼上一層貼膜會增加眼睛的疲勞，同時也容易在表面上留下指紋及油漬等痕跡。因此，如何提高顯示屏的耐磨度、透光度、抗眩光和抗紫外性能，是涂層領(lǐng)域迫切需要解決的技術(shù)問題。另外，市場上的假冒偽劣產(chǎn)品比較多，惡性競爭不利于產(chǎn)品的保護與進一步開發(fā)，增加產(chǎn)品自身防偽功能是很有必要的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種屏幕保護貼膜用硬化信息涂層及其制備方法和應(yīng)用，該涂層可涂覆于屏幕保護貼膜基材上，通過紫外固化，可快速形成透明的梯度功能薄膜，尤其適用于PET基材上，可提高基材硬度、可見光透過率，還具有熒光防偽、抗紫外性能。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種屏幕保護貼膜用硬化信息涂層，按重量份計由以下組分組成:
14重量份甲基丙烯酸甲酯，
9重量份γ_(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷，
27重量份乙醇溶劑，
0.17重量份過氧化苯甲酰，
30重量份預(yù)先水解好的正硅酸乙酯，
0.12重量份粒徑特征為4 μ m的Yb2O3,
0.12重量份粒徑特征為4 μ m的Er2O3,
0.7重量份聚乙烯吡咯烷酮，
1.1重量份丙二醇丁醚，
0.6重量份嵌段聚氧乙烯-聚氧丙烯醚。
[0006]本發(fā)明還提供屏幕保護貼膜用硬化信息涂層的制備方法，包括如下步驟: 1)取14重量份甲基丙烯酸甲酯、9重量份Y-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷、27重量份乙醇溶劑和0.17重量份過氧化苯甲酰，加入反應(yīng)器混合均勻，于58°C密閉反應(yīng)4小時；
2)向反應(yīng)體系中加入30重量份預(yù)先水解好的正硅酸乙酯溶液，于62°C繼續(xù)反應(yīng)3小時；
3)再向反應(yīng)體系中依次加入0.12重量份粒徑特征為4 μπι的Yb2O3,0.12重量份粒徑特征為4 μπι的Er2O3,0.7重量份聚乙稀卩比略燒酮，1.1重量份丙二醇丁醚，0.6重量份嵌段聚氧乙烯-聚氧丙烯醚，球磨分散，制得涂層材料。
[0007]本發(fā)明還提供上述的屏幕保護貼膜用硬化信息涂層的應(yīng)用，將涂層材料涂覆在屏幕保護貼膜基材上，在基材上固化形成透明的梯度功能薄膜。
[0008]優(yōu)選的，所述涂層的干膜厚度為3~4 μ m。
[0009]優(yōu)選的，所述涂覆的方式為線棒涂布，所述固化的方式為紫外固化，所述基材為PET切片。
[0010]本發(fā)明的優(yōu)點和有益效果在于:提供一種屏幕保護貼膜用硬化信息涂層及其制備方法和應(yīng)用，該涂層可涂覆于屏幕保護貼膜基材上，通過紫外固化，可快速形成透明的梯度功能薄膜，尤其適用于PET基材上，可提高基材硬度、可見光透過率，還具有熒光防偽性能，能內(nèi)置熒光防偽信息，還具有抗紫外性能。
[0011]本發(fā)明涂層材料固化后形成的薄膜，具有4H的硬度，抗劃能力強，具有較強的屏蒂保護能力。
【具體實施方式】
[0012]下面結(jié)合實施例，對本發(fā)明的【具體實施方式】作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護范圍。
[0013]本發(fā)明具體實施的技術(shù)方案是:
本發(fā)明提供一種屏幕保護貼膜用硬化信息涂層，按重量份計由以下組分組成:
14重量份甲基丙烯酸甲酯，
9重量份γ_(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷，
27重量份乙醇溶劑，
0.17重量份過氧化苯甲酰，
30重量份預(yù)先水解好的正硅酸乙酯，
0.12重量份粒徑特征為4 μ m的Yb2O3,
0.12重量份粒徑特征為4 μ m的Er2O3,
0.7重量份聚乙烯吡咯烷酮，
1.1重量份丙二醇丁醚，
0.6重量份嵌段聚氧乙烯-聚氧丙烯醚。
[0014]本發(fā)明還提供屏幕保護貼膜用硬化信息涂層的制備方法，包括如下步驟:
