陰極電泳涂料的制作方法
【專利說(shuō)明】陰極電泳涂料
[技術(shù)領(lǐng)域]
[0001] 本發(fā)明涉及一種陰極電泳涂料。
[【背景技術(shù)】]
[0002] 水性涂料尤其是陰極電泳涂料是近些年來(lái)發(fā)展較快的一種環(huán)保型產(chǎn)品，以其省能 源、低污染等優(yōu)點(diǎn)而廣受各國(guó)重視。炭黑是一種廣泛用于涂料中的著色劑，它由一系列處于 不同氧化階段的多環(huán)芳烴組成，這些不同的環(huán)狀化合物相互重疊形成微晶，微晶進(jìn)一步交 錯(cuò)聚集，形成100~300nm左右的炭黑粒子。炭黑水中沒有自分散性，必須借助潤(rùn)濕分散劑 的作用才能使其穩(wěn)定地分散于水中。即使使用分散劑炭黑粒子強(qiáng)烈的聚集作用仍然制約著 水性色漿的研磨效率。
[
【發(fā)明內(nèi)容】
]
[0003] 本發(fā)明的目的在于提高炭黑在水性漿體中的研磨效率，提高電泳漆涂膜的黑度、 光澤度，改善流平效果。
[0004] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，一種陰極電泳涂料，包括著色劑，所述的著色劑采用炭黑預(yù)分 散體，該炭黑預(yù)分散體由純水、TritonXIOO、消泡劑和炭黑在35-40°C下高速攪拌0. 5h后， 繼續(xù)低速攪拌并浸泡l〇_12h制得。
[0005] 進(jìn)一步的，該電泳涂料還包括研磨樹脂、中和劑、助劑、功能性顏料和純水。其優(yōu)化 配比為26. 5重量份研磨樹脂、9. 5重量份的中和劑、I. 0重量份的助劑、20. 0重量份的炭黑 預(yù)分散漿體、23. 0重量份的功能性顏料和20. 0重量份的純水。
[0006] 本發(fā)明主要在一定條件下將炭黑制備成一種預(yù)分散漿體，在制備電泳色漿的過(guò)程 將這種漿體再通過(guò)研磨樹脂包裹高速分散、研磨。該方法不僅能夠提高色素炭黑在水性漿 體中研磨效率，提高電泳漆涂膜的黑度、光澤度，改善流平效果。也可以將N系列顆粒狀橡 膠炭黑應(yīng)用于電泳涂料中。不僅減少了研磨工時(shí)也從原料上降低了成本。
[【附圖說(shuō)明】]
[0007] 圖1為鹽霧測(cè)試結(jié)果圖。
[【具體實(shí)施方式】]
[0008] 以下，結(jié)合實(shí)施例對(duì)于本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明，實(shí)施例僅用于解釋說(shuō)明而不用于限 定本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0009] 本實(shí)施例中的陰極電泳涂料，包括著色劑，其特征在于所述的著色劑采用炭黑預(yù) 分散體，該炭黑預(yù)分散體由純水、TritonXIOO、消泡劑和炭黑在35-40°C下高速攪拌0. 5h 后，繼續(xù)低速攪拌并浸泡l〇-12h制得。
[0010] 進(jìn)一步的，該電泳涂料還包括研磨樹脂、中和劑、助劑、功能性顏料和純水。其優(yōu)化 配比為26. 5重量份研磨樹脂、9. 5重量份的中和劑、1. 0重量份的助劑、20. 0重量份的炭黑 預(yù)分散漿體、23. O重量份的功能性顏料和20.0 重量份的純水。
[0011] 生產(chǎn)設(shè)備為帶有加熱降溫功能的反應(yīng)釜，攪拌槳采用螺帶式。將一定量的純水、 Triton X 100、消泡劑加入分散釜中，以上物料混勻后再加入一定量的炭黑。加熱并攪拌升 溫至35-40°C，在此溫度下轉(zhuǎn)速開至50Hz攪拌1.0 h后，較低轉(zhuǎn)速至30Hz攪拌條件下浸泡 10-12h，然后降溫至常溫低速攪拌防止沉淀。
[0012] 說(shuō)明：生產(chǎn)過(guò)程預(yù)分散體一次制備量根據(jù)一周黑漿產(chǎn)量確定，不建議多制備以防 分散劑與炭黑發(fā)生解析漿體分散效率。
[0013] 2、黑漿生產(chǎn)
[0014] 預(yù)分散體可以用于多種型號(hào)黑漿，下面以產(chǎn)量最大的為例介紹：
[0015] A 組分：
[0016] 預(yù)分散炭黑漿體 18.0~20.0份 功能性顏料 15.0~18 0份 助劑 1.0~2.0份 純水 33.0~35.0份 B組分：經(jīng)中和后的研磨樹脂33.0~35.0份
[0017] A組分經(jīng)充分分散后將B組分經(jīng)中和、稀釋后的研磨樹脂加入分散好的A組分中進(jìn) 行充分的混合。并靜置浸泡3-5小時(shí)進(jìn)砂磨機(jī)砂磨。
[0018] 注：B組分的制備方法：
[0019] 研磨樹脂74. 0~76. 0份
[0020] 中和劑 16. 0~18. 0份
