一種防氧化變色的涂料的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明公開了一種防氧化變色的涂料，涉及防腐涂料技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]耐高溫涂料可分為有機(jī)耐高溫類型和無(wú)機(jī)耐高溫類型兩大類。磷酸鹽鉛粉涂料就是一種無(wú)機(jī)耐高溫涂料。它具有耐熱、防鎊、導(dǎo)電的特點(diǎn)，原料價(jià)廉易得，制備工藝極其簡(jiǎn)單。這種涂料常用來(lái)涂刷高壓靜電除塵器的極板，可以延長(zhǎng)電除塵器的使用壽命和改善操作狀況。但是這種耐高溫材料的防腐能力并不突出，其防腐成分在高溫下容易喪失能力，造成功能缺陷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是:針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種防氧化變色的涂料，涂層堅(jiān)硬耐磨，耐水、耐候、耐油性高，對(duì)各種溶劑有極強(qiáng)的抵抗能力；穩(wěn)定的導(dǎo)靜電性能和長(zhǎng)時(shí)間的陰極保護(hù)；耐高溫，耐輻射，可焊性好。
[0004]本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案:
[0005]一種防氧化變色的涂料，由以下重量份數(shù)的原料制備而成:水200份?400份，磁化鈣150份?300份，膠粉100份?500份，三乙醇胺100份?200份，增稠劑200?400份，硫化鋅170份?250份。
[0006]作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)化方案，所述各原料的重量份數(shù)為:水200份，磁化鈣150份，膠粉100份，三乙醇胺100份，增稠劑200，硫化鋅170份。
[0007]作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)化方案，所述各原料的重量份數(shù)為:水250份，磁化鈣230份，膠粉140份，三乙醇胺130份，增稠劑250，硫化鋅190份。
[0008]作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)化方案，所述各原料的重量份數(shù)為:水300份，磁化鈣300份，膠粉230份，三乙醇胺160份，增稠劑310，硫化鋅210份。
[0009]作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)化方案，所述各原料的重量份數(shù)為:水350份，磁化鈣150份，膠粉180份，三乙醇胺170份，增稠劑300，硫化鋅180份。
[0010]作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)化方案，所述各原料的重量份數(shù)為:水350份，磁化鈣250份，膠粉400份，三乙醇胺150份，增稠劑350，硫化鋅200份。
[0011]作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)化方案，所述各原料的重量份數(shù)為:水400份，磁化鈣270份，膠粉450份，三乙醇胺160份，增稠劑160，硫化鋅240份。
[0012]一種防氧化變色的涂料的制備方法，
[0013]將280份?380份水加熱到80°C，然后加入80份?180份的磁化鈣和250份?380份的膠粉，混合均勻，然后將混合后的液體冷卻到40°C，形成第一溶液；
[0014]將100份?140份的三乙醇胺和200份?250份的硫化鋅，加熱到100°C充分混合沒有固體為止，冷卻至60°C，加入到40°C的底液中，混合均勻，并冷卻到50°C形成第二溶液；
[0015]將增稠劑加入到第二溶液中進(jìn)行混合均勻，形成第三溶液；
[0016]將第三溶液加熱到80°C后，冷卻至常溫。
[0017]本發(fā)明采用以上技術(shù)方案與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下技術(shù)效果:本發(fā)明無(wú)毒無(wú)嗅、不燃不爆、無(wú)污染；涂層堅(jiān)硬耐磨，耐水、耐候、耐油性高，對(duì)各種溶劑有極強(qiáng)的抵抗能力；穩(wěn)定的導(dǎo)靜電性能和長(zhǎng)時(shí)間的陰極保護(hù)；耐高溫，耐輻射，可焊性好；不含有機(jī)溶劑，抗化學(xué)腐蝕，耐強(qiáng)酸強(qiáng)堿；室溫快速固化，噴、刷、淋、涂均可，施工方便；涂層破壞后補(bǔ)涂即可，使用壽命長(zhǎng)達(dá)15年。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施方式，所述實(shí)施方式的示例僅用于解釋本發(fā)明，而不能解釋為對(duì)本發(fā)明的限制。
[0019]一種防氧化變色的涂料，由以下重量份數(shù)的原料制備而成:水200份?400份，磁化鈣150份?300份，膠粉100份?500份，三乙醇胺100份?200份，增稠劑200?400份，硫化鋅170份?250份。
[0020]實(shí)施例1:所述各原料的重量份數(shù)為:水200份，磁化鈣150份，膠粉100份，三乙醇胺100份，增稠劑200，硫化鋅170份。
[0021]實(shí)施例2:所述各原料的重量份數(shù)為:水250份，磁化鈣230份，膠粉140份，三乙醇胺130份，增稠劑250，硫化鋅190份。
