一種雙組份水性聚氨酯涂料的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種雙組份水性聚氨酯涂料。
【背景技術(shù)】
[0002]涂料就是能夠涂覆在被涂物件表面并能形成牢固附著的連續(xù)薄膜的材料，這種材料可以用不同的施工工藝涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定強度、連續(xù)的固態(tài)薄膜。這樣形成的膜通稱涂膜，又稱漆膜或涂層。而傳統(tǒng)涂料憑借其出色的綜合性能，已廣泛地應(yīng)用于汽車、工業(yè)、重防腐等領(lǐng)域。但隨著人們環(huán)保意識的不斷提高和環(huán)保法規(guī)對揮發(fā)性有機物質(zhì)及有害空氣污染物的限制日趨嚴格等因素，人們對于涂料也有了極大的要求，傳統(tǒng)涂料及其膩子所含的有害物主要有揮發(fā)性有機化合物VOC、苯、甲醛、重金屬(鉛、汞等)等等。而苯已經(jīng)被世界衛(wèi)生組織確定為致癌物質(zhì)，可引發(fā)癌癥、血液病等，其中溶劑型涂料的苯系物含量更是遠遠高于水性涂料，有很大的刺激性氣味，在使用過程中對人體的危害極大，排入大氣后還會污染環(huán)境，甚至還有火災(zāi)的危險。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種生產(chǎn)和施工時不易燃燒，不會造成環(huán)境污染的雙組份水性聚氨酯涂料。
[0004]為解決上述問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案，主要由水性固化劑與水性樹脂組成，其中水性固化劑與水性樹脂的質(zhì)量比為0.15-0.3:1，所述水性固化劑包括聚氨酯固化劑、磺酸鹽改性、聚醚改性，其中聚氨酯固化劑占30-40 %，磺酸鹽改性30-35 %，聚醚改性30-35%，所述水性樹脂包括水性羥基樹脂、水性丙烯酸樹脂、消泡劑、防沉劑、分散劑與顏填料、增黏劑與去離子水，其中水性羥基樹脂占40-45%，水性丙烯酸樹脂占30-35%，消泡劑占5-7%，防沉劑占2-3%，分散劑占3-5%，顏填料占15-20%，增黏劑占5_10%，去離子水占15-25%。
[0005]作為優(yōu)選，所述消泡劑采用聚丙二醇鏈節(jié)末端再加成環(huán)氧乙烷，成為鏈端是親水基的聚氧乙烯氧丙烯甘油。
[0006]作為優(yōu)選，所述防沉劑為100%活性的常溫易活化型聚酰胺蠟粉。
[0007]作為優(yōu)選，所述分散劑是一種親水性高分子聚合物。
[0008]作為優(yōu)選，所述增黏劑為酮醛樹脂。
[0009]作為優(yōu)選，所述顏填料為無機顏料。
[0010]一種雙組份水性聚氨酯涂料，包括以下步驟:
I)、水性固化劑的生產(chǎn):先將30%-40%的聚氨酯固化劑放置到110°C -115°c的真空條件下進行脫水工作3H，再將處理好的聚氨酯固化劑加入到攪拌罐中進行慢速攪拌，攪拌溫度40°C -45°C，再開始緩慢加入30-35%磺酸鹽改性升溫至80°C -85°C進行攪拌2H，再將30-35%聚醚改性加入攪拌罐中進行再次攪拌1H，直至混合均勻后，冷卻40°C出料，制成固含量為85%、OH-質(zhì)量分數(shù)為13%-14%的水性固化劑。
[0011]2)、水性樹脂的生產(chǎn):先將25-30%水性羥基樹脂倒入到攪拌罐中進行攪拌，攪拌速度800r/min，攪拌溫度75_80°C，再加入20-25%的水性丙烯酸樹脂進行攪拌，然后依次加入3-5%分散劑、2-3%防沉劑、15-20%顏填料、10-15%去離子水、2_4%消泡劑進行持續(xù)攪拌至均勻，再將攪拌好的混合物放入到研磨機中進行研磨處理，研磨至細度< 25 μ m，再將研磨好的混合物加入到攪拌罐內(nèi)進行二次攪拌，攪拌速度500r/min，攪拌溫度70-75°C，再加入10-15%水性羥基樹脂、5-10%的水性丙烯酸樹脂、2-3%消泡劑、10-15%去離子水與5-10%增黏劑進行攪拌，使得攪拌罐將混合物攪拌均勻并調(diào)節(jié)合適的粘度，再將混合物倒入到過濾機中進行冷卻過濾，使之得到粘度為500-800mPa.s，異氰酸酯殘單量< 0.5%，NCO-含量為18%-20%水性樹脂。
