一種環(huán)保型水性涂料用油墨的調(diào)色工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種環(huán)保型水性涂料用油墨的調(diào)色工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]油墨是用于印刷的重要材料，它通過印刷將圖案、文字表現(xiàn)在承印物上。油墨一般由顏料、連結(jié)料、溶劑和助劑等組成，這些成分均勻地混合并經(jīng)反復(fù)軋制而成一種黏性膠狀流體。目前油墨的調(diào)色工作都是需要熟練操作工人進行操作，不僅在調(diào)色油墨的過程中極易浪費油墨，且在調(diào)色時由于沒有很好的標準，很容易出現(xiàn)調(diào)色的油墨不達標的現(xiàn)象，大大的增加油墨調(diào)色大大困難。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種便于工人對油墨進行調(diào)色處理，并避免調(diào)色油墨浪費的環(huán)保型水性涂料用油墨的調(diào)色工藝。
[0004]為解決上述問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案，主要由水溶性樹脂與色漿組成，兩種原料之間的質(zhì)量比例為100:1，所述水溶性樹脂包括水性羥基樹脂、水性丙烯酸樹脂、消泡劑、催化劑與去離子水，所述色漿包括顏填料、聚酯二元醇、潤濕劑、PH穩(wěn)定劑、增稠劑、分散劑、催化劑與去1?子水。
[0005]作為優(yōu)選，所述水溶性樹脂中水性羥基樹脂的質(zhì)量分數(shù)比為45%、水性丙烯酸樹脂的質(zhì)量分數(shù)比為37%、消泡劑為有機硅類消泡劑質(zhì)量分數(shù)比為2%、催化劑為三乙烯二胺溶液質(zhì)量分數(shù)比為3%、去離子水的質(zhì)量分數(shù)比為13%。
[0006]作為優(yōu)選，所述色漿中顏填料為無機顏料質(zhì)量分數(shù)比為42%、聚酯二元醇的質(zhì)量分數(shù)比為36%、潤濕劑為聚氨酯水性潤濕劑質(zhì)量分數(shù)比為1.4%、pH穩(wěn)定劑的質(zhì)量分數(shù)比為
2.7%、增稠劑為酮醛樹脂質(zhì)量分數(shù)比為1.6%、分散劑為親水性高分子聚合物質(zhì)量分數(shù)比為1.3%、催化劑為三乙烯二胺溶液質(zhì)量分數(shù)比為1%與去離子水的質(zhì)量分數(shù)比為14%。
[0007]一種環(huán)保型水性涂料用油墨的調(diào)色工藝，包括以下步驟:
1)、首先將質(zhì)量分數(shù)比為42%的顏填料、聚酯二元醇質(zhì)量分數(shù)比為36%、潤濕劑質(zhì)量分數(shù)比為1.4%、pH穩(wěn)定劑的質(zhì)量分數(shù)比為2.7%、增稠劑質(zhì)量分數(shù)比為1.6%、分散劑質(zhì)量分數(shù)比為1.3%、催化劑質(zhì)量分數(shù)比為1%與去離子水的質(zhì)量分數(shù)比為14%放入到攪拌機中進行攪拌處理，攪拌速度為600r/min均勻攪拌50分鐘，然后冷卻靜止放置30分鐘，制成各種顏色的色漿。
[0008]2)、再將不同的顏色的色漿按不同比例進行混合攪拌，并按色漿內(nèi)色素種類與份量用任意記號進行標記；
3)、然后將水性羥基樹脂質(zhì)量分數(shù)比為45%、水性丙烯酸樹脂的質(zhì)量分數(shù)比為37%、消泡劑質(zhì)量分數(shù)比為2%、催化劑質(zhì)量分數(shù)比為3%、去離子水的質(zhì)量分數(shù)比為13%放置到攪拌桶中制成水溶性樹脂，并將水溶性樹脂與色漿按質(zhì)量比例為100:1放入到反應(yīng)釜中進行加熱、攪拌、混合，加熱溫度為75°C，攪拌速度為450r/min進行攪拌30分鐘，制成具有顏色的混合物。
[0009]4)、然后將攪拌后的混合物在室溫的溫度下靜止3-4小時；并按靜止后混合物的顏色制成色表。