[0022]實(shí)施例3:所述各原料的重量份數(shù)為:水300份，磁化鈣300份，膠粉230份，三乙醇胺160份，增稠劑310，硫化鋅210份。
[0023]實(shí)施例4:所述各原料的重量份數(shù)為:水350份，磁化鈣150份，膠粉180份，三乙醇胺170份，增稠劑300，硫化鋅180份。
[0024]實(shí)施例5:所述各原料的重量份數(shù)為:水350份，磁化鈣250份，膠粉400份，三乙醇胺150份，增稠劑350，硫化鋅200份。
[0025]實(shí)施例6:所述各原料的重量份數(shù)為:水400份，磁化鈣270份，膠粉450份，三乙醇胺160份，增稠劑160，硫化鋅240份。
[0026]一種防氧化變色的涂料的制備方法，
[0027]將280份?380份水加熱到80°C，然后加入80份?180份的磁化鈣和250份?380份的膠粉，混合均勻，然后將混合后的液體冷卻到40°C，形成第一溶液；
[0028]將100份?140份的三乙醇胺和200份?250份的硫化鋅，加熱到100°C充分混合沒有固體為止，冷卻至60°C，加入到40°C的底液中，混合均勻，并冷卻到50°C形成第二溶液；
[0029]將增稠劑加入到第二溶液中進(jìn)行混合均勻，形成第三溶液；
[0030]將第三溶液加熱到80°C后，冷卻至常溫。
[0031]上面對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式作了詳細(xì)說明，但是本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本發(fā)明宗旨的前提下做出各種變化。以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容做出些許更動(dòng)或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)，在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單的修改、等同替換與改進(jìn)等，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種防氧化變色的涂料，其特征在于:由以下重量份數(shù)的原料制備而成:水200份?400份，磁化鈣150份?300份，膠粉100份?500份，三乙醇胺100份?200份，增稠劑200?400份，硫化鋅170份?250份。2.如權(quán)利要求1所述的一種防氧化變色的涂料，其特征在于:所述各原料的重量份數(shù)為:水200份，磁化鈣150份，膠粉100份，三乙醇胺100份，增稠劑200，硫化鋅170份。3.如權(quán)利要求1所述的一種防氧化變色的涂料，其特征在于:所述各原料的重量份數(shù)為:水250份，磁化鈣230份，膠粉140份，三乙醇胺130份，增稠劑250，硫化鋅190份。4.如權(quán)利要求1所述的一種防氧化變色的涂料，其特征在于:所述各原料的重量份數(shù)為:水300份，磁化鈣300份，膠粉230份，三乙醇胺160份，增稠劑310，硫化鋅210份。5.如權(quán)利要求1所述的一種防氧化變色的涂料，其特征在于:所述各原料的重量份數(shù)為:水350份，磁化鈣150份，膠粉180份，三乙醇胺170份，增稠劑300，硫化鋅180份。6.如權(quán)利要求1所述的一種防氧化變色的涂料，其特征在于:所述各原料的重量份數(shù)為:水350份，磁化鈣250份，膠粉400份，三乙醇胺150份，增稠劑350，硫化鋅200份。7.如權(quán)利要求1所述的一種防氧化變色的涂料，其特征在于:所述各原料的重量份數(shù)為:水400份，磁化鈣270份，膠粉450份，三乙醇胺160份，增稠劑160，硫化鋅240份。8.如權(quán)利要求1所述的一種防氧化變色的涂料的制備方法，其特征在于: 將280份?380份水加熱到80°C，然后加入80份?180份的磁化鈣和250份?380份的膠粉，混合均勻，然后將混合后的液體冷卻到40°C，形成第一溶液； 將100份?140份的三乙醇胺和200份?250份的硫化鋅，加熱到100°C充分混合沒有固體為止，冷卻至60°C，加入到40°C的底液中，混合均勻，并冷卻到50°C形成第二溶液； 將增稠劑加入到第二溶液中進(jìn)行混合均勻，形成第三溶液； 將第三溶液加熱到80°C后，冷卻至常溫。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種防氧化變色的涂料，由以下重量份數(shù)的原料制備而成：水200份～400份，磁化鈣150份～300份，膠粉100份～500份，三乙醇胺100份～200份，增稠劑200～400份，硫化鋅170份～250份。本發(fā)明無(wú)毒無(wú)嗅、不燃不爆、無(wú)污染；涂層堅(jiān)硬耐磨,耐水、耐候、耐油性高,對(duì)各種溶劑有極強(qiáng)的抵抗能力；穩(wěn)定的導(dǎo)靜電性能和長(zhǎng)時(shí)間的陰極保護(hù)；耐高溫,耐輻射,可焊性好；不含有機(jī)溶劑,抗化學(xué)腐蝕,耐強(qiáng)酸強(qiáng)堿；室溫快速固化,噴、刷、淋、涂均可,施工方便；涂層破壞后補(bǔ)涂即可,使用壽命長(zhǎng)達(dá)15年。
【IPC分類】C09D5/18, C09D7/12, C09D5/08, C09D121/00, C09D5/24
【公開號(hào)】CN104962138
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510375650
【發(fā)明人】韓光泉
【申請(qǐng)人】韓光泉
【公開日】2015年10月7日
【申請(qǐng)日】2015年6月30日