一種無(wú)苯h級(jí)浸漬絕緣漆及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于浸漬絕緣漆技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種無(wú)苯H級(jí)浸漬絕緣漆及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前國(guó)內(nèi)溶劑型H級(jí)浸漬絕緣漆所含溶劑基本上都是苯類(lèi)溶劑或含有相當(dāng)比例的苯類(lèi)溶劑，由于其良好的溶解性和適當(dāng)?shù)膿]發(fā)速率，廣泛的應(yīng)用于浸漬絕緣漆行業(yè)。但是苯對(duì)人體有較大危害，人在短時(shí)間內(nèi)吸入高濃度苯時(shí)，會(huì)出現(xiàn)中樞神經(jīng)系統(tǒng)麻醉作用，輕者出現(xiàn)頭暈、頭痛、惡心、嘔吐、胸悶、乏力等現(xiàn)象，重者還會(huì)導(dǎo)致昏迷、甚至因呼吸、循環(huán)系統(tǒng)衰竭而死亡！如果長(zhǎng)期接觸一定濃度的苯，會(huì)引起慢性中毒，出現(xiàn)頭痛、失眠、精神萎靡不振、記憶力減退等神經(jīng)衰弱癥狀。容易直接或間接導(dǎo)致白血病及其他之血液病變和皮膚過(guò)敏癥。早已被世界衛(wèi)生組織確定為致癌物質(zhì)。并且全球正處于能源緊張時(shí)期，而現(xiàn)有的H級(jí)浸漬絕緣漆烘烤溫度都要在150°C甚至更高，烘烤時(shí)間基本都要4個(gè)小時(shí)以上，烘烤溫度高，烘烤時(shí)間長(zhǎng)，對(duì)能源造成了極大的浪費(fèi)。因此有必要發(fā)展不含苯化物，烘烤溫度低、烘烤時(shí)間短的H級(jí)浸漬絕緣漆，以適應(yīng)市場(chǎng)的巨大需求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于針對(duì)H級(jí)浸漬絕緣漆的不足，提供一種不含苯化物、烘烤溫度低、烘烤時(shí)間短和性能優(yōu)良的無(wú)苯H級(jí)浸漬絕緣漆及其制備方法。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案:
一種無(wú)苯H級(jí)浸漬絕緣漆，其特征是:包含以下重量分?jǐn)?shù)的原料:高分子量有機(jī)硅樹(shù)脂35-40份，耐熱環(huán)氧樹(shù)脂12~18份，脫芳烴溶劑油20~25份，醋酸丁酯10~15份，過(guò)鄰苯二甲酸二叔丁酯10~15份，二叔丁基過(guò)氧化物0.5~1份，硅烷偶聯(lián)劑1~2份，降溫催化劑0.5~1份和消泡劑0.5-0.8份。
[0005]以上所述的所述的三防漆原材料組成及重量分?jǐn)?shù):高分子量有機(jī)硅樹(shù)脂36份，耐熱環(huán)氧樹(shù)脂14份，脫芳烴溶劑油24份，醋酸丁酯12份，過(guò)鄰苯二甲酸二叔丁酯11份，二叔丁基過(guò)氧化物0.5份，硅烷偶聯(lián)劑1.1份，降溫催化劑0.8份和消泡劑0.6份。
[0006]本發(fā)明提供的一種無(wú)苯H級(jí)浸漬絕緣漆的制備方法，其特征是:具體步驟如下:
(1)將脫芳烴溶劑油和醋酸丁酯加入到攪拌機(jī)中進(jìn)行混合攪拌，得到的混合物備用；
(2)再將高分子量有機(jī)硅樹(shù)脂、耐熱環(huán)氧樹(shù)脂和消泡劑加入到攪拌機(jī)并與步驟(I)的混合物混合，通過(guò)攪拌機(jī)高速攪拌一定時(shí)間，得到混合物；
(3)然后將攪拌機(jī)調(diào)為低速，不斷攪拌的同時(shí)在一定的投料時(shí)間內(nèi)不斷加入過(guò)鄰苯二甲酸二叔丁酯、二叔丁基過(guò)氧化物、降溫催化劑和硅烷偶聯(lián)劑，投料結(jié)束后繼續(xù)攪拌混合一定時(shí)間，得成品無(wú)苯環(huán)保節(jié)能型H級(jí)浸漬絕緣漆，最后過(guò)濾并包裝。
[0007]以上步驟(2)所述的高速攪拌的時(shí)間為25-35分鐘。
[0008]以上步驟(3)所述的投料時(shí)間為5-12分鐘；所述的投料結(jié)束后繼續(xù)攪拌混合的時(shí)間為25-35分鐘。
[0009]本發(fā)明的有益效果:
