一種樹脂鐳射顯示涂料及其制備方法與應(yīng)用
【專利說明】一種樹脂鐳射顯示涂料及其制備方法與應(yīng)用 【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于涂料技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種樹脂鐳射顯示涂料及其制備方法與應(yīng) 用。 【【背景技術(shù)】】
[0002] 包裝行業(yè)的防偽電化鋁燙印技術(shù)日新月異，隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展和生活水平 的迅速提高，人們?cè)絹碓街匾暟b材料的美觀性，包裝裝潢檔次也越來越高，鐳射電化鋁薄 膜的應(yīng)用也越來越多，在其上涂以各種具有不同化學(xué)性質(zhì)的涂層涂料的材料，再采用熱模 壓和熱燙印工藝完成生產(chǎn)過程。鐳射電化鋁薄膜是由五層不同材料構(gòu)成的，第一層基膜層， 第二層脫落層，經(jīng)三層著色層，第四層鍍鋁層，第五層熱熔膠層。燙印原理為當(dāng)電化鋁受熱 時(shí)，第二層與第五層熔化，將鍍鋁層和著色層留在承印物上，要求燙印實(shí)地?zé)o殘缺、線條清 晰。這就對(duì)著色層即鐳射顯示涂料的包容性、流平性、分切性及模壓效果提出了較高的要 求，包容性即鐳射顯示涂料與色粉及鍍鋁層的相溶性，流平性即涂料施涂后能夠流動(dòng)而消 除涂痕的性能，模壓效果是指通過模壓工藝在涂層上呈現(xiàn)出鐳射效果。
[0003] 現(xiàn)生產(chǎn)中存在問題點(diǎn)多，主要是受季節(jié)和環(huán)境溫度影響大、生產(chǎn)不穩(wěn)定，粘版和銀 點(diǎn)問題，成品率低；深色電化鋁產(chǎn)品燙印時(shí)易出現(xiàn)色鋁分層、甚至出現(xiàn)實(shí)地燙印殘缺與細(xì)線 條糊版現(xiàn)象同時(shí)出現(xiàn)的情況；提供一種樹脂鐳射顯示涂料組合物以解決現(xiàn)生產(chǎn)技術(shù)中存在 的缺陷，是工程技術(shù)人中迫切需要解決的問題。 【
【發(fā)明內(nèi)容】
】
[0004] 本發(fā)明的首要目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種樹脂鐳射顯示涂 料。
[0005] 本發(fā)明的另一目的在于提供所述的樹脂鐳射顯示涂料的制備方法。
[0006] 本發(fā)明的再一目的在于提供所述的樹脂鐳射顯示涂料的應(yīng)用。
[0007] 本發(fā)明的目的通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：一種樹脂鐳射顯示涂料，由如下按質(zhì)量百 分比計(jì)的成分組成：10-50%改性聚甲基丙烯酸甲酯、1-5%丙烯酸異冰片酯、1-5%硝化棉 和40-88 %醋酸丁酯。
[0008] 優(yōu)選的，所述的樹脂鐳射顯示涂料，由如下按質(zhì)量百分比計(jì)的成分組成：20-40% 改性聚甲基丙烯酸甲酯、1-5%丙烯酸異冰片酯、硝化棉1-5%和50-78%醋酸丁酯。
[0009] 所述的改性聚甲基丙烯酸甲酯的Tg為80-100°C，分子量為4-18萬。
[0010] 所述的樹脂鐳射顯示涂料的固含量的理論值為12-55%。
[0011] 所述的樹脂鐳射顯示涂料的粘度的理論值為14-40S。
[0012] 所述的樹脂鐳射顯示涂料的制備方法，包括如下步驟：將10-50%改性聚甲基 丙烯酸甲酯、1-5%丙烯酸異冰片酯和40-88%醋酸丁酯加入反應(yīng)釜中，加熱至55-65°C 并開啟攪拌裝置，控制攪拌速度為850-950rpm，使組分完全溶解后，控制攪拌速度為 400-500rpm，加入1-5%硝化棉繼續(xù)攪拌0. 5-lh，將反應(yīng)釜冷卻至20-25°C，過濾，得到樹脂 鐳射顯示涂料；所述的百分比均為質(zhì)量百分比。
[0013] 所述的樹脂鐳射顯示涂料可應(yīng)用于燙印煙盒。
[0014] 所述的樹脂鐳射顯示涂料的涂布干量為0.6-1. 6g/m2。
[0015] 本發(fā)明相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)具有如下的優(yōu)點(diǎn)及效果：本發(fā)明以10-50%改性聚甲基丙 烯酸甲酯制備樹脂鐳射顯示涂料，涂膜流平性好，提高了涂膜的光澤，降低了苯等有害氣體 的排放，符合國家VOC檢測標(biāo)準(zhǔn)。制備得到的樹脂鐳射顯示涂料穩(wěn)定性好，具有優(yōu)良的切割 性能，對(duì)色粉具有良好的包容力。本發(fā)明的制備方法簡單，成本較低，可以應(yīng)用于大規(guī)模生 產(chǎn)。 【【具體實(shí)施方式】】
