一種新型防酸抗磨涂料的制備方法和使用方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種涂抹在金屬和非金屬表面上涂料，尤其一種新型防酸抗磨涂料的制備方法和使用方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在一些火力發(fā)電廠煙囪、高溫窯爐設(shè)備、水泥生產(chǎn)線蓖冷機(jī)設(shè)備、一次(煤粉)風(fēng)管等各種化工設(shè)備，長(zhǎng)期處在高溫惡劣的操作環(huán)境中，溫度有時(shí)達(dá)到380攝氏度以上，有的甚至可以達(dá)到1800攝氏度以上，這些設(shè)備受到高溫、酸性物料的腐蝕氧化、風(fēng)力和物料顆粒的撞擊等等，使這些設(shè)備壽命極短，為了保證設(shè)備的長(zhǎng)期運(yùn)行，通常在這些設(shè)備上涂抹一層耐磨防腐層，傳統(tǒng)的耐磨涂料與金屬管道附著力差，容易開(kāi)裂掉塊；目前，也有廠家在管道內(nèi)焊上龜甲網(wǎng)，再填上耐磨涂料，但這樣不僅使成本加大，而且操作復(fù)雜，在修補(bǔ)和維修時(shí)管道的余溫很高，會(huì)危機(jī)操作人員的安全，從而容易造成安全事故。因此，在現(xiàn)代工業(yè)鋼廠、電廠、水泥廠、石化、石油等急需一種耐酸堿、耐磨、耐高溫可以涂抹在金屬和非金屬表面上的涂料，不僅使這樣金屬和非金屬的使用壽命或防護(hù)等級(jí)得到提高，而且使用靈活方便，能大大降低設(shè)備的維護(hù)成本和維修時(shí)間，提高設(shè)備的使用壽命，提高設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)率，增強(qiáng)企業(yè)的綜合效益。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是為了解決上述技術(shù)問(wèn)題存在的不足，提供一種工藝簡(jiǎn)單、施工方便、維護(hù)容易、成本低廉、耐腐蝕、耐磨、耐高溫的新型防酸抗磨涂料制備方法和施工方法。
[0004]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是，把原始料二氧化硅、氧化鈣，氧化鋁、氧化鋯和氧化鐵研磨成礦物微粉和超微粉混合物，再與瀝青材料和液態(tài)油混合物，混合均勻，制成防酸抗磨涂料。
[0005]本發(fā)明的制備方法為:步驟一、原始料二氧化硅、氧化鈣，氧化鋁、氧化鋯和氧化鐵研磨成礦物微粉和超微粉混合物，其中二氧化硅30-60份，氧化鈣10-30份，氧化鋁15-40份、氧化鋯10-20份，氧化鐵5-10份；
[0006]步驟二、把瀝青材料和液態(tài)油混合物倒入礦物微粉和超微粉混合物中進(jìn)行攪拌，瀝青材料由石油瀝青和焦油組成，瀝青材料的加入量占原始料0-40%，液態(tài)油由礦物油組成，液態(tài)油的加入量占原始料10-50% ;混合均勻制成防酸抗磨涂料。
[0007]本發(fā)明的施工方法為:當(dāng)設(shè)備操作環(huán)境將是常溫時(shí)，將這種新型防酸抗磨涂料加熱到溫度150-200度下，涂抹在金屬或非金屬表面上；當(dāng)設(shè)備操作環(huán)境將是高溫時(shí)，將這種新型防酸抗磨涂料直接涂抹在金屬或非金屬表面上，隨著操作環(huán)境溫度的升高，瀝青材料和液態(tài)油混合物熔化，這種新型防酸抗磨涂料與金屬或非金屬表面緊密地粘結(jié)。
[0008]其中在本發(fā)明的施工方法，當(dāng)用于常溫環(huán)境下，要把這種新型防酸抗磨涂料加熱到溫度150-200度，是因?yàn)橐篂r青材料和液態(tài)油混合物軟化或熔化，使礦物粉的混合物與在金屬或非金屬表面粘連一起并牢固地粘附在一起；當(dāng)用于高溫環(huán)境下，利用操作環(huán)境的溫度使瀝青材料和液態(tài)油混合物軟化或熔化，使礦物粉的混合物與在金屬或非金屬表面粘連一起，并牢固地粘附在一起。
