一種環(huán)保型水性丙烯酸改性環(huán)氧烤漆的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種烤漆，具體地說是一種環(huán)保型水性丙烯酸改性環(huán)氧烤漆。
【背景技術(shù)】
[0002] 烤漆，是家具制造中新興的一種噴漆制作方法（工藝），其方法是：在打磨到一定 粗糙程度的基底上（通常是高密度板材），噴上若干層油漆，并經(jīng)高溫烘烤定型。該工藝 目前對(duì)油漆要求較高，顯色性好?？酒峁に囈呀?jīng)廣泛應(yīng)用于移動(dòng)門，櫥柜書桌等家具產(chǎn)品， 也開始日益滲透到其它材質(zhì)表面加工工藝中。烤漆分為兩大類，一類低溫烤漆固化溫度為 90° -100°，另外一類就稱為高溫烤漆，其固化溫度為230° -240°。
[0003] 在五金家居表面通常都會(huì)選用粉末涂料或者液體涂料進(jìn)行涂裝，由于五金家居是 人們?nèi)粘＝?jīng)常接觸的，因此對(duì)涂料要求限制重金屬含量，防止人們重金屬中毒的現(xiàn)象，然而 在現(xiàn)有大部分粉末涂料和液體涂料中基本上都含有少量的重金屬，這些重金屬對(duì)涂料的強(qiáng) 度、柔韌性、附著力、耐磨性和耐醇性等性能有著緊密的聯(lián)系，因此現(xiàn)有的很多涂料都存在 著重金屬中毒的潛在危害，且對(duì)環(huán)境也存在著潛在污染的危害。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 針對(duì)上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種不含重金屬的、制備方法簡單的、制備工藝簡 便的環(huán)保型水性丙烯酸改性環(huán)氧烤漆，具有高的硬度值、良好的柔韌性、良好的附著力、良 好的耐磨性和耐醇性等優(yōu)點(diǎn)，且無毒無害，環(huán)保性能好。
[0005] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：
[0006] 一種環(huán)保型水性丙烯酸改性環(huán)氧烤漆，該烤漆由以下重量份的組分組成：二丙二 醇甲醚15-18份、異丙醇0. 5-0. 7份、氨基樹脂6-8份、水性丙烯酸改性環(huán)氧樹脂42-44份、 分散劑〇. 6-1. 1份、消泡劑0. 2-0. 5份、流平劑0. 45-0. 55份、PH調(diào)節(jié)劑0. 35-0. 45份、白 色漿料30-36份、去離子水2-4份和增稠劑0. 1-0. 2份。
[0007] 作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述的PH調(diào)節(jié)劑為氫氧化鈉溶液。
[0008] 一種環(huán)保型水性丙烯酸改性環(huán)氧烤漆的制備方法，包以下步驟：
[0009] (1)、將二丙二醇甲醚、異丙醇、氨基樹脂、水性丙烯酸改性環(huán)氧樹脂、分散劑、消泡 劑份、流平劑依次加入調(diào)漆斧中，高速分散機(jī)在1000-1200r/min下分散25-35分鐘；
[0010] (2)、加入白色漿料，高速分散機(jī)繼續(xù)1000-1200r/min下分散8-15分鐘；
[0011] (3)、加入增稠劑，高速分散機(jī)繼續(xù)1000-1200r/min下分散8-15分鐘，得到混合 液；
[0012] (4)、先加入PH調(diào)節(jié)劑，調(diào)節(jié)步驟（3)得到的混合液PH至為8-10之間，再加入去 離子水調(diào)節(jié)黏度；
[0013] (5)、將步驟（4)得到的調(diào)節(jié)好黏度的溶液用110-130目的絹絲巾進(jìn)行過濾，過濾 得到所需烤漆。
