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      抗油抗高溫點狀膠定型布生產工藝的制作方法

      文檔序號:9212015閱讀:411來源:國知局
      抗油抗高溫點狀膠定型布生產工藝的制作方法
      【技術領域】
      [0001]本發(fā)明涉及定型布領域,特別是涉及抗油抗高溫點狀膠定型布生產工藝。
      【背景技術】
      [0002]定型布是一種鞋材輔料。制鞋過程所使用的皮件有厚度不統一,不同部位皮件伸長度、毛孔、柔韌度,有所不同,要改變這些狀況;故需要定型布對鞋包補強與定型作用。使用定型布定型后鞋面曲折部位不起皺,不松面,沒有滲透性,透氣性佳,厚度統一,粘力牢固,有可塑性,補強型,防止皮面吸膠變硬。
      [0003]現有的定型布抗油抗高溫性能差,造成定型布貼合后還容易脫落,使用壽命不長;而且現有的定型布透氣性能差,使用了現有定型布的鞋子穿著不舒適。

      【發(fā)明內容】

      [0004]為解決上述的問題,本發(fā)明提供了抗油抗高溫點狀膠定型布生產工藝,生產出的定型布抗油抗高溫,貼合后不易脫落,使用壽命長,透氣性能好。
      [0005]本發(fā)明所采取的技術方案是:抗油抗高溫點狀膠定型布生產工藝,其步驟包括:
      [0006]a、以布料為原料,在布料上刮點并涂上一層底膠,底膠的成分包括PS粉、水、增稠劑和分散劑;
      [0007]b、在膠層表面撒膠粉,膠粉的成分包括PO粉和EVA粉;
      [0008]C、烘干后再將布料和膠層壓合,即得到成品定型布。
      [0009]在上述技術方案中,在撒膠粉后,還會對布料進行抽風吸粉,將多余的膠粉吸走。
      [0010]在上述技術方案中,布料的烘干溫度為150_170°C,不同布料對溫控不一。
      [0011]在上述技術方案中,底膠的配對:PS粉和水混合攪拌15-25分鐘,然后加入分散劑和增稠劑,繼續(xù)攪拌均勻。
      [0012]在上述技術方案中,該抗油抗高溫點狀膠定型布生產工藝步驟所使用的設備為刮涂機。
      [0013]本發(fā)明的有益效果是:抗油抗高溫點狀膠定型布生產工藝,先上底膠再撒膠粉,并經過烘干和壓合,生產出的定型布抗油抗高溫,貼合后不易脫落,使用壽命長;而且上底膠時還在對布料布面進行刮點,使定型布透氣性能好。
      【附圖說明】
      [0014]圖1是本發(fā)明的所使用刮涂機結構示意圖。
      [0015]圖中,1、上料機構;2、上膠刮點機構;3、撒粉機構;4、吸粉機構;5、烘干機構;6、壓合機構;7、收卷機構;8、控制臺。
      【具體實施方式】
      [0016]下面結合附圖對本發(fā)明作進一步詳細的說明。
      [0017]圖1示意性地顯示了根據本發(fā)明的一種實施方式的抗油抗高溫點狀膠定型布生產工藝。
      [0018]該抗油抗高溫點狀膠定型布生產工藝使用的設備是涂刮機。
      [0019]該涂刮機包括上料機構1、上膠刮點機構2、撒粉機構3、吸粉機構4、烘干機構5、壓合機構6、收卷機構7和控制臺8,上料機構1、上膠刮點機構2、撒粉機構3、吸粉機構4、烘干機構5,壓合機構6和收卷機構7都由控制臺8控制。
      [0020]上料機構1:具有一輥軸,該輥軸通過電機驅動自轉,還有若干輥軸輔助傳動;布料卷在輥軸上,以上料布料到上膠刮點機構2。
      [0021]上膠刮點機構2:具有兩個電機驅動的輥軸,其中上端的輥軸中空以放置膠水,內有徑向設置的刮刀以刮點,表面具有網孔以刮點和上膠;兩個輥軸將膠水壓合在布料上,并以兩輥軸的距離限制膠水厚度。