本發(fā)明通過(guò)改變H級(jí)浸漬絕緣漆中溶劑使用的成分為不含苯化物成分的環(huán)保溶劑，使用耐熱環(huán)氧樹(shù)脂改性，大大的提高絕緣漆的耐溶劑性、機(jī)械強(qiáng)度和粘接性能；同時(shí)使用過(guò)鄰苯二甲酸二叔丁酯、二叔丁基過(guò)氧化物、降溫催化劑和硅烷偶聯(lián)劑合理的配比，解決在生產(chǎn)過(guò)程中，產(chǎn)生苯化物揮發(fā)性大、烘烤溫度高和烘烤時(shí)間長(zhǎng)的問(wèn)題。本發(fā)明能有效的解決了苯化物揮發(fā)性的問(wèn)題，同時(shí)保證烘烤溫度在120°C，烘烤時(shí)間只需2小時(shí)即可完成，大大的提高了工作效率，也達(dá)到節(jié)能減排的目的，適合在浸漬絕緣漆行業(yè)中廣泛使用。
【具體實(shí)施方式】
[0010]下面對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
[0011]實(shí)施例1:一種無(wú)苯H級(jí)浸漬絕緣漆原材料組成及重量分?jǐn)?shù):高分子量有機(jī)硅樹(shù)脂36kg，耐熱環(huán)氧樹(shù)脂14kg，脫芳烴溶劑油24kg，醋酸丁酯12kg，過(guò)鄰苯二甲酸二叔丁酯11kg，二叔丁基過(guò)氧化物0.5kg，娃燒偶聯(lián)劑1.1kg，降溫催化劑0.8kg和消泡劑0.6kg。
[0012]本發(fā)明提供的一種無(wú)苯H級(jí)浸漬絕緣漆的制備方法，其特征是:具體步驟如下:
(1)將24kg脫芳烴溶劑油和12kg醋酸丁酯加入到攪拌機(jī)中進(jìn)行混合攪拌，得到的混合物備用；
(2)再將36kg高分子量有機(jī)硅樹(shù)脂、14kg耐熱環(huán)氧樹(shù)脂和0.6kg消泡劑加入到攪拌機(jī)并與步驟(I)的混合物混合，通過(guò)攪拌機(jī)高速攪拌30分鐘，得到混合物；
(3)然后將攪拌機(jī)調(diào)為低速，不斷攪拌的同時(shí)在10分鐘內(nèi)連續(xù)加入Ilkg過(guò)鄰苯二甲酸二叔丁醋、0.5kg 二叔丁基過(guò)氧化物、0.8kg降溫催化劑和1.1kg娃燒偶聯(lián)劑，投料結(jié)束后繼續(xù)攪拌混合30分鐘，得成品無(wú)苯環(huán)保節(jié)能型H級(jí)浸漬絕緣漆，最后過(guò)濾并包裝。
[0013]實(shí)施例2:—種無(wú)苯H級(jí)浸漬絕緣漆原材料組成及重量分?jǐn)?shù):高分子量有機(jī)硅樹(shù)脂35kg，耐熱環(huán)氧樹(shù)脂18kg，脫芳烴溶劑油20kg，醋酸丁酯10kg，過(guò)鄰苯二甲酸二叔丁酯15kg，二叔丁基過(guò)氧化物0.6kg，娃燒偶聯(lián)劑1.5kg，降溫催化劑0.5kg和消泡劑0.5kg。
[0014]本發(fā)明提供的一種無(wú)苯H級(jí)浸漬絕緣漆的制備方法，其特征是:具體步驟如下:
(1)將20kg脫芳烴溶劑油和1kg醋酸丁酯加入到攪拌機(jī)中進(jìn)行混合攪拌，得到的混合物備用；
(2)再將35kg高分子量有機(jī)硅樹(shù)脂、18kg耐熱環(huán)氧樹(shù)脂和0.5kg消泡劑加入到攪拌機(jī)并與步驟(I)的混合物混合，通過(guò)攪拌機(jī)高速攪拌35分鐘，得到混合物；
(3)然后將攪拌機(jī)調(diào)為低速，不斷攪拌的同時(shí)在5分鐘內(nèi)連續(xù)加入15kg過(guò)鄰苯二甲酸二叔丁醋、0.6kg 二叔丁基過(guò)氧化物、0.5kg降溫催化劑和1.5kg娃燒偶聯(lián)劑，投料結(jié)束后繼續(xù)攪拌混合25分鐘，得成品無(wú)苯環(huán)保節(jié)能型H級(jí)浸漬絕緣漆，最后過(guò)濾并包裝。
[0015]實(shí)施例3:—種無(wú)苯H級(jí)浸漬絕緣漆原材料組成及重量分?jǐn)?shù):高分子量有機(jī)硅樹(shù)脂40kg，耐熱環(huán)氧樹(shù)脂12kg，脫芳烴溶劑油25kg，醋酸丁酯15kg，過(guò)鄰苯二甲酸二叔丁酯10kg，二叔丁基過(guò)氧化物1kg，娃燒偶聯(lián)劑2kg，降溫催化劑Ikg和消泡劑0.8kg。
[0016]本發(fā)明提供的一種無(wú)苯H級(jí)浸漬絕緣漆的制備方法，其特征是:具體步驟如下:
(1)將25kg脫芳烴溶劑油和15kg醋酸丁酯加入到攪拌機(jī)中進(jìn)行混合攪拌，得到的混合物備用；
(2)再將40kg高分子量有機(jī)硅樹(shù)脂、12kg耐熱環(huán)氧樹(shù)脂和0.8kg消泡劑加入到攪拌機(jī)并與步驟(I)的混合物混合，通過(guò)攪拌機(jī)高速攪拌25分鐘，得到混合物；
