一種雙組份高鋅環(huán)氧底漆及其制作工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于一種涂料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種雙組份高鋅環(huán)氧底漆涂料。
【背景技術(shù)】
[0002] 金屬腐蝕遍及國(guó)民生產(chǎn)各個(gè)領(lǐng)域，從日常生活到工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)，從新工藝的實(shí)現(xiàn)到 尖端科學(xué)的發(fā)展，都存在著腐蝕問(wèn)題。由于腐蝕，造成設(shè)備、設(shè)施失效，不僅消耗寶貴的資源 和能源，甚至造成災(zāi)難性事故，造成巨大的直接經(jīng)濟(jì)損失，間接的經(jīng)濟(jì)損失難以估算。
[0003] 因此，需要使用涂料防腐技術(shù)，環(huán)氧富鋅底漆是目前常用的防腐涂料。
[0004] 1.現(xiàn)有技術(shù)中的環(huán)氧富鋅涂料雙組份干膜中金屬鋅含量低、涂膜老化破損時(shí)漆膜 將失去保護(hù)底材的作用，腐蝕從鋼材表面與舊漆膜之間不斷延伸擴(kuò)散，最后鋼材被腐蝕，漆 膜剝落。
[0005] 2. -種高鋅含量單組份環(huán)氧防腐涂料，專(zhuān)利號(hào)：201010585416,提供一種高鋅含 量單組份環(huán)氧防腐涂料，按照重量份數(shù)比，包括下面組分：改性環(huán)氧樹(shù)脂6~9份、有機(jī)膨潤(rùn) 土 0~0. 5份、環(huán)保型溶劑10~20份、消泡劑0. 2~0. 6份、潤(rùn)濕分散劑0. 1~0. 4份、偶 聯(lián)劑〇~1份、防沉劑〇~2份、鋅粉70~130份、流平劑0· 5~1份。其據(jù)稱(chēng)，解決了現(xiàn) 有技術(shù)中的環(huán)氧富鋅涂料干膜中金屬鋅含量低，施工不便、存儲(chǔ)過(guò)程中產(chǎn)生的鋅粉沉降問(wèn) 題，單組份施工方便，無(wú)使用期限制，干膜中的金屬鋅含量超過(guò)96%，防腐效果好，存放過(guò)程 中不會(huì)產(chǎn)生硬沉淀而影響使用。可應(yīng)用于鋼結(jié)構(gòu)的防腐、船舶、機(jī)械零部件的防腐涂裝。
[0006] 3.稱(chēng)之為冷鍍鋅涂料的：清華大學(xué)與相關(guān)單位開(kāi)發(fā)的冷鍍鋅涂料，是一種由新型 高分子樹(shù)脂、經(jīng)特殊處理的鋅粉、特種助劑及復(fù)合溶劑組成的高固體份單組份涂料；羅巴魯 (Roval)冷鍍鋅產(chǎn)品為單組分高含鋅量富鋅涂料，它是由純度高于90%的鋅粉、揮發(fā)性溶 劑和有機(jī)樹(shù)脂三部分配制而成的鍍鋅涂料，（干膜中含96%以上的鋅）量；奧斯尹82,單 組份防銹蝕的冷電鍍鋅涂料，薄膜純鋅含量95%的高性能鍍鋅劑；美國(guó)CRC型號(hào)18412,名 稱(chēng)冷鍍鋅漆，含95 %鋅；他們都是單組份涂料，干膜中的鋅粉含量大于95%以上，都是利用 鋅的陰極保護(hù)和屏障式保護(hù)作用保護(hù)鋼鐵，存在硬度低、附著力差、不能滿(mǎn)足配套要求。
[0007] 單組份環(huán)氧防腐涂料、冷鍍鋅涂料，產(chǎn)品主要依靠溶劑揮發(fā)、或者氧化干燥成膜， 耐溶劑性較差、遇到可溶性溶劑時(shí)會(huì)被重新溶解，同時(shí)漆膜硬度低、附著力達(dá)不到雙組份環(huán) 氧樹(shù)脂涂料規(guī)定的附著力，在IS012944-5 :2007標(biāo)準(zhǔn)的配套要求未注明可以使用，使產(chǎn)品 推廣應(yīng)用難度大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008] 本發(fā)明提供一種雙組份高鋅環(huán)氧底漆，其目的是解決現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點(diǎn)，提供 一種長(zhǎng)期放置產(chǎn)品不出現(xiàn)沉淀、施工的表面處理要求簡(jiǎn)單、可以達(dá)到熱鍍鋅的效果、推廣使 用壓力小的雙組份高鋅環(huán)氧底漆。
[0009] 本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：
[0010] 一種雙組份高鋅環(huán)氧底漆，其特征在于：
[0011] 包括甲組分和乙組分；
[0012] 甲組分為改性聚酰胺固化劑；
[0013] 乙組分按重量百分比為：