[0016] 下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0017] 實(shí)施例1
[0018] 將22%改性聚甲基丙烯酸甲酯、1%丙烯酸異冰片酯和76%醋酸丁酯加入反應(yīng)釜 中，加熱至55°C并開啟攪拌裝置，控制攪拌速度為850rpm，使組分完全溶解后，控制攪拌速 度為400rpm，加入1 %硝化棉繼續(xù)攪拌0. 5h，將反應(yīng)釜冷卻至20°C，過濾，得到樹脂鐳射顯 示涂料；所述的百分比均為質(zhì)量百分比。
[0019] 所述的改性聚甲基丙烯酸甲酯的Tg為80-100°C，分子量為4-18萬；
[0020] 所述的樹脂鐳射顯示涂料的固含量的理論值為24%，粘度為14-40s;其涂布干量 為 0? 6-1. 6g/m2。
[0021] 實(shí)施例2
[0022] 將25%改性聚甲基丙烯酸甲酯、1%丙烯酸異冰片酯和73%醋酸丁酯加入反應(yīng)釜 中，加熱至55°C并開啟攪拌裝置，控制攪拌速度為850rpm，使組分完全溶解后，控制攪拌速 度為400rpm，加入1 %硝化棉繼續(xù)攪拌0. 7h，將反應(yīng)釜冷卻至20°C，過濾，得到樹脂鐳射顯 示涂料；所述的百分比均為質(zhì)量百分比。
[0023] 所述的改性聚甲基丙烯酸甲酯的Tg為80-100°C，分子量為4-18萬；
[0024]所述的樹脂鐳射顯示涂料的固含量的理論值為27%，粘度為14-40s;其涂布干量 為 0? 6-1. 6g/m2。
[0025] 實(shí)施例3
[0026] 將23%改性聚甲基丙烯酸甲酯、3%丙烯酸異冰片酯和73%醋酸丁酯加入反應(yīng)釜 中，加熱至57°C并開啟攪拌裝置，控制攪拌速度為850rpm，使組分完全溶解后，控制攪拌速 度為400rpm，加入1 %硝化棉繼續(xù)攪拌lh，將反應(yīng)釜冷卻至20°C，過濾，得到樹脂鐳射顯示 涂料；所述的百分比均為質(zhì)量百分比。
[0027] 所述的改性聚甲基丙烯酸甲酯的Tg為80-100°C，分子量為4-18萬；
[0028]所述的樹脂鐳射顯示涂料的固含量的理論值為27%，粘度為14-40s;其涂布干量 為 0? 6-1. 6g/m2。
[0029] 實(shí)施例4
[0030] 將23%改性聚甲基丙烯酸甲酯、1%丙烯酸異冰片酯和73%醋酸丁酯加入反應(yīng)釜 中，加熱至55°C并開啟攪拌裝置，控制攪拌速度為850rpm，使組分完全溶解后，控制攪拌速 度為400rpm，加入3 %硝化棉繼續(xù)攪拌0. 5h，將反應(yīng)釜冷卻至20°C，過濾，得到樹脂鐳射顯 示涂料；所述的百分比均為質(zhì)量百分比。
[0031] 所述的改性聚甲基丙烯酸甲酯的Tg為80-100°C，分子量為4-18萬；
[0032] 所述的樹脂鐳射顯示涂料的固含量的理論值為27%，粘度為14-40s;其涂布干量 為 0? 6-1. 6g/m2。
[0033] 實(shí)施例5
[0034] 將25%改性聚甲基丙烯酸甲酯、1%丙烯酸異冰片酯和73%醋酸丁酯加入反應(yīng)釜 中，加熱至55°C并開啟攪拌裝置，控制攪拌速度為850rpm，使組分完全溶解后，控制攪拌速 度為400rpm，加入1 %硝化棉繼續(xù)攪拌0. 8h，將反應(yīng)釜冷卻至20°C，過濾，得到樹脂鐳射顯 示涂料；所述的百分比均為質(zhì)量百分比。
[0035] 所述的改性聚甲基丙烯酸甲酯的Tg為80-100°C，分子量為4-18萬；
[0036]所述的樹脂鐳射顯示涂料的固含量的理論值為27%，粘度為14-40s;其涂布干量 為 0? 6-1. 6g/m2。
[0037] 實(shí)施例6
[0038] 將25%改性聚甲基丙烯酸甲酯、3%丙烯酸異冰片酯和69%醋酸丁酯加入反應(yīng)釜 中，加熱至58°C并開啟攪拌裝置，控制攪拌速度為850rpm，使組分完全溶解后，控制攪拌速 度為400rpm，加入3 %硝化棉繼續(xù)攪拌0. 6h，將反應(yīng)釜冷卻至20°C，過濾，得到樹脂鐳射顯 示涂料；所述的百分比均為質(zhì)量百分比。
[0039] 所述的改性聚甲基丙烯酸甲酯的Tg為80-100°C，分子量為4-18萬；
[0040] 所述的樹脂鐳射顯示涂料的固含量的理論值為31 %，粘度為14-40s;其涂布干量 為 0? 6-1. 6g/m2。
[0041] 實(shí)施例7
