導(dǎo)電性高的端子鍍層保護劑及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及金屬防護領(lǐng)域，尤其涉及導(dǎo)電性高的端子鍍層保護劑及其制方法。
【背景技術(shù)】
[0002]接線端子逐漸廣泛應(yīng)用到各個領(lǐng)域，包括信號端子，電力端子，連接端子等，是電路中的連接端。接線端子就是用于實現(xiàn)電氣連接的一種配件產(chǎn)品，工業(yè)上劃分為連接器的范疇。隨著工業(yè)自動化程度越來越高和工業(yè)控制要求越來越嚴格、精確，接線端子的用量逐漸上漲。隨著電子行業(yè)的發(fā)展，接線端子的使用范圍越來越多，而且種類也越來越多。目前用得最廣泛的除了 PCB板端子外，還有五金端子，螺帽端子，彈簧端子等等。在端子表面往往需要電鍍一層保護膜，在端子電鍍業(yè)，一般的電鍍種類有金，鈀，鈀鎳，銅，錫鉛，鎳，而目前使用比較多的有鎳，錫鉛合金及鍍金，而這些鍍層會在各種復(fù)雜的使用環(huán)境下受到氧化或腐蝕，如果不加處理會給端子的正常工作帶來影響。因此一般會在電鍍后進行鍍后處理，如采用鈍化處理工藝等以提高鍍層的耐候性。而最新的鍍后處理方法是用鍍層保護劑，而現(xiàn)有的鍍層保護劑會以有機薄膜的形式覆蓋在端子上，使端子的導(dǎo)電性降低、可焊性變差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有的端子鍍層保護劑會降低端子的導(dǎo)電性能，可焊性變差，為此提供一種導(dǎo)電性高的端子鍍層保護劑及其制方法。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是:導(dǎo)電性高的端子鍍層保護劑，它包括以重量份計:10-20份的水溶性硅酸鹽、0.2-0.8份的鋯類偶聯(lián)劑、5-10份的鈦白粉、3-9份的石墨粉、6-10份的炭白和20-30份的去離子水。
[0005]導(dǎo)電性高的端子鍍層保護劑的制備方法，它包括以下步驟:(1)、將10-20份的水溶性硅酸鹽和0.2-0.8份的鋯類偶聯(lián)劑加入10-20份的去離子水中攪拌均勻形成混合液后放入超聲波設(shè)備內(nèi)進行超聲振動，期間混合液維持溫度在40-50°C 20-30min，再升溫至50-600C 10-20min ; (2)、將混合液取出加入5_10份的鈦白粉攪拌，減壓濃縮至原來體積的1/3-1/5,加入剩余份的去離子水加熱至60-70°C形成混合漿液；(3)、將混合漿液與3_9份的石墨粉和6-10份的炭白在2-4Mpa、70-80°C的環(huán)境下攪拌混合，冷卻至室溫。
[0006]本發(fā)明的有益效果是在鍍層保護劑內(nèi)加入石墨來提高鍍層保護劑的導(dǎo)電性能，在端子鍍層表面形成一層可導(dǎo)電的有機-無機混合薄膜，鈦白粉可提高鍍層保護劑的附著力，使鍍層保護劑可穩(wěn)定的吸附在端子鍍層表面，有效防止鍍層表面氧化或被腐蝕，提高端子鍍層及端子的可靠性和使用壽命。
【具體實施方式】
[0007]下面結(jié)合實施例對本發(fā)明做進一步說明。說明書中和權(quán)利要求書中提到的份都是指重量份。
[0008]實施例1:導(dǎo)電性高的端子鍍層保護劑，它包括以重量份計:10份的水溶性硅酸鹽、0.2份的鋯類偶聯(lián)劑、5份的鈦白粉、3份的石墨粉、6份的炭白和20份的去離子水。
[0009]導(dǎo)電性高的端子鍍層保護劑的制備方法，它包括以下步驟:(1)、將10份的水溶性硅酸鹽和0.2份的鋯類偶聯(lián)劑加入10份的去離子水中攪拌均勻形成混合液后放入超聲波設(shè)備內(nèi)進行超聲振動，期間混合液維持溫度在40°C 20min，再升溫至50°C 10min;(2)、將混合液取出加入5份的鈦白粉攪拌，減壓濃縮至原來體積的1/3，加入10份的去離子水加熱至60°C形成混合漿液；(3)、將混合漿液與3份的石墨粉和6份的炭白在2Mpa、70°C的環(huán)境下攪拌混合，冷卻至室溫。