[0014] 環(huán)氧樹(shù)脂6~9%;
[0015] 改性聚酰胺蠟增稠劑0· 2~0· 5 % ;
[0016] 醇類(lèi)與醇醚酯類(lèi)環(huán)保型溶劑5-10 % ;
[0017] 硅烷偶聯(lián)劑0.3~1%;
[0018] 鋅粉 80 ~88 %;
[0019] 使用時(shí)按照乙組分比甲組分為100 : (2-5)的重量比進(jìn)行配比得到雙組分高鋅環(huán) 氧底漆。
[0020] 本發(fā)明的雙組份高鋅環(huán)氧底漆的制作工藝為：
[0021] 在調(diào)料釜中加入配方量的環(huán)氧樹(shù)脂、醇類(lèi)與醇醚酯類(lèi)環(huán)保型溶劑、在200-300 轉(zhuǎn)/ min下加入改性聚酰胺蠟增稠劑、硅烷偶聯(lián)劑，攪拌均勻后加入鋅粉，添加完后高速分 散30-45min，溫度控制在40-45°C，檢測(cè)細(xì)度在60um以下時(shí)，用醇類(lèi)與醇醚酯類(lèi)環(huán)保型溶劑 調(diào)整粘度，待檢驗(yàn)合格后，過(guò)濾包裝得到乙組分；使用時(shí)按照乙組分比改性聚酰胺固化劑為 100 : (2-5)的重量比進(jìn)行配比得到雙組分高鋅環(huán)氧底漆。
[0022] 本發(fā)明的有益之處在于：
[0023] 本發(fā)明的產(chǎn)品采用固化劑進(jìn)行固化，可以耐各種溶劑，質(zhì)量固體份大于90%、不揮 發(fā)份中的鋅含量達(dá)到96 %以上，涂膜硬度高、附著力好，可以在涂層破損時(shí)提供良好的保 護(hù)作用，長(zhǎng)期放置不分層、不沉淀；施工方便，對(duì)表面處理要求不高，可以進(jìn)行刷涂、滾涂、噴 涂，在漆膜出現(xiàn)破損、老化狀態(tài)仍然能夠保護(hù)鋼材不被腐蝕，符合IS012944-5 :2007標(biāo)準(zhǔn)的 配套要求產(chǎn)品容易推廣。
【具體實(shí)施方式】
[0024] 實(shí)施例1 :
[0025] 在調(diào)料釜中加入乙組分重量百分比6%環(huán)氧樹(shù)脂、5%醇類(lèi)與醇醚酯類(lèi)環(huán)保型溶 劑、在200轉(zhuǎn)/ min下加入乙組分重量百分比0. 2%改性聚酰胺蠟增稠劑、（).3%硅烷偶聯(lián) 劑，攪拌均勻后加入乙組分重量百分比88%鋅粉，添加完后高速分散30-45min，溫度控制 在40°C，檢測(cè)細(xì)度在60um以下時(shí)，用醇類(lèi)與醇醚酯類(lèi)環(huán)保型溶劑調(diào)整粘度（前后加入的醇 類(lèi)與醇醚酯類(lèi)環(huán)保型溶劑為乙組分重量百分比的5-10% )，待檢驗(yàn)合格后，過(guò)濾包裝得到 乙組分；使用時(shí)按照乙組分比甲組分（也即改性聚酰胺固化劑）為100 : 2-5的重量比進(jìn) 行配比得到雙組分高鋅環(huán)氧底漆。
[0026] 實(shí)施例2 :
[0027] 在調(diào)料釜中加入乙組分重量百分比7%環(huán)氧樹(shù)脂、6%醇類(lèi)與醇醚酯類(lèi)環(huán)保型溶 劑、在220轉(zhuǎn)/ min下加入乙組分重量百分比0. 3%改性聚酰胺蠟增稠劑、0. 5%硅烷偶聯(lián) 劑，攪拌均勻后加入乙組分重量百分比85%鋅粉，添加完后高速分散35min，溫度控制在 42°C，檢測(cè)細(xì)度在60um以下時(shí)，用醇類(lèi)與醇醚酯類(lèi)環(huán)保型溶劑調(diào)整粘度（前后加入的醇類(lèi) 與醇醚酯類(lèi)環(huán)保型溶劑為乙組分重量百分比的5-10% )，待檢驗(yàn)合格后，過(guò)濾包裝得到乙 組分；使用時(shí)按照乙組分比甲組分（也即改性聚酰胺固化劑）為100 : 3的重量比進(jìn)行配 比得到雙組分高鋅環(huán)氧底漆。
[0028] 實(shí)施例3 :
[0029] 在調(diào)料釜中加入乙組分重量百分比8%環(huán)氧樹(shù)脂、7%醇類(lèi)與醇醚酯類(lèi)環(huán)保型溶 劑、在250轉(zhuǎn)/ min下加入乙組分重量百分比0.4%改性聚酰胺蠟增稠劑、0.5%硅烷偶 聯(lián)劑，攪拌均勻后加入乙組分重量百分比87%鋅粉，添加完后高速分散35min，溫度控制在 45°C，檢測(cè)細(xì)度在60um以下時(shí)，用醇類(lèi)與醇醚酯類(lèi)環(huán)保型溶劑調(diào)整粘度（前后加入的醇類(lèi) 與醇醚酯類(lèi)環(huán)保型溶劑為乙組分重量百分比的5-10% )，待檢驗(yàn)合格后，過(guò)濾包裝得到乙 組分；使用時(shí)寸按照乙組分比甲組分（也即改性聚酰胺固化劑）為100 : 3的重量比進(jìn)行 配比得到雙組分高鋅環(huán)氧底漆。