[0012]3)、將制備好的水性固化劑加入到水性樹脂中，并按0.15-0.3:1的比例進行混合攪拌，就可制成本發(fā)明的雙組份水性聚氨酯涂料，在使用時只需添加普通水進行稀釋就可進行使用。
[0013]本發(fā)明的有益效果是:通過水性固化劑與水性樹脂分別儲存穩(wěn)定性良好，有效避免產(chǎn)品揮發(fā)，延長產(chǎn)品所能使用時間，在使用時，將水性固化劑與水性樹脂混合而得到本發(fā)明水性涂料組合物以去離子水為分散介質(zhì)，不含有機溶劑的涂料，不含苯、甲苯、二甲苯、甲醛、游離TDI有毒重金屬，無毒無刺激氣味，對人體無害，生產(chǎn)和施工時不易燃燒，不會造成環(huán)境污染，并且具有液態(tài)施工，常溫固化，操作方便，粘結(jié)力強、延伸性好、抗拉強度高，性能穩(wěn)定，耐候性好，防水性能可靠的特點。
【具體實施方式】
[0014]一種雙組份水性聚氨酯涂料，主要由水性固化劑與水性樹脂組成，其中水性固化劑與水性樹脂的質(zhì)量比為0.15-0.3:1，所述水性固化劑包括聚氨酯固化劑、磺酸鹽改性、聚醚改性，其中聚氨酯固化劑占30-40 %，磺酸鹽改性30-35 %，聚醚改性30-35 %，所述水性樹脂包括水性羥基樹脂、水性丙烯酸樹脂、消泡劑、防沉劑、分散劑與顏填料、增黏劑與去離子水，其中水性羥基樹脂占40-45%，水性丙烯酸樹脂占30-35%，消泡劑占5_7%，防沉劑占2-3%，分散劑占3-5%，顏填料占15-20%，增黏劑占5-10%，去離子水占15_25%。
[0015]所述消泡劑采用聚丙二醇鏈節(jié)末端再加成環(huán)氧乙烷，成為鏈端是親水基的聚氧乙烯氧丙烯甘油。
[0016]所述防沉劑為100%活性的常溫易活化型聚酰胺蠟粉。
[0017]所述分散劑是一種親水性高分子聚合物。
[0018]所述增黏劑為酮醛樹脂。
[0019]一種雙組份水性聚氨酯涂料，包括以下步驟:
I)、水性固化劑的生產(chǎn):先將30%-40%的聚氨酯固化劑放置到110°C -115°c的真空條件下進行脫水工作3H，再將處理好的聚氨酯固化劑加入到攪拌罐中進行慢速攪拌，攪拌溫度40°C -45°C，再開始緩慢加入30-35%磺酸鹽改性升溫至80°C -85°C進行攪拌2H，再將30-35%聚醚改性加入攪拌罐中進行再次攪拌1H，直至混合均勻后，冷卻40°C出料，制成固含量為85%、OH-質(zhì)量分數(shù)為13%-14%的水性固化劑。
[0020]2)、水性樹脂的生產(chǎn):先將25-30%水性羥基樹脂倒入到攪拌罐中進行攪拌，攪拌速度800r/min，攪拌溫度75_80°C，再加入20-25%的水性丙烯酸樹脂進行攪拌，然后依次加Λ 3-5%分散劑、2-3%防沉劑、15-20%顏填料、10-15%去離子水、2_4%消泡劑進行持續(xù)攪拌至均勻，再將攪拌好的混合物放入到研磨機中進行研磨處理，研磨至細度< 25 μ m，再將研磨好的混合物加入到攪拌罐內(nèi)進行二次攪拌，攪拌速度500r/min，攪拌溫度70-75°C，再加入10-15%水性羥基樹脂、5-10%的水性丙烯酸樹脂、2-3%消泡劑、10-15%去離子水與5-10%增黏劑進行攪拌，使得攪拌罐將混合物攪拌均勻并調(diào)節(jié)合適的粘度，再將混合物倒入到過濾機中進行冷卻過濾，使之得到粘度為500-800mPa.s，異氰酸酯殘單量< 0.5%，NCO-含量為18%-20%水性樹脂。
[0021]3)、將制備好的水性固化劑加入到水性樹脂中，并按0.15-0.3:1的比例進行混合攪拌，就可制成本發(fā)明的雙組份水性聚氨酯涂料，在使用時只需添加普通水進行稀釋就可進行使用。