[0009]其中步驟一中的二氧化硅、氧化鈣，氧化鋁、氧化鋯和氧化鐵研磨成礦物微粉和超微粉混合物，其粒度分布在 0.1 μ m-10 μ m，0-0.044mm、0.044mm-0.074mm.0.074-1 mm 中的粒度區(qū)間，眾所周知，本發(fā)明的原始料均具耐腐蝕、耐磨、耐高溫性能，并且，這些礦物微粉的部分粒度達(dá)到了超微粉級(jí)，在后續(xù)的施工中，這些礦物微粉不僅粘附在金屬或非金屬表面上，更是有一些超微小粉粒滲入金屬或非金屬的空隙中，起到二次防護(hù)的作用。
[0010]其中步驟二中的瀝青材料的加入量可以為O，是為了在一些工業(yè)設(shè)備中，要求操作潔凈度時(shí)，可以全部選用液態(tài)油作為粘結(jié)劑。
[0011]其中在本發(fā)明的制備方法和施工方法中沒(méi)有用到水，因此在高溫環(huán)境下，不會(huì)產(chǎn)生蒸汽膜，因此在金屬或非金屬表面上不會(huì)出現(xiàn)粘著不良和掉塊的現(xiàn)象。
[0012]本發(fā)明創(chuàng)新地把耐磨、耐腐蝕、耐磨、耐高溫、抗沖擊礦物物料研磨成微粉和超微粉混合物，與瀝青材料和液態(tài)油混合物制成這種新型防酸抗磨涂料，涂抹在工業(yè)領(lǐng)域設(shè)備中的金屬或非金屬表面上，形成致密的防護(hù)層，并改變了耐磨料使用龜甲網(wǎng)與金屬層結(jié)合的傳統(tǒng)方法；本發(fā)明特別在用于高溫環(huán)境下，不需加熱，利用操作環(huán)境的溫度進(jìn)行粘結(jié)，不僅工藝簡(jiǎn)單，而且使成本大幅下降，另更加環(huán)保無(wú)污染。
[0013]因此本發(fā)明不僅工藝簡(jiǎn)單、施工方便、維護(hù)容易、成本低廉，而且具有耐腐蝕、耐磨、耐高溫良好性能。
[0014]這種新型防酸抗磨涂料使用靈活方便，可以防護(hù)，可以快速修補(bǔ)，在高溫、或顆粒沖擊等惡劣環(huán)境下可以使用5年左右不更換，大大降低設(shè)備的維護(hù)成本和維修時(shí)間，提高設(shè)備的使用壽命，提高設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)率，增強(qiáng)企業(yè)的綜合效益，可以廣泛使用在水泥廠、石化、石油和工業(yè)等各種領(lǐng)域。
【具體實(shí)施方式】
[0015]以下實(shí)施例詳細(xì)說(shuō)明了本發(fā)明。
[0016]實(shí)施例1:
[0017]本發(fā)明的制備方法為:步驟一、原始料二氧化硅、氧化鈣，氧化鋁、氧化鋯和氧化鐵研磨成礦物微粉和超微粉混合物，其中二氧化硅30份，氧化鈣25份，氧化鋁15份、氧化鋯20份，氧化鐵10份；
[0018]步驟二、把液態(tài)油混合物倒入礦物微粉和超微粉混合物中進(jìn)行攪拌，液態(tài)油由礦物油組成，液態(tài)油的加入量占原始料50% ;混合均勻制成防酸抗磨涂料。
[0019]本發(fā)明的施工方法為:用于常溫環(huán)境下，將這種新型防酸抗磨涂料加熱到溫度150度下，涂抹在金屬上。
[0020]實(shí)施例2:
[0021]本發(fā)明的制備方法為:步驟一、原始料二氧化硅、氧化鈣，氧化鋁、氧化鋯和氧化鐵研磨成礦物微粉和超微粉混合物，其中二氧化硅50份，氧化鈣10份，氧化鋁20份、氧化鋯15份，氧化鐵5份；
[0022]步驟二、把瀝青材料和液態(tài)油混合物倒入礦物微粉和超微粉混合物中進(jìn)行攪拌，瀝青材料由石油瀝青和焦油組成，瀝青材料的加入量占原始料30%，液態(tài)油由礦物油組成，液態(tài)油的加入量占原始料40% ;混合均勻制成防酸抗磨涂料。
[0023]本發(fā)明的施工方法為:用于高溫環(huán)境下，將這種新型防酸抗磨涂料直接涂抹在金屬上。
