一種降粘劑及其生產(chǎn)工藝的制作方法
【專(zhuān)利說(shuō)明】
[0001]
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本發(fā)明屬于石油生產(chǎn)助劑技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種降粘劑及其生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0003]近年來(lái)，國(guó)際原油價(jià)格持續(xù)上升，石油需求不斷攀升，普通原油不斷消耗，繼而稠油資源引起人們的注意。受油價(jià)刺激，各國(guó)稠油的開(kāi)采技術(shù)和運(yùn)營(yíng)管理水平快速提升，不僅降低了稠油的開(kāi)采成本，還使以往認(rèn)為沒(méi)有開(kāi)采價(jià)值的邊際重油和浙青儲(chǔ)層，成為具有經(jīng)濟(jì)價(jià)值的有效資源。稠油是指油層溫度下年度大于50mPa.s的原油，依照粘度可將稠油進(jìn)一步劃分為普通稠油(50-10000mPa.S)、特稠油(10000-50000mPa.S)、超稠油(50000mPa.s以上)。稠油在世界范圍內(nèi)的儲(chǔ)量相當(dāng)豐富。然而，稠油中含有較多膠質(zhì)和浙青質(zhì)，粘度大，流動(dòng)性差，開(kāi)采難度大，采收率較低，需進(jìn)行加熱或稀釋處理。單獨(dú)使用常規(guī)熱采技術(shù)效果差，成本高，必須采用物理或化學(xué)方法對(duì)稠油進(jìn)行改質(zhì)或改性處理，降低粘度，提高流動(dòng)性，從而提高采收率。
[0004]目前，國(guó)內(nèi)外油溶性降粘劑的研制非?；钴S，主要用于原油輸送過(guò)程，而在稠油開(kāi)采中的應(yīng)用剛起步，大多僅限于室內(nèi)研究和現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)階段，且降粘效果不顯著。目前，稠油降粘劑分為兩種:水溶性稠油降粘劑和油溶性稠油降粘劑。顧名思義，水溶性稠油降粘劑極易溶于水，配制成一定的比例注入開(kāi)采井中使稠油的粘度降低，由自然狀態(tài)下的油包水變成水包油，從而大大降低了稠油的粘度，以便于稠油的開(kāi)采和運(yùn)輸，這種降粘劑主要在取水方便的油區(qū)使用。油溶性稠油降粘劑主要的溶劑是稀油，就是用稀油溶解降粘劑，把溶有降粘劑的稀油注入稠油開(kāi)采井，便于稠油開(kāi)采和運(yùn)輸，這種降粘劑主要用在缺水的油區(qū)，由于油區(qū)缺水，所以不可能使用水溶性稠油降粘劑。
[0005]綜上所述，稠油的開(kāi)采可以伴熱，也可以注入化學(xué)降粘劑的方法，由于伴熱不利于提高泵效和油井的動(dòng)液面，減少動(dòng)力消耗，降低系統(tǒng)壓力，增加單井原油產(chǎn)量，特別在高含砂井中，由于乳化劑對(duì)井下泵具有潤(rùn)濕性，使泵速更協(xié)調(diào)。所以開(kāi)發(fā)量少、成本低的降粘劑是可以帶來(lái)非?？捎^的經(jīng)濟(jì)效益的。目前，國(guó)內(nèi)外都在大力研究降粘劑的效率，可見(jiàn)其客觀的經(jīng)濟(jì)效益，很多降粘劑不具有耐溫性能，然而，在采油的時(shí)候，一般都要注氣(向開(kāi)采井里注入高溫蒸汽)，這樣有利于降低粘度，可是很多降粘劑由于不具有耐溫性，所以在注入蒸汽后，沒(méi)有耐溫性的降粘劑就會(huì)失去效力。
[0006]同時(shí)，部分企業(yè)為了獲得較高的降粘率，在生產(chǎn)降粘劑時(shí)，大量使用四氯化碳，容易造成煉油設(shè)備腐蝕，因此不被允許大量使用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]為克服現(xiàn)有技術(shù)所存在的缺陷，本發(fā)明提供一種降粘劑及其生產(chǎn)工藝，能夠降低石油的粘度，提高設(shè)備的利用率，減少安全隱患。
[0008]本發(fā)明要解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:設(shè)計(jì)一種降粘劑，所述的降粘劑包括:海泡石、環(huán)氧硬脂酸辛酯、聚丙烯酸鈉、氫氧化鈉、表面改性劑、丙醇、水。
[0009]優(yōu)選的，各原料的消耗量(質(zhì)量份數(shù))為:
海泡石32-40
環(huán)氧硬脂酸辛酯21-24
聚丙烯酸鈉9-14
氫氧化鈉7-10
表面改性劑3-5
丙醇4-6
水余量。