[0022]需要使用本發(fā)明涂料時，首先將水性固化劑與水性樹脂按0.15-0.3:1的比例進行混合攪拌，并按使用者所需的粘稠要求加入一定量的普通水進行稀釋，使之得到合適的粘稠、濃度的涂料即可，使得該涂料的使用效果更佳。
[0023]本發(fā)明的有益效果是:通過水性固化劑與水性樹脂分別儲存穩(wěn)定性良好，有效避免產(chǎn)品揮發(fā)，延長產(chǎn)品所能使用時間，在使用時，將水性固化劑與水性樹脂混合而得到本發(fā)明水性涂料組合物以去離子水為分散介質(zhì)，不含有機溶劑的涂料，不含苯、甲苯、二甲苯、甲醛、游離TDI有毒重金屬，無毒無刺激氣味，對人體無害，生產(chǎn)和施工時不易燃燒，不會造成環(huán)境污染，并且具有液態(tài)施工，常溫固化，操作方便，粘結(jié)力強、延伸性好、抗拉強度高，性能穩(wěn)定，耐候性好，防水性能可靠的特點。
[0024]以上所述，僅為本發(fā)明的【具體實施方式】，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護范圍為準。
【主權(quán)項】
1.一種雙組份水性聚氨酯涂料，其特征在于:主要由水性固化劑與水性樹脂組成，其中水性固化劑與水性樹脂的質(zhì)量比為0.15-0.3:1，所述水性固化劑包括聚氨酯固化劑、磺酸鹽改性、聚醚改性，其中聚氨酯固化劑占30-40 %，磺酸鹽改性30-35 %，聚醚改性30-35%，所述水性樹脂包括水性羥基樹脂、水性丙烯酸樹脂、消泡劑、防沉劑、分散劑與顏填料、增黏劑與去離子水，其中水性羥基樹脂占40-45%，水性丙烯酸樹脂占30-35%，消泡劑占5-7%，防沉劑占2-3%，分散劑占3-5%，顏填料占15-20%，增黏劑占5_10%，去離子水占15-25%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙組份水性聚氨酯涂料，其特征在于:所述消泡劑采用聚丙二醇鏈節(jié)末端再加成環(huán)氧乙烷，成為鏈端是親水基的聚氧乙烯氧丙烯甘油。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙組份水性聚氨酯涂料，其特征在于:所述防沉劑為100%活性的常溫易活化型聚酰胺蠟粉。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙組份水性聚氨酯涂料，其特征在于:所述分散劑是一種親水性高分子聚合物。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙組份水性聚氨酯涂料，其特征在于:所述增黏劑為酮醛樹脂。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙組份水性聚氨酯涂料，其特征在于:所述顏填料為無機顏料。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種雙組份水性聚氨酯涂料,主要由水性固化劑與水性樹脂組成，其中水性固化劑與水性樹脂的質(zhì)量比為0.15-0.3:1，所述水性固化劑包括聚氨酯固化劑、磺酸鹽改性、聚醚改性，其中聚氨酯固化劑占30-40％，磺酸鹽改性30-35％，聚醚改性30-35％，所述水性樹脂包括水性羥基樹脂、水性丙烯酸樹脂、消泡劑、防沉劑、分散劑與顏填料、增黏劑與去離子水，其中水性羥基樹脂占40-45%，水性丙烯酸樹脂占30-35%，消泡劑占5-7%，防沉劑占2-3%，分散劑占3-5%，顏填料占15-20%，增黏劑占5-10%，去離子水占15-25%；該雙組份水性聚氨酯涂料以去離子水為分散介質(zhì)，不含有機溶劑，生產(chǎn)和施工時不易燃燒，不會造成環(huán)境污染，并具有液態(tài)施工，常溫固化，操作方便，性能穩(wěn)定、耐候性好的特點。
【IPC分類】C09D175-04, C09D7-12
【公開號】CN104845515
【申請?zhí)枴緾N201510167934
【發(fā)明人】牛無畏
【申請人】牛無畏
【公開日】2015年8月19日
【申請日】2015年4月10日