[0024]實(shí)施例3:
[0025]本發(fā)明的制備方法為:步驟一、原始料二氧化硅、氧化鈣，氧化鋁、氧化鋯和氧化鐵研磨成礦物微粉和超微粉混合物，其中二氧化硅60份，氧化鈣10份，氧化鋁15份、氧化鋯10份，氧化鐵5份；
[0026]步驟二、把瀝青材料和液態(tài)油混合物倒入礦物微粉和超微粉混合物中進(jìn)行攪拌，瀝青材料由石油瀝青和焦油組成，瀝青材料的加入量占原始料40%，液態(tài)油由礦物油組成，液態(tài)油的加入量占原始料10% ;混合均勻制成防酸抗磨涂料。
[0027]本發(fā)明的施工方法為:當(dāng)用于常溫環(huán)境下，將這種新型防酸抗磨涂料加熱到溫度200度下，通過(guò)涂抹在非金屬表面上。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種新型防酸抗磨涂料的制備方法，其特征在于:步驟一、原始料二氧化娃、氧化鈣，氧化鋁、氧化鋯和氧化鐵研磨成礦物微粉和超微粉混合物，其中二氧化硅30-60份，氧化鈣10-30份，氧化鋁15-40份、氧化鋯10-20份，氧化鐵5_10份；步驟二、把瀝青材料和液態(tài)油混合物倒入礦物微粉和超微粉混合物中進(jìn)行攪拌，瀝青材料由石油瀝青和焦油組成，瀝青材料的加入量占原始料0-40 %，液態(tài)油由礦物油組成，液態(tài)油的加入量占原始料10-50% ;混合均勻制成防酸抗磨涂料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型防酸抗磨涂料的制備方法，其特征在于:二氧化硅、氧化鈣，氧化鋁、氧化鋯和氧化鐵的微粉和超微粉混合物，粒度分布在0.1 μ m-10 μ m，0-0.044mm、0.044mm-0.074mm.0.074-1 mm 中的粒度區(qū)間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型防酸抗磨涂料的制備方法，其特征在于:瀝青材料的加入量為O。
4.一種新型防酸抗磨涂料的使用方法，其特征在于:當(dāng)設(shè)備操作環(huán)境是常溫時(shí)，將這種新型防酸抗磨涂料加熱到溫度150-200度下，涂抹在金屬或非金屬表面上。
5.一種新型防酸抗磨涂料的使用方法，其特征在于:當(dāng)設(shè)備操作環(huán)境是高溫時(shí)，將這種新型防酸抗磨涂料直接涂抹在金屬或非金屬表面上，隨著操作環(huán)境溫度的升高，瀝青材料和液態(tài)油混合物熔化，這種新型防酸抗磨涂料與金屬或非金屬表面緊密地粘結(jié)。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種新型防酸抗磨涂料的制備方法和使用方法，把原始料二氧化硅、氧化鈣，氧化鋁、氧化鋯和氧化鐵研磨成礦物微粉和超微粉混合物，再與瀝青材料和液態(tài)油混合物，混合均勻，制成新型防酸抗磨涂料；當(dāng)設(shè)備操作環(huán)境將是常溫時(shí)，將這種新型防酸抗磨涂料加熱到溫度150-200度下，涂抹在金屬或非金屬表面上；當(dāng)設(shè)備操作環(huán)境將是高溫時(shí)，將這種新型防酸抗磨涂料直接涂抹在金屬或非金屬表面上。這種新型膠質(zhì)涂料具有工藝簡(jiǎn)單、施工方便、維護(hù)容易、成本低廉、耐腐蝕、耐磨、耐高溫等優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類】C09D7-12, C09D191-00, C09D195-00, C09D1-00
【公開(kāi)號(hào)】CN104861867
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510315096
【發(fā)明人】杜玉峰
【申請(qǐng)人】杜玉峰
【公開(kāi)日】2015年8月26日
【申請(qǐng)日】2015年6月3日