      [0022]撒粉機構3:上端設有撒粉器,布料經過撒粉器下端以進行撒粉;撒粉器是有膠粉槽和撒粉軸組成,撒粉軸中空并表面具有網孔,膠粉槽下粉到撒粉軸上,撒粉軸轉動撒粉。
      [0023]吸粉機構4:上端設有抽風機,布料經過抽風機下端以將多余的膠粉吸走。
      [0024]烘干機構5:包括若干個烤箱組成;
      [0025]壓合機構6:通過兩個電機驅動的輥軸上下壓合。
      [0026]收卷機構7:通過一個電機驅動的輥軸進行收卷。
      [0027]抗油抗高溫點狀膠定型布生產工藝,其步驟包括:
      [0028]a、以布料為原料,布料為帶狀,將布料卷套在上料機構I的輥軸上轉動上料到上膠刮點機構2 ;在上膠刮點機構2的中空棍軸內加入底膠;布料透過上膠刮點機構2中空棍軸的網孔,刮刀接觸刮點;同時,底膠透過上膠刮點機構2中空輥軸的網孔,上膠到布料,上膠刮點機構2的兩個輥軸將底膠壓合在布料上。
      [0029]b、撒粉機構3的撒粉器加入膠粉,將上膠后的布料穿過撒粉機構3的撒粉器下端,以在膠層表面撒膠粉;布料再經過吸粉機構4的抽風機下端以將多余的膠粉吸走。
      [0030]C、布料再傳入烘干機構5的烤箱,以進行烘干,烘干溫度為150-170°C,不同布料對溫控不一;烘干后,布料穿過壓合機構6的兩個輥軸之間,將布料和膠層壓合,得到成品定型布;最終到達收卷機構7的輥軸上,將成品定型布收卷,方便打包運輸。
      [0031]上述的,底膠成分包括PS粉、水、增稠劑和分散劑;PS粉、水、增稠劑和分散劑的比例是66:25:7-8:4 ;PS粉和水混合攪拌20分鐘,然后加入分散劑和增稠劑,繼續(xù)攪拌均勻。
      [0032]上述的,膠粉的成分包括PO粉和EVA粉。
      [0033]以上的實施例只是在于說明而不是限制本發(fā)明,故凡依本發(fā)明專利申請范圍所述的方法所做的等效變化或修飾,均包括于本發(fā)明專利申請范圍內。
      【主權項】
      1.抗油抗高溫點狀膠定型布生產工藝,其特征在于,其步驟包括: a、以布料為原料,在布料上刮點并涂上一層底膠,底膠的成分包括PS粉、水、增稠劑和分散劑; b、在膠層表面撒膠粉,膠粉的成分包括PO粉和EVA粉; C、烘干再將布料和膠層壓合,即得到成品定型布。2.根據權利要求1所述的抗油抗高溫點狀膠定型布生產工藝,其特征在于:在撒膠粉后,還會對布料進行抽風吸粉,將多余的膠粉吸走。3.根據權利要求1所述的抗油抗高溫點狀膠定型布生產工藝,其特征在于:布料的烘干溫度為150-170°C。4.根據權利要求1所述的抗油抗高溫點狀膠定型布生產工藝,其特征在于:底膠的配對:PS粉和水混合攪拌15-25分鐘,然后加入分散劑和增稠劑,繼續(xù)攪拌均勻。5.根據權利要求1所述的抗油抗高溫點狀膠定型布生產工藝,其特征在于:該抗油抗高溫點狀膠定型布生產工藝步驟所使用的設備為刮涂機。
      【專利摘要】本發(fā)明公開了抗油抗高溫點狀膠定型布生產工藝,屬于定型布領域,其步驟包括:a、以布料為原料,在布料上刮點并涂上一層底膠,底膠的成分包括PS粉、水、增稠劑和分散劑;b、在膠層表面撒膠粉,膠粉的成分包括PO粉和EVA粉;c、烘干再將布料和膠層壓合,即得到成品定型布。該抗油抗高溫點狀膠定型布生產工藝,生產出的定型布抗油抗高溫,貼合后不易脫落,使用壽命長,透氣性能好。
      【IPC分類】C09J7/04, C09J125/06
      【公開號】CN104927696
      【申請?zhí)枴緾N201410109002
      【發(fā)明人】謝香敬
      【申請人】謝香敬
      【公開日】2015年9月23日
      【申請日】2014年3月21日
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