I)取14重量份甲基丙烯酸甲酯、9重量份Y-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷、27重量份乙醇溶劑和0.17重量份過氧化苯甲酰，加入反應(yīng)器混合均勻，于58°C密閉反應(yīng)4小時； 2)向反應(yīng)體系中加入30重量份預(yù)先水解好的正硅酸乙酯溶液，于62°C繼續(xù)反應(yīng)3小時；
3)再向反應(yīng)體系中依次加入0.12重量份粒徑特征為4 μπι的Yb2O3,0.12重量份粒徑特征為4 μπι的Er2O3,0.7重量份聚乙稀卩比略燒酮，1.1重量份丙二醇丁醚，0.6重量份嵌段聚氧乙烯-聚氧丙烯醚，球磨分散，制得涂層材料。
[0015]本發(fā)明還提供上述的屏幕保護貼膜用硬化信息涂層的應(yīng)用，將涂層材料涂覆在屏幕保護貼膜基材上，在基材上固化形成透明的梯度功能薄膜。
[0016]所述涂層的干膜厚度為3~4 μπι。
[0017]所述涂覆的方式為線棒涂布，所述固化的方式為紫外固化，所述基材為PET切片。
[0018]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.屏幕保護貼膜用硬化信息涂層，其特征在于，按重量份計由以下組分組成: 14重量份甲基丙烯酸甲酯， 9重量份γ_(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷， 27重量份乙醇溶劑， 0.17重量份過氧化苯甲酰， 30重量份預(yù)先水解好的正硅酸乙酯， 0.12重量份粒徑特征為4 μ m的Yb2O3, 0.12重量份粒徑特征為4 μ m的Er2O3, 0.7重量份聚乙烯吡咯烷酮， 1.1重量份丙二醇丁醚， 0.6重量份嵌段聚氧乙烯-聚氧丙烯醚。
2.屏幕保護貼膜用硬化信息涂層的制備方法，其特征在于，包括如下步驟: 1)取14重量份甲基丙烯酸甲酯、9重量份γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷、27重量份乙醇溶劑和0.17重量份過氧化苯甲酰，加入反應(yīng)器混合均勻，于58°C密閉反應(yīng)4小時； 2)向反應(yīng)體系中加入30重量份預(yù)先水解好的正硅酸乙酯溶液，于62°C繼續(xù)反應(yīng)3小時； 3)再向反應(yīng)體系中依次加入0.12重量份粒徑特征為4 μπι的Yb2O3,0.12重量份粒徑特征為4 μπι的Er2O3,0.7重量份聚乙稀卩比略燒酮，1.1重量份丙二醇丁醚，0.6重量份嵌段聚氧乙烯-聚氧丙烯醚，球磨分散，制得涂層材料。
3.權(quán)利要求1或2所述的屏幕保護貼膜用硬化信息涂層的應(yīng)用，其特征在于，將涂層材料涂覆在屏幕保護貼膜基材上，在基材上固化形成透明的梯度功能薄膜。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的屏幕保護貼膜用防指紋硬化涂層的應(yīng)用，其特征在于，所述涂層的干膜厚度為3~4ym。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的屏幕保護貼膜用硬化信息涂層的應(yīng)用，其特征在于，所述涂覆的方式為線棒涂布，所述固化的方式為紫外固化，所述基材為PET切片。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種屏幕保護貼膜用硬化信息涂層及其制備方法和應(yīng)用，該涂層按重量份計由以下組分組成：14重量份甲基丙烯酸甲酯，9重量份γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷，27重量份乙醇溶劑，0.17重量份過氧化苯甲酰，30重量份預(yù)先水解好的正硅酸乙酯，0.12重量份粒徑特征為4μm的Yb2O3，0.12重量份粒徑特征為4μm的Er2O3，0.7重量份聚乙烯吡咯烷酮，1.1重量份丙二醇丁醚，0.6重量份嵌段聚氧乙烯-聚氧丙烯醚。本發(fā)明涂層可涂覆于屏幕保護貼膜基材上，通過紫外固化，可快速形成透明的梯度功能薄膜，尤其適用于PET基材上，可提高基材硬度、可見光透過率，還具有熒光防偽、抗紫外性能。
【IPC分類】C08F220-14, C08J7-04, C09D7-12, C08F230-08, C09D133-12
【公開號】CN104789075
【申請?zhí)枴緾N201510175972
【發(fā)明人】李慶偉
【申請人】蘇州創(chuàng)佳電子材料有限公司
【公開日】2015年7月22日
【申請日】2015年4月15日