一種微電子表面抗菌涂層及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及化學(xué)涂層領(lǐng)域，尤其涉及一種微電子表面抗菌涂層及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 微電子元器件是利用微電子工藝技術(shù)實現(xiàn)的微型化電子系統(tǒng)芯片和器件，這樣可 以使電路和器件的性能、可靠性大幅度提高，體積和成本大幅度降低。微電子器件主要包括 兩個部分，即半導(dǎo)體集成電路和半導(dǎo)體器件。半導(dǎo)體集成電路主要包括數(shù)字集成電路、模擬 集成電路和數(shù)?；旌?混合信號)集成電路。半導(dǎo)體器件主要包括微波功率器件和其他的半 導(dǎo)體分立器件。微電子工藝技術(shù)主要分為單片集成電路、分立半導(dǎo)體器件技術(shù)以及微組裝 和微封裝的混合集成技術(shù)。
[0003] 我國的軍用微電子元器件經(jīng)過多年的努力，尤其通過近10年的快速發(fā)展，軍用集 成電路實現(xiàn)了 〇. 25 μL?-0. 5 μπι、5英寸-6英寸的工藝水平；產(chǎn)品設(shè)計達到0. 18 ym-90nm， 數(shù)千萬門的能力。軍用4英寸砷化鎵麗IC和VSHIC科研開發(fā)的工藝線從0.5 ym提 高到了 0. 25 μ m ;高性能信號處理器件可以兼容奔騰586CPU/ADSP21060/TMS320C6711 和PowerPC603e芯片，星用抗輻射處理器（SparcV8)基于SOI工藝的1750A微處理器 等開發(fā)成功，縮小了我國與國際水平之間的差距；已定型成產(chǎn)的386/387、486等兼容 CPU, TMS320C25/3X/50和ADSP21160等兼容DSP ;4M位-16M位存儲器，高性能門陣列器件 等，完全可以替代進口產(chǎn)品。8位200MSPS /D轉(zhuǎn)換器、12位50MSPS A/D轉(zhuǎn)化器、16位2MSPS A/D轉(zhuǎn)換器、14位300MHz DDS和抗輻射器件DC/DC電源等相繼研制成功，緩解了我國高新 武器的急需。硅雙極大功率，GaAs器件及麗IC實用化器件基本能夠覆蓋18GHz已下的產(chǎn) 品，GaN和SiC寬禁帶半導(dǎo)體微波功率器件取得了重大的突破。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 解決的技術(shù)問題：本發(fā)明提供了一種微電子表面抗菌涂層及其制備方法，通過將 原料加工成水劑噴霧的方法，制備得到一種可直接噴灑在微電子產(chǎn)品表面，形成一層致密、 緊實的抗菌層。
[0005] 為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案： 一種微電子表面抗菌涂層，主要由以下原料按重量份數(shù)配比制成：石英砂15~45份、石 油焦20~40份、木肩10~26份、氯化鈉13~25份、甲殼素12~30份、硫酸鎂2~11份、乙醇11~25 份、水25~60份。
[0006] 作為本發(fā)明的一種改進，所述微電子表面抗菌涂層主要由以下原料按重量份數(shù)配 比制成：石英砂40份、石油焦35份、木肩22份、氯化鈉21份、甲殼素24份、硫酸鎂9份、乙 醇22份、水55份。
[0007] -種微電子表面抗菌涂層的制備方法，包含以下步驟： (1) 將石英砂、石油焦和木肩研磨成粉，粉末粒徑均為500~800目； (2) 將步驟（1)獲得的粉末、氯化鈉粉末、硫酸鎂粉末投入高溫電阻爐中，輻射加熱，溫 度維持于1000~1300°C，1~2小時； (3)經(jīng)步驟（2)高溫冶煉后的粉末與甲殼素粉末按重量比2~7:1混合后加入水中，邊攪 拌邊向其中加入乙醇，至全部溶解即可獲得微電子表面抗菌涂層。
[0008] 作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，步驟（1)中將石英砂、石油焦和木肩研磨成粉，粉末 粒徑均為700目。
[0009] 作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，步驟（2)中將步驟（1)獲得的粉末、氯化鈉粉末、硫 酸鎂粉末投入高溫電阻爐中，輻射加熱，溫度維持于1200°C，2小時。
[0010] 作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，步驟（3)中，經(jīng)步驟（2)高溫冶煉后的粉末與甲殼素 粉末按重量比5:1混合后加入水中，邊攪拌邊向其中加入乙醇，至全部溶解即可獲得微電 子表面抗菌涂層。
[0011] 有益效果 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明采用以上技術(shù)方案后能夠帶來以下技術(shù)效果： 首先，本發(fā)明制備的微電子表面抗菌涂層柔性和透氣性好； 其次，本發(fā)明制備的微電子表面抗菌涂層可以直接噴灑至產(chǎn)品表面，操作簡便且對環(huán) 境無害、無毒、易清洗； 最后，本發(fā)明制備的微電子表面抗菌涂層除了能夠防水之外，還具有抗菌作用。
【具體實施方式】