[0030] 實(shí)施例4 :
[0031] 在調(diào)料釜中加入乙組分重量百分比9%環(huán)氧樹(shù)脂、5%醇類(lèi)與醇醚酯類(lèi)環(huán)保型溶 劑、在300轉(zhuǎn)/ min下加入乙組分重量百分比0. 5%改性聚酰胺蠟增稠劑、1%硅烷偶聯(lián)劑， 攪拌均勻后加入乙組分重量百分比80%鋅粉，添加完后高速分散45min，溫度控制在45°C， 檢測(cè)細(xì)度在60um以下時(shí)，用醇類(lèi)與醇醚酯類(lèi)環(huán)保型溶劑調(diào)整粘度（前后加入的醇類(lèi)與醇醚 酯類(lèi)環(huán)保型溶劑為乙組分重量百分比的5-10 % )，待檢驗(yàn)合格后，過(guò)濾包裝得到乙組分；使 用時(shí)按照乙組分比甲組分（也即改性聚酰胺固化劑）為100 : 5的重量比進(jìn)行配比得到雙 組分高鋅環(huán)氧底漆。
[0032] 以上和實(shí)施例得到的雙組分高鋅環(huán)氧底漆產(chǎn)品性能：
[0033] 表干：5-10min ;
[0034] 實(shí)干：30-60min ;
[0035] 耐沖擊：50 ;
[0036] 硬度：>0· 6 ;
[0037] Voc 250g / 1 ；
[0038] 干膜中鋅粉含量：彡96% ;
[0039] 耐鹽霧：1000h不起泡、生銹、脫落；
[0040] 耐溶劑性：耐脂肪烴、苯類(lèi)、酯類(lèi)溶劑；
[0041] 配套性：除醇酸類(lèi)外，都可以配套，配套之前應(yīng)進(jìn)行封閉。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種雙組份高鋅環(huán)氧底漆，其特征在于： 包括甲組分和乙組分； 甲組分為改性聚酰胺固化劑； 乙組分按重量百分比為： 環(huán)氧樹(shù)脂6~9% ; 改性聚酰胺蠟增稠劑〇. 2~0. 5 % ; 醇類(lèi)與醇醚酯類(lèi)環(huán)保型溶劑5-10% ; 磚烷偶聯(lián)劑0.3~1% ; 鋅粉80~88% ; 使用時(shí)按照乙組分比甲組分為100 : (2-5)的重量比進(jìn)行配比得到雙組分高鋅環(huán)氧底 漆。
2. 如權(quán)利要求1所述的雙組份高鋅環(huán)氧底漆的制作工藝，其特征在于： 在調(diào)料釜中加入配方量的環(huán)氧樹(shù)脂、醇類(lèi)與醇醚酯類(lèi)環(huán)保型溶劑、在200-300轉(zhuǎn)/ min下加入改性聚酰胺蠟增稠劑、硅烷偶聯(lián)劑，攪拌均勻后加入鋅粉，添加完后高速分散 30-45min，溫度控制在40-45°C，檢測(cè)細(xì)度在60um以下時(shí)，用醇類(lèi)與醇醚酯類(lèi)環(huán)保型溶劑 調(diào)整粘度，待檢驗(yàn)合格后，過(guò)濾包裝得到乙組分；使用時(shí)按照乙組分比改性聚酰胺固化劑為 100 : (2-5)的重量比進(jìn)行配比得到雙組分高鋅環(huán)氧底漆。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明提供一種雙組份高鋅環(huán)氧底漆及其制備方法，其特征在于：包括甲組分和乙組分；甲組分為改性聚酰胺固化劑；乙組分按重量百分比為：環(huán)氧樹(shù)脂6～9％；改性聚酰胺蠟增稠劑0.2～0.5％；醇類(lèi)與醇醚酯類(lèi)環(huán)保型溶劑5-10％；硅烷偶聯(lián)劑0.3～1％；鋅粉80～88％；使用時(shí)按照乙組分比甲組分為100∶(2-5)的重量比進(jìn)行配比得到雙組分高鋅環(huán)氧底漆。本發(fā)明的產(chǎn)品采用固化劑進(jìn)行固化，可以耐各種溶劑，質(zhì)量固體份大于90％、不揮發(fā)份中的鋅含量達(dá)到96％以上，涂膜硬度高、附著力好，可以在涂層破損時(shí)提供良好的保護(hù)作用，長(zhǎng)期放置不分層、不沉淀；施工方便，對(duì)表面處理要求不高，產(chǎn)品容易推廣。
【IPC分類(lèi)】C09D163-00, C09D7-12, C09D5-10
【公開(kāi)號(hào)】CN104804609
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410039015
【發(fā)明人】吳遠(yuǎn)光
【申請(qǐng)人】福建百花化學(xué)股份有限公司
【公開(kāi)日】2015年7月29日
【申請(qǐng)日】2014年1月27日