[0042] 將27%改性聚甲基丙烯酸甲酯、1%丙烯酸異冰片酯和73%醋酸丁酯加入反應(yīng)釜 中，加熱至58°C并開啟攪拌裝置，控制攪拌速度為850rpm，使組分完全溶解后，控制攪拌速 度為400rpm，加入3 %硝化棉繼續(xù)攪拌0. 9h，將反應(yīng)釜冷卻至20°C，過濾，得到樹脂鐳射顯 示涂料；所述的百分比均為質(zhì)量百分比。
[0043] 所述的改性聚甲基丙烯酸甲酯的Tg為80-100°C，分子量為4-18萬；
[0044] 所述的樹脂鐳射顯示涂料的固含量的理論值為27%，粘度為16. 7s;其涂布干量 為 0? 6-1. 6g/m2。
[0045] 效果實(shí)施例
[0046] 將實(shí)施例1-7得到的樹脂鐳射顯示涂料用200線陶瓷輥涂到厚度為15ym的已涂 布離型層的PET膜上，機(jī)速80m/min，烘干區(qū)間為80-165°C。將涂布膜隔夜放置后進(jìn)行模壓， 一版溫度165°C，二板溫度170°C，機(jī)速40m/min，制備具有鐳射效果的模壓膜。將模壓膜真 空鍍鋁后涂布背膠，于130°C燙印。檢測數(shù)據(jù)如表1所示。
[0047] 表1實(shí)施例1-7的鐳射顯示涂料的檢測數(shù)據(jù)
[0048]
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種樹脂鐳射顯示涂料，其特征在于，由如下按質(zhì)量百分比計(jì)的成分組成：10-50% 改性聚甲基丙烯酸甲酯、1-5%丙烯酸異冰片酯、1-5%硝化棉和40-88%醋酸丁酯。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的樹脂鐳射顯示涂料，其特征在于，所述的樹脂鐳射顯示涂料 由如下按質(zhì)量百分比計(jì)的成分組成：20-40%改性聚甲基丙烯酸甲酯、1-5%丙烯酸異冰片 酯、硝化棉1-5%和50-78%醋酸丁酯。3、根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的樹脂鐳射顯示涂料， 其特征在于，所述的改性聚甲基丙烯酸甲酯的Tg為80-KKTC，分子量為4-18萬。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的樹脂鐳射顯示涂料，其特征在于，所述的樹脂鐳射顯示涂 料的固含量的理論值為12-55%。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的樹脂鐳射顯示涂料，其特征在于，所述的樹脂鐳射顯示涂 料的粘度的理論值為14-40s。
5. 權(quán)利要求1或2所述的樹脂鐳射顯示涂料的制備方法，其特征在于，包括如下步驟： 將10-50%改性聚甲基丙烯酸甲酯、1-5%丙烯酸異冰片酯和40-88%醋酸丁酯加入 反應(yīng)釜中，加熱至55-65 °C并開啟攪拌裝置，控制攪拌速度為850-950rpm，使組分完全溶 解后，控制攪拌速度為400-500rpm，加入1-5 %硝化棉繼續(xù)攪拌0. 5-lh，將反應(yīng)釜冷卻至 20-25?，過濾，得到樹脂鐳射顯示涂料；所述的百分比為質(zhì)量百分比。
6. 權(quán)利要求1或2所述的樹脂鐳射顯示涂料應(yīng)用于燙印煙盒。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的樹脂鐳射顯示涂料的應(yīng)用，其特征在于，所述的樹脂鐳射顯 示涂料的涂布干量為〇. 6-1. 6g/m2。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種樹脂鐳射顯示涂料及其制備方法與應(yīng)用，屬于涂料制備技術(shù)領(lǐng)域。該樹脂鐳射顯示涂料由如下按質(zhì)量百分比計(jì)的成分組成：10-50％改性聚甲基丙烯酸甲酯、1-5％丙烯酸異冰片酯、1-5％硝化棉和40-88％醋酸丁酯。本發(fā)明以10-55％改性聚甲基丙烯酸甲酯制備樹脂鐳射顯示涂料，可以有效的降低涂層在通過UV膠印時(shí)所受的傷害，降低了苯等有害氣體的排放，符合國家VOC檢測標(biāo)準(zhǔn)。制備得到的樹脂鐳射顯示涂料穩(wěn)定性好，具有優(yōu)良的切割性能，對(duì)色粉具有良好的包容力。本發(fā)明的制備方法簡單，成本較低，可以應(yīng)用于大規(guī)模生產(chǎn)。
【IPC分類】C09D4-06, C09D7-12, C09D4-02
【公開號(hào)】CN104830118
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510226981
【發(fā)明人】劉海龍, 李小軍
【申請(qǐng)人】深圳市坤弘科技有限公司
【公開日】2015年8月12日
【申請(qǐng)日】2015年5月6日