(3)然后將攪拌機(jī)調(diào)為低速，不斷攪拌的同時(shí)在12分鐘內(nèi)連續(xù)加入1kg過(guò)鄰苯二甲酸二叔丁酯、Ikg 二叔丁基過(guò)氧化物、Ikg降溫催化劑和2kg硅烷偶聯(lián)劑，投料結(jié)束后繼續(xù)攪拌混合35分鐘，得成品無(wú)苯環(huán)保節(jié)能型H級(jí)浸漬絕緣漆，最后過(guò)濾并包裝。
[0017]以上所述的實(shí)施例，只是本發(fā)明的較優(yōu)選的具體方式之一，本領(lǐng)域的技術(shù)員在本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)進(jìn)行的通常變化和替換都應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種無(wú)苯H級(jí)浸漬絕緣漆，其特征是:包含以下重量分?jǐn)?shù)的原料:高分子量有機(jī)硅樹(shù)脂35~40份，耐熱環(huán)氧樹(shù)脂12~18份，脫芳烴溶劑油20~25份，醋酸丁酯10~15份，過(guò)鄰苯二甲酸二叔丁酯10~15份，二叔丁基過(guò)氧化物0.5~1份，硅烷偶聯(lián)劑1~2份，降溫催化劑0.5~1份和消泡劑0.5-0.8份。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)苯H級(jí)浸漬絕緣漆，其特征是:所述的三防漆原材料組成及重量分?jǐn)?shù):高分子量有機(jī)硅樹(shù)脂36份，耐熱環(huán)氧樹(shù)脂14份，脫芳烴溶劑油24份，醋酸丁酯12份，過(guò)鄰苯二甲酸二叔丁酯11份，二叔丁基過(guò)氧化物0.5份，硅烷偶聯(lián)劑1.1份，降溫催化劑0.8份和消泡劑0.6份。3.一種無(wú)苯H級(jí)浸漬絕緣漆的制備方法，其特征是:具體步驟如下: (1)將脫芳烴溶劑油和醋酸丁酯加入到攪拌機(jī)中進(jìn)行混合攪拌，得到的混合物備用； (2)再將高分子量有機(jī)硅樹(shù)脂、耐熱環(huán)氧樹(shù)脂和消泡劑加入到攪拌機(jī)并與步驟(I)的混合物混合，通過(guò)攪拌機(jī)高速攪拌一定時(shí)間，得到混合物； (3)然后將攪拌機(jī)調(diào)為低速，不斷攪拌的同時(shí)在一定的投料時(shí)間內(nèi)不斷加入過(guò)鄰苯二甲酸二叔丁酯、二叔丁基過(guò)氧化物、降溫催化劑和硅烷偶聯(lián)劑，投料結(jié)束后繼續(xù)攪拌混合一定時(shí)間，得成品無(wú)苯環(huán)保節(jié)能型H級(jí)浸漬絕緣漆，最后過(guò)濾并包裝。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)苯H級(jí)浸漬絕緣漆的制備方法，其特征是:步驟(2)所述的高速攪拌的時(shí)間為25-35分鐘。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)苯H級(jí)浸漬絕緣漆的制備方法，其特征是:步驟(3)所述的投料時(shí)間為5-12分鐘；所述的投料結(jié)束后繼續(xù)攪拌混合的時(shí)間為25-35分鐘。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種無(wú)苯H級(jí)浸漬絕緣漆，其特征是：包含以下重量分?jǐn)?shù)的原料：高分子量有機(jī)硅樹(shù)脂35~40份，耐熱環(huán)氧樹(shù)脂12~18份，脫芳烴溶劑油20~25份，醋酸丁酯10~15份，過(guò)鄰苯二甲酸二叔丁酯10~15份，二叔丁基過(guò)氧化物0.5~1份，硅烷偶聯(lián)劑1~2份，降溫催化劑0.5~1份和消泡劑0.5~0.8份。本發(fā)明能有效的解決了苯化物揮發(fā)性的問(wèn)題，同時(shí)保證烘烤溫度在120℃，烘烤時(shí)間只需2小時(shí)即可完成，大大的提高了工作效率，也達(dá)到節(jié)能減排的目的，適合在浸漬絕緣漆行業(yè)中廣泛使用。
【IPC分類(lèi)】C09D191/00, C09D7/12, C09D5/25, C09D163/00, C09D183/00
【公開(kāi)號(hào)】CN104946126
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510394737
【發(fā)明人】余章煉, 王素波, 梁樹(shù)華, 周厚玉
【申請(qǐng)人】深圳市東方亮化學(xué)材料有限公司
【公開(kāi)日】2015年9月30日
【申請(qǐng)日】2015年7月8日