[0010]優(yōu)選的，各原料的消耗量(質(zhì)量份數(shù))為:
海泡石38
環(huán)氧硬脂酸辛酯23
聚丙纟布Ife納13
氫氧化鈉9
表面改性劑4
丙醇5
水8。
[0011]優(yōu)選的，所述的表面改性劑為N- ( β -氨乙基)-α -氨丙基三甲氧基硅烷或3-縮水甘油基丙基二甲氧基娃燒。
[0012]優(yōu)選的，所述的表面改性劑為3-縮水甘油基丙基三甲氧基硅烷。
[0013]一種降粘劑的生產(chǎn)工藝，按如下步驟依次進(jìn)行:
1)將一定量的3-縮水甘油基丙基三甲氧基硅烷溶解在丙醇中；
2)將海泡石、環(huán)氧硬脂酸辛酯、聚丙烯酸鈉、氫氧化鈉、溶解在丙醇中的3-縮水甘油基丙基三甲氧基硅烷、水按上述比例投入到預(yù)置反應(yīng)釜中，抽真空，升溫，保持一定的真空度；
3)5-7小時(shí)后，停止抽真空，向預(yù)置反應(yīng)釜中充入氮?dú)?，保持預(yù)置反應(yīng)釜中一定的氮?dú)鈮毫Γ?br> 4)3-5小時(shí)后，停止充入氮?dú)?，降至常溫，即可得到液體產(chǎn)品。
[0014]優(yōu)選的，步驟2)所述的真空度為5_35Pa。
[0015]優(yōu)選的，步驟2)所述的一定的真空度為10-100Pa。
[0016]優(yōu)選的，步驟3)所述的一定的氮?dú)鈮毫?0_100kPa。
[0017]本發(fā)明所具有的有益效果是:
1、本發(fā)明將海泡石、環(huán)氧硬脂酸辛酯、聚丙烯酸鈉、氫氧化鈉、表面改性劑、丙醇、水按一定的比例制得降粘劑，可以使稠油的降粘率達(dá)到99.9%。并且，將本發(fā)明制得的降粘率放在400°C的高溫密閉容器中老化36h后，測(cè)定該降粘劑的降粘率仍然可以達(dá)到99.3%以上。
[0018]2、本發(fā)明所使用的各原料成本低廉，并且不會(huì)給后續(xù)中的煉油設(shè)備造成腐蝕，節(jié)約成本，提高設(shè)備的利用率。
[0019]3、生產(chǎn)工藝流程簡(jiǎn)單，操作方法簡(jiǎn)便，可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化連續(xù)生產(chǎn)，機(jī)械化程度高，適宜普及推廣和工業(yè)化生產(chǎn)。
【具體實(shí)施方式】
[0020]實(shí)施例一
一種降粘劑的生產(chǎn)工藝，按如下步驟依次進(jìn)行:
1)將質(zhì)量份數(shù)為3份的3-縮水甘油基丙基三甲氧基硅烷溶解在質(zhì)量份數(shù)為4份的丙醇中；
2)將海泡石、環(huán)氧硬脂酸辛酯、聚丙烯酸鈉、氫氧化鈉、溶解在丙醇中的3-縮水甘油基丙基三甲氧基硅烷、水分別按質(zhì)量份數(shù)為32份、21份、9份、7份、7份、24份投入到預(yù)置反應(yīng)釜中，抽真空，使真空度為5Pa，升溫，保持真空度為1Pa ；
3)5小時(shí)后，停止抽真空，向預(yù)置反應(yīng)釜中充入氮?dú)猓３诸A(yù)置反應(yīng)釜中的氮?dú)鈮毫?0kPa ；
4)3小時(shí)后，停止充入氮?dú)猓抵脸?，即可得到液體產(chǎn)品。
[0021]實(shí)施例二
一種降粘劑的生產(chǎn)工藝，按如下步驟依次進(jìn)行:
1)將質(zhì)量份數(shù)為4份的N-( β -氨乙基)-α -氨丙基三甲氧基硅烷溶解在質(zhì)量份數(shù)為5份的丙醇中；
2)將海泡石、環(huán)氧硬脂酸辛酯、聚丙烯酸鈉、氫氧化鈉、溶解在丙醇中的3-縮水甘油基丙基三甲氧基硅烷、水分別按質(zhì)量份數(shù)為38份、23份、13份、9份、9份、8份投入到預(yù)置反應(yīng)釜中，抽真空，使真空度為20Pa，升溫，保持真空度為50Pa ；
3)6小時(shí)后，停止抽真空，向預(yù)置反應(yīng)釜中充入氮?dú)?，保持預(yù)置反應(yīng)釜中的氮?dú)鈮毫?5kPa ；
4)4小時(shí)后，停止充入氮?dú)猓抵脸?，即可得到液體產(chǎn)品。
[0022]實(shí)施例三
一種降粘劑的生產(chǎn)工藝，按如下步驟依次進(jìn)行:
1)將質(zhì)量份數(shù)為5份的N-( β -氨乙基)-α -氨丙基三甲氧基硅烷溶解在質(zhì)量份數(shù)為6份的丙醇中；
2)將海泡石、環(huán)氧硬脂酸辛酯、聚丙烯酸鈉、氫氧化鈉、溶解在丙醇中的3-縮水甘油基丙基三甲氧基硅烷、水分別按質(zhì)量份數(shù)為40份、24份、14份、10份、11份、I份投入到預(yù)置反應(yīng)釜中，抽真空，使真空度為35Pa，升溫，保持真空度為10Pa ；