[0010]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明便于操作工人對油墨進行調(diào)色操作，并有效的避免油墨調(diào)色過程中的浪費，極大的降低油墨調(diào)色的困難程度，有效的保障油墨色調(diào)及品質(zhì)的穩(wěn)定性。
【具體實施方式】
[0011]一種環(huán)保型水性涂料用油墨的調(diào)色工藝，主要由水溶性樹脂與色漿組成，兩種原料之間的質(zhì)量比例為100:1，所述水溶性樹脂包括水性羥基樹脂、水性丙烯酸樹脂、消泡劑、催化劑與去離子水，所述色漿包括顏填料、聚酯二元醇、潤濕劑、PH穩(wěn)定劑、增稠劑、分散劑、催化劑與去離子水。
[0012]所述水溶性樹脂中水性羥基樹脂的質(zhì)量分數(shù)比為45%、水性丙烯酸樹脂的質(zhì)量分數(shù)比為37%、消泡劑為有機硅類消泡劑質(zhì)量分數(shù)比為2%、催化劑為三乙烯二胺溶液質(zhì)量分數(shù)比為3%、去離子水的質(zhì)量分數(shù)比為13%。
[0013]所述色漿中顏填料為無機顏料質(zhì)量分數(shù)比為42%、聚酯二元醇的質(zhì)量分數(shù)比為36%、潤濕劑為聚氨酯水性潤濕劑質(zhì)量分數(shù)比為1.4%、pH穩(wěn)定劑的質(zhì)量分數(shù)比為2.7%、增稠劑為酮醛樹脂質(zhì)量分數(shù)比為1.6%、分散劑為親水性高分子聚合物質(zhì)量分數(shù)比為1.3%、催化劑為三乙烯二胺溶液質(zhì)量分數(shù)比為1%與去離子水的質(zhì)量分數(shù)比為14%。
[0014]一種環(huán)保型水性涂料用油墨的調(diào)色工藝，包括以下步驟:
1)、首先將質(zhì)量分數(shù)比為42%的顏填料、聚酯二元醇質(zhì)量分數(shù)比為36%、潤濕劑質(zhì)量分數(shù)比為1.4%、pH穩(wěn)定劑的質(zhì)量分數(shù)比為2.7%、增稠劑質(zhì)量分數(shù)比為1.6%、分散劑質(zhì)量分數(shù)比為1.3%、催化劑質(zhì)量分數(shù)比為1%與去離子水的質(zhì)量分數(shù)比為14%放入到攪拌機中進行攪拌處理，攪拌速度為600r/min均勻攪拌50分鐘，然后冷卻靜止放置30分鐘，制成各種顏色的色漿。
[0015]2)、再將不同的顏色的色漿按不同比例進行混合攪拌，并按色漿內(nèi)色素種類與份量用任意記號進行標記；
3)、然后將水性羥基樹脂質(zhì)量分數(shù)比為45%、水性丙烯酸樹脂的質(zhì)量分數(shù)比為37%、消泡劑質(zhì)量分數(shù)比為2%、催化劑質(zhì)量分數(shù)比為3%、去離子水的質(zhì)量分數(shù)比為13%放置到攪拌桶中制成水溶性樹脂，并將水溶性樹脂與色漿按質(zhì)量比例為100:1放入到反應(yīng)釜中進行加熱、攪拌、混合，加熱溫度為75°C，攪拌速度為450r/min進行攪拌30分鐘，制成具有顏色的混合物。
[0016]4)、然后將攪拌后的混合物在室溫的溫度下靜止3-4小時；并按靜止后混合物的顏色制成色表。
[0017]本發(fā)明由各種顏色的色漿制備成的色板，及水溶性樹脂與色漿按質(zhì)量比例為100:1混合后制成的色表，便于操作工人通過色表了解各種成分的色漿與水溶性樹脂，便于操作工作對油墨顏色的調(diào)節(jié)。
[0018]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明便于操作工人對油墨進行調(diào)色操作，并有效的避免油墨調(diào)色過程中的浪費，極大的降低油墨調(diào)色的困難程度，有效的保障油墨色調(diào)及品質(zhì)的穩(wěn)定性。
[0019]以上所述，僅為本發(fā)明的【具體實施方式】，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護范圍為準。
【主權(quán)項】