[0010]實施例2:導(dǎo)電性高的端子鍍層保護劑，它包括以重量份計:15份的水溶性硅酸鹽、0.5份的鋯類偶聯(lián)劑、7份的鈦白粉、6份的石墨粉、8份的炭白和25份的去離子水。
[0011]導(dǎo)電性高的端子鍍層保護劑的制備方法，它包括以下步驟:(1)、將15份的水溶性硅酸鹽和0.5份的鋯類偶聯(lián)劑加入15份的去離子水中攪拌均勻形成混合液后放入超聲波設(shè)備內(nèi)進行超聲振動，期間混合液維持溫度在45°C 25min，再升溫至55°C 15min;(2)、將混合液取出加入7份的鈦白粉攪拌，減壓濃縮至原來體積的1/4，加入10份的去離子水加熱至65°C形成混合漿液；(3)、將混合漿液與6份的石墨粉和8份的炭白在3Mpa、75°C的環(huán)境下攪拌混合，冷卻至室溫。
[0012]實施例3:導(dǎo)電性高的端子鍍層保護劑，它包括以重量份計:20份的水溶性硅酸鹽、0.8份的鋯類偶聯(lián)劑、10份的鈦白粉、9份的石墨粉、10份的炭白和30份的去離子水。
[0013]導(dǎo)電性高的端子鍍層保護劑的制備方法，它包括以下步驟:(1)、將20份的水溶性硅酸鹽和0.8份的鋯類偶聯(lián)劑加入20份的去離子水中攪拌均勻形成混合液后放入超聲波設(shè)備內(nèi)進行超聲振動，期間混合液維持溫度在50°C 30min，再升溫至60°C 20min;(2)、將混合液取出加入10份的鈦白粉攪拌，減壓濃縮至原來體積的1/5，加入10份的去離子水加熱至70°C形成混合漿液；(3)、將混合漿液與9份的石墨粉和10份的炭白在4Mpa、80°C的環(huán)境下攪拌混合，冷卻至室溫。
[0014]本發(fā)明中加入的炭白即白色活性炭，可提高鍍層保護劑的各個組分的結(jié)合力，并提高鍍層的整體強度，它和鈦白粉一起提高端子鍍層表面的光澤度，有效防止鍍層褪色。
【主權(quán)項】
1.導(dǎo)電性高的端子鍍層保護劑，其特征是它包括以重量份計:10-20份的水溶性硅酸鹽、0.2-0.8份的鋯類偶聯(lián)劑、5-10份的鈦白粉、3-9份的石墨粉、6_10份的炭白和20-30份的去離子水。2.如權(quán)利要求1所述的導(dǎo)電性高的端子鍍層保護劑的制備方法，其特征是它包括以下步驟:(I)、將10-20份的水溶性硅酸鹽和0.2-0.8份的鋯類偶聯(lián)劑加入10-20份的去離子水中攪拌均勻形成混合液后放入超聲波設(shè)備內(nèi)進行超聲振動，期間混合液維持溫度在40-500C 20-30min，再升溫至50-60°C 10-20min ; (2)、將混合液取出加入5_10份的鈦白粉攪拌，減壓濃縮至原來體積的1/3-1/5，加入剩余份的去離子水加熱至60-70°C形成混合漿液；(3)、將混合漿液與3-9份的石墨粉和6-10份的炭白在2-4Mpa、70-80°C的環(huán)境下攪拌混合，冷卻至室溫。
【專利摘要】本發(fā)明公開了導(dǎo)電性高的端子鍍層保護劑及其制備方法，它包括以重量份計：10-20份的水溶性硅酸鹽、0.2-0.8份的鋯類偶聯(lián)劑、5-10份的鈦白粉、3-9份的石墨粉、6-10份的炭白和20-30份的去離子水。本發(fā)明的有益效果是在鍍層保護劑內(nèi)加入石墨來提高鍍層保護劑的導(dǎo)電性能，在端子鍍層表面形成一層可導(dǎo)電的有機-無機混合薄膜，鈦白粉可提高鍍層保護劑的附著力，使鍍層保護劑可穩(wěn)定的吸附在端子鍍層表面，有效防止鍍層表面氧化或被腐蝕，提高端子鍍層及端子的可靠性和使用壽命。
【IPC分類】C09D7/12, C09D5/24, C09D1/00, C09D5/08
【公開號】CN104927415
【申請?zhí)枴緾N201510310980
【發(fā)明人】何忠青
【申請人】銅陵華洋特種線材有限責任公司
【公開日】2015年9月23日
【申請日】2015年6月9日