[0021] 純水 6.0 ~10.0 份
[0022] 以上物料加入反應(yīng)釜50Hz的轉(zhuǎn)速下攪拌I. 0小時(shí)即可。
[0023] 按照每5-6kg/分鐘流量每I. 0噸黑漿砂磨10-12小時(shí)細(xì)度可以彡15 μ m。
[0024] 將上述色漿與電泳漆專用乳液按一定比例配成固體份在10% -14%的電泳槽液， 熟化24h，在100-120V制備樣板（鍍鋅板做底材，控制膜厚在18-22um之間），烘烤條件： 200。。/20，。
[0025] 1、預(yù)分散漿體炭黑采用C311色素炭黑
[0026]
[0027] 注：烘烤條件：200°C /20'。研磨采用DAS200高速震蕩機(jī)，震蕩時(shí)間：45min。
[0028]
[0029] 注：1.測(cè)試膜厚19~23 μπι，電泳電壓：120V/30S，烘烤條件：200°C /20' ；
[0030] 2.研磨采用多功能分散砂磨機(jī)砂膜：1. 5h;
[0031] 3.色漿固含控制在4L 0~42. 0%。
[0032] 4. "L"值測(cè)試采用cm-2600d分光測(cè)色儀測(cè)試。
[0033] 從以上數(shù)據(jù)可以得出以下結(jié)論：
[0034] 1、經(jīng)過(guò)浸泡預(yù)處理的炭黑在制備色漿的過(guò)程中相對(duì)未處理的炭黑分散效果有明 顯改善，同樣砂磨條件下細(xì)度下降，涂膜光澤、黑度提升；
[0035] 2、經(jīng)過(guò)預(yù)處理的橡膠炭黑分散效果達(dá)到色素炭黑直接使用的效果，可以滿足電泳 涂料涂膜性能及生產(chǎn)效率的要求；
[0036] 3、預(yù)處理的炭黑是有使用周期的，隨著存放時(shí)間的延長(zhǎng)炭黑表面吸附的潤(rùn)濕分散 劑發(fā)生解吸顏料粒子發(fā)生絮凝分散效果下降。在測(cè)試過(guò)程發(fā)現(xiàn)色素炭黑C311在3周后開 始出現(xiàn)色漿粘度上升，砂磨效率下降，而橡膠炭黑則更早在兩周的時(shí)候就出現(xiàn)分散效果下 降趨勢(shì)。因此C311色素炭黑制備的預(yù)分散體可以存放3周，而橡膠炭黑制備的預(yù)分散體 要在一周內(nèi)使用完畢即7天的存儲(chǔ)周期。
[0037] 如圖1所示，圖1為鹽霧測(cè)試結(jié)果圖，NSS1000小時(shí)單項(xiàng)腐蝕寬度< 2醒。橡膠炭 黑的通過(guò)制成預(yù)分散體的形式適用于生產(chǎn)中有利于提高砂磨效率，并對(duì)涂膜性能沒有負(fù)面 效果完全可以達(dá)到產(chǎn)品要求。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種陰極電泳涂料，包括著色劑，其特征在于所述的著色劑采用炭黑預(yù)分散體，該炭 黑預(yù)分散體由占著色劑總重量70. 0-75. 0%的純水、1. 5-2. 5%的TritonXKKKO. 1-0. 2% 的消泡劑和20. 0-25. 0%的炭黑在35-40°C下在50Hz的轉(zhuǎn)速下分散0. 5h后，繼續(xù)30Hz低 速攪拌并浸泡l〇_12h制得。2. 如權(quán)利要求1所述的陰極電泳涂料，其特征在于還包括研磨樹脂、中和劑、助劑、功 能性顏料和純水。3. 如權(quán)利要求2所述的陰極電泳涂料，其特征在于其配比為26. 5重量份研磨樹脂、9. 5 重量份的中和劑、I. 〇重量份的助劑，20. 0重量份的炭黑預(yù)分散漿體、23. 0重量份的功能性 顏料和20. 0重量份的純水。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種陰極電泳涂料，包括著色劑，所述的著色劑采用炭黑預(yù)分散體，該炭黑預(yù)分散體由純水、TritonX100、消泡劑和炭黑在35-40℃下高速攪拌0.5h后，繼續(xù)低速攪拌并浸泡10-12h制得。本發(fā)明主要在一定條件下將炭黑制備成一種預(yù)分散漿體，在制備電泳色漿的過(guò)程將這種漿體再通過(guò)研磨樹脂包裹高速分散、研磨。該方法不僅能夠提高色素炭黑在水性漿體中研磨效率，提高電泳漆涂膜的黑度、光澤度，改善流平效果。也可以將N系列顆粒狀橡膠炭黑應(yīng)用于電泳涂料中。不僅減少了研磨工時(shí)也從原料上降低了成本。
【IPC分類】C09D7/12, C09D5/44
【公開號(hào)】CN104893395
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510306990
【發(fā)明人】周賢, 蘇獻(xiàn)蘭, 劉薇薇, 周晉生, 胡浩東, 劉銘
【申請(qǐng)人】浩力森涂料（上海）有限公司
【公開日】2015年9月9日
【申請(qǐng)日】2015年6月5日