1.一種環(huán)保型水性涂料用油墨的調(diào)色工藝，其特征在于:主要由水溶性樹脂與色漿組成，兩種原料之間的質(zhì)量比例為100:1，所述水溶性樹脂包括水性羥基樹脂、水性丙烯酸樹月旨、消泡劑、催化劑與去離子水，所述色漿包括顏填料、聚酯二元醇、潤濕劑、PH穩(wěn)定劑、增稠劑、分散劑、催化劑與去離子水。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保型水性涂料用油墨的調(diào)色工藝，其特征在于:所述水溶性樹脂中水性羥基樹脂的質(zhì)量分數(shù)比為45%、水性丙烯酸樹脂的質(zhì)量分數(shù)比為37%、消泡劑為有機硅類消泡劑質(zhì)量分數(shù)比為2%、催化劑為三乙烯二胺溶液質(zhì)量分數(shù)比為3%、去離子水的質(zhì)量分數(shù)比為13%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保型水性涂料用油墨的調(diào)色工藝，其特征在于:所述色漿中顏填料為無機顏料質(zhì)量分數(shù)比為42%、聚酯二元醇的質(zhì)量分數(shù)比為36%、潤濕劑為聚氨酯水性潤濕劑質(zhì)量分數(shù)比為1.4%、pH穩(wěn)定劑的質(zhì)量分數(shù)比為2.7%、增稠劑為酮醛樹脂質(zhì)量分數(shù)比為1.6%、分散劑為親水性高分子聚合物質(zhì)量分數(shù)比為1.3%、催化劑為三乙烯二胺溶液質(zhì)量分數(shù)比為1%與去離子水的質(zhì)量分數(shù)比為14%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保型水性涂料用油墨的調(diào)色工藝，其特征在于:包括以下步驟: 1)、首先將質(zhì)量分數(shù)比為42%的顏填料、聚酯二元醇質(zhì)量分數(shù)比為36%、潤濕劑質(zhì)量分數(shù)比為1.4%、pH穩(wěn)定劑的質(zhì)量分數(shù)比為2.7%、增稠劑質(zhì)量分數(shù)比為1.6%、分散劑質(zhì)量分數(shù)比為1.3%、催化劑質(zhì)量分數(shù)比為1%與去離子水的質(zhì)量分數(shù)比為14%放入到攪拌機中進行攪拌處理，攪拌速度為600r/min均勻攪拌50分鐘，然后冷卻靜止放置30分鐘，制成各種顏色的色漿， 2)、再將不同的顏色的色漿按不同比例進行混合攪拌，并按色漿內(nèi)色素種類與份量用任意記號進行標記； 3)、然后將水性羥基樹脂質(zhì)量分數(shù)比為45%、水性丙烯酸樹脂的質(zhì)量分數(shù)比為37%、消泡劑質(zhì)量分數(shù)比為2%、催化劑質(zhì)量分數(shù)比為3%、去離子水的質(zhì)量分數(shù)比為13%放置到攪拌桶中制成水溶性樹脂，并將水溶性樹脂與色漿按質(zhì)量比例為100:1放入到反應(yīng)釜中進行加熱、攪拌、混合，加熱溫度為75°C，攪拌速度為450r/min進行攪拌30分鐘，制成具有顏色的混合物， 4)、然后將攪拌后的混合物在室溫的溫度下靜止3-4小時；并按靜止后混合物的顏色制成色表。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種環(huán)保型水性涂料用油墨的調(diào)色工藝,主要由水溶性樹脂與色漿組成，兩種原料之間的質(zhì)量比例為100:1，所述水溶性樹脂包括水性羥基樹脂、水性丙烯酸樹脂、消泡劑、催化劑與去離子水，所述色漿包括顏填料、聚酯二元醇、潤濕劑、pH穩(wěn)定劑、增稠劑、分散劑、催化劑與去離子水；該環(huán)保型水性涂料用油墨的調(diào)色工藝的制備過程是先將色漿按色料三原色黃、品紅與青制成各種不同顏色的色板，并將色漿中色素種類與份量用任意記號進行標記，再將色漿與水溶性樹脂按規(guī)定好的比例進行混合，混合后的顏色制備成色表，便于非熟練的調(diào)色工人也能夠進行快速的調(diào)色，并避免了調(diào)色過程中油墨的浪費，有效的保障色調(diào)及品質(zhì)的穩(wěn)定性。
【IPC分類】C09D17-00, C09D11-10, C09D11-037, C09D11-107
【公開號】CN104804521
【申請?zhí)枴緾N201510199380
【發(fā)明人】郭小曼
【申請人】郭小曼
【公開日】2015年7月29日
【申請日】2015年4月24日