[0012] 實施例1 : 一種微電子表面抗菌涂層，主要由以下原料按重量份數(shù)配比制成：石英砂15份、石油 焦20份、木肩10份、氯化鈉13份、甲殼素12份、硫酸鎂2份、乙醇11份、水25份。
[0013] 一種微電子表面抗菌涂層的制備方法，包含以下步驟： (1) 將石英砂、石油焦和木肩研磨成粉，粉末粒徑均為500目； (2) 將步驟（1)獲得的粉末、氯化鈉粉末、硫酸鎂粉末投入高溫電阻爐中，輻射加熱，溫 度維持于KKKTC，1小時； (3) 經(jīng)步驟（2)高溫冶煉后的粉末與甲殼素粉末按重量比2:1混合后加入水中，邊攪拌 邊向其中加入乙醇，至全部溶解即可獲得微電子表面抗菌涂層。
[0014] 實施例2 : 一種微電子表面抗菌涂層，主要由以下原料按重量份數(shù)配比制成：石英砂40份、石油 焦35份、木肩22份、氯化鈉21份、甲殼素24份、硫酸鎂9份、乙醇22份、水55份。
[0015] -種微電子表面抗菌涂層的制備方法，包含以下步驟： (1) 將石英砂、石油焦和木肩研磨成粉，粉末粒徑均為700目； (2) 將步驟（1)獲得的粉末、氯化鈉粉末、硫酸鎂粉末投入高溫電阻爐中，輻射加熱，溫 度維持于1200°C，2小時； (3) 經(jīng)步驟（2)高溫冶煉后的粉末與甲殼素粉末按重量比5:1混合后加入水中，邊攪拌 邊向其中加入乙醇，至全部溶解即可獲得微電子表面抗菌涂層。
[0016] 實施例3: 一種微電子表面抗菌涂層，主要由以下原料按重量份數(shù)配比制成：石英砂45份、石油 焦40份、木肩26份、氯化鈉25份、甲殼素30份、硫酸鎂11份、乙醇25份、水60份。
[0017] -種微電子表面抗菌涂層的制備方法，包含以下步驟： (1) 將石英砂、石油焦和木肩研磨成粉，粉末粒徑均為800目； (2) 將步驟（1)獲得的粉末、氯化鈉粉末、硫酸鎂粉末投入高溫電阻爐中，輻射加熱，溫 度維持于1300°C，2小時； (3) 經(jīng)步驟（2)高溫冶煉后的粉末與甲殼素粉末按重量比7:1混合后加入水中，邊攪拌 邊向其中加入乙醇，至全部溶解即可獲得微電子表面抗菌涂層。
[0018] 對上述實施例1~3制備得到的微電子表面抗菌涂層進行檢測后，結(jié)果如下：
【主權(quán)項】
1. 一種微電子表面抗菌涂層，其特征在于，主要由以下原料按重量份數(shù)配比制成：石 英砂15~45份、石油焦20~40份、木肩10~26份、氯化鈉13~25份、甲殼素12~30份、硫酸鎂 2~11份、乙醇11~25份、水25~60份。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述一種微電子表面抗菌涂層，其特征在于，主要由以下原料按重 量份數(shù)配比制成：石英砂40份、石油焦35份、木肩22份、氯化鈉21份、甲殼素24份、硫酸 鎂9份、乙醇22份、水55份。3. 權(quán)利要求1所述的一種微電子表面抗菌涂層的制備方法，其特征在于，包含以下步 驟： (1) 將石英砂、石油焦和木肩研磨成粉，粉末粒徑均為500~800目； (2) 將步驟（1)獲得的粉末、氯化鈉粉末、硫酸鎂粉末投入高溫電阻爐中，輻射加熱，溫 度維持于1000~1300°C，1~2小時； (3) 經(jīng)步驟（2)高溫冶煉后的粉末與甲殼素粉末按重量比2~7:1混合后加入水中，邊攪 拌邊向其中加入乙醇，至全部溶解即可獲得微電子表面抗菌涂層。4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述一種微電子表面抗菌涂層的制備方法，其特征在于，步驟（1)中 將石英砂、石油焦和木肩研磨成粉，粉末粒徑均為700目。5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述一種微電子表面抗菌涂層的制備方法，其特征在于，步驟（2)中 將步驟（1)獲得的粉末、氯化鈉粉末、硫酸鎂粉末投入高溫電阻爐中，輻射加熱，溫度維持于 1200°C，2 小時。6. 根據(jù)權(quán)利要求3所述一種微電子表面抗菌涂層的制備方法，其特征在于，步驟（3) 中，經(jīng)步驟（2)高溫冶煉后的粉末與甲殼素粉末按重量比5:1混合后加入水中，邊攪拌邊向 其中加入乙醇，至全部溶解即可獲得微電子表面抗菌涂層。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種微電子表面抗菌涂層及其制備方法，主要由以下原料按重量份數(shù)配比制成：石英砂15~45份、石油焦20~40份、木屑10~26份、氯化鈉13~25份、甲殼素12~30份、硫酸鎂2~11份、乙醇11~25份、水25~60份。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下技術(shù)效果：首先，本發(fā)明制備的微電子表面抗菌涂層柔性和透氣性好；其次，本發(fā)明制備的微電子表面抗菌涂層可以直接噴灑至產(chǎn)品表面，操作簡便且對環(huán)境無害、無毒、易清洗；最后，本發(fā)明制備的微電子表面抗菌涂層除了能夠防水之外，還具有抗菌作用。
【IPC分類】C09D5/14, C09D7/12, C09D1/00
【公開號】CN104893371
【申請?zhí)枴緾N201510264401
【發(fā)明人】李蘇楊, 李文遐, 徐勤霞
【申請人】蘇州市貝克生物科技有限公司
【公開日】2015年9月9日
【申請日】2015年5月22日