3)7小時(shí)后，停止抽真空，向預(yù)置反應(yīng)釜中充入氮?dú)?，保持預(yù)置反應(yīng)釜中的氮?dú)鈮毫?0kPa ；
4)5小時(shí)后，停止充入氮?dú)?，降至常溫，即可得到液體產(chǎn)品。
最后所應(yīng)說(shuō)明的是:以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明而非限制本發(fā)明的技術(shù)方案，盡管參照上述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)該理解:依然可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明的精神和范圍的任何修改或局部替換，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種降粘劑，其特征在于:所述的降粘劑包括:海泡石、環(huán)氧硬脂酸辛酯、聚丙烯酸鈉、氫氧化鈉、表面改性劑、丙醇、水。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種降粘劑，其特征在于:各原料的消耗量(質(zhì)量份數(shù))為: 海泡石32-40 環(huán)氧硬脂酸辛酯21-24 聚丙烯酸鈉9-14 氫氧化鈉7-10 表面改性劑3-5丙醇4-6水余量。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種降粘劑，其特征在于:各原料的消耗量(質(zhì)量份數(shù))為:海泡石38 環(huán)氧硬脂酸辛酯23 聚丙纟布Ife納13氫氧化鈉9表面改性劑4丙醇5水8。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種降粘劑，其特征在于:所述的表面改性劑為N-(β-氨乙基)-a-氨丙基二甲氧基娃燒或3_縮水甘油基丙基二甲氧基娃燒。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種降粘劑，其特征在于:所述的表面改性劑為3-縮水甘油基丙基二甲氧基娃燒。6.一種由I至5任一權(quán)利要求所述的降粘劑的生產(chǎn)工藝，其特征在于按如下步驟依次進(jìn)行: 1)將一定量的3-縮水甘油基丙基三甲氧基硅烷溶解在丙醇中； 2)將海泡石、環(huán)氧硬脂酸辛酯、聚丙烯酸鈉、氫氧化鈉、溶解在丙醇中的3-縮水甘油基丙基三甲氧基硅烷、水按上述比例投入到預(yù)置反應(yīng)釜中，抽真空，升溫，保持一定的真空度； 3)5-7小時(shí)后，停止抽真空，向預(yù)置反應(yīng)釜中充入氮?dú)?，保持預(yù)置反應(yīng)釜中一定的氮?dú)鈮毫Γ? 4)3-5小時(shí)后，停止充入氮?dú)?，降至常溫，即可得到液體產(chǎn)品。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種降粘劑的生產(chǎn)工藝，其特征在于:步驟2)所述的真空度為 5-35Pa。8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的一種降粘劑的生產(chǎn)工藝，其特征在于:步驟2)所述的一定的真空度為10-100Pa。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種降粘劑的生產(chǎn)工藝，其特征在于:步驟3)所述的一定的氮?dú)鈮毫?0-100kPa。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種降粘劑及其生產(chǎn)工藝，屬于石油生產(chǎn)助劑技術(shù)領(lǐng)域。所述的降粘劑包括：海泡石、環(huán)氧硬脂酸辛酯、聚丙烯酸鈉、氫氧化鈉、表面改性劑、丙醇、水。本發(fā)明的有益效果：將海泡石、環(huán)氧硬脂酸辛酯、聚丙烯酸鈉、氫氧化鈉、表面改性劑、丙醇、水按一定的比例制得降粘劑，可以使稠油的降粘率達(dá)到99.9%。并且，將本發(fā)明制得的降粘率放在400℃的高溫密閉容器中老化36h后，測(cè)定該降粘劑的降粘率仍然可以達(dá)到99.3%以上。
【IPC分類(lèi)】C09K8/524, C09K8/58
【公開(kāi)號(hào)】CN104946224
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410120519
【發(fā)明人】鞏龍海
【申請(qǐng)人】鞏龍海
【公開(kāi)日】2015年9月30日
【申請(qǐng)日】2014年3月28日