[0014] 本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明利用水性丙烯酸改性環(huán)氧樹脂具有高模量、高強(qiáng)度、 高韌性、耐磨性佳和耐醇性能佳等優(yōu)點(diǎn)來改變烤漆的性能，且本發(fā)明制備得到的環(huán)保型水 性丙烯酸改性環(huán)氧烤漆不含任何對(duì)人體、環(huán)境有害的重金屬，無毒無害，保護(hù)了人們的身體 健康，同時(shí)也保護(hù)了周圍環(huán)境不受污染。
【具體實(shí)施方式】
[0015] 為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段和創(chuàng)作特征易于明白了解，下面對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步闡 述。
[0016] 實(shí)施例一：
[0017] -種環(huán)保型水性丙烯酸改性環(huán)氧烤漆，該烤漆由以下重量份的組分組成：二丙二 醇甲醚15份、異丙醇0. 5份、氨基樹脂6份、水性丙烯酸改性環(huán)氧樹脂42份、分散劑0. 6份、 消泡劑0. 2份、流平劑0. 45份、PH調(diào)節(jié)劑0. 35份、白色漿料30份、去離子水2份和增稠劑 〇? 1 份。
[0018] 所述的PH調(diào)節(jié)劑為氫氧化鈉溶液。
[0019] 一種環(huán)保型水性丙烯酸改性環(huán)氧烤漆的制備方法，包以下步驟：
[0020] (1)、將二丙二醇甲醚、異丙醇、氨基樹脂、水性丙烯酸改性環(huán)氧樹脂、分散劑、消泡 劑、流平劑依次加入調(diào)漆斧中，高速分散機(jī)在l〇〇〇r/min下分散25分鐘；
[0021] (2)、加入白色漿料，高速分散機(jī)繼續(xù)1000r/min下分散8分鐘；
[0022] (3)、加入增稠劑，高速分散機(jī)繼續(xù)1000r/min下分散8分鐘，得到混合液；
[0023] (4)、先加入PH調(diào)節(jié)劑，調(diào)節(jié)步驟（3)得到的混合液PH至為8,再加入去離子水調(diào) 節(jié)黏度；
[0024](5)、將步驟⑷得到的調(diào)節(jié)好黏度的溶液用110目的絹絲巾進(jìn)行過濾，過濾得到 所需烤漆。
[0025] 實(shí)施例二：
[0026] 一種環(huán)保型水性丙烯酸改性環(huán)氧烤漆，該烤漆由以下重量份的組分組成：二丙二 醇甲醚17份、異丙醇0. 6份、氨基樹脂7份、水性丙烯酸改性環(huán)氧樹脂43份、分散劑0. 8份、 消泡劑0. 35份、流平劑0. 5份、PH調(diào)節(jié)劑0. 4份、白色漿料33份、去離子水3份和增稠劑 0? 15 份。
[0027] 所述的PH調(diào)節(jié)劑為氫氧化鈉溶液。
[0028] 一種環(huán)保型水性丙烯酸改性環(huán)氧烤漆的制備方法，包以下步驟：
[0029] (1)、將二丙二醇甲醚、異丙醇、氨基樹脂、水性丙烯酸改性環(huán)氧樹脂、分散劑、消泡 劑、流平劑依次加入調(diào)漆斧中，高速分散機(jī)在ll〇〇r/min下分散30分鐘；
[0030] (2)、加入白色漿料，高速分散機(jī)繼續(xù)1100r/min下分散12分鐘；
[0031](3)、加入增稠劑，高速分散機(jī)繼續(xù)1100r/min下分散12分鐘，得到混合液；
[0032] (4)、先加入PH調(diào)節(jié)劑，調(diào)節(jié)步驟（3)得到的混合液PH至為9,再加入去離子水調(diào) 節(jié)黏度；
[0033](5)、將步驟⑷得到的調(diào)節(jié)好黏度的溶液用120目的絹絲巾進(jìn)行過濾，過濾得到 所需烤漆。
[0034] 實(shí)施例三：
[0035] 一種環(huán)保型水性丙烯酸改性環(huán)氧烤漆，該烤漆由以下重量份的組分組成：二丙二 醇甲醚18份、異丙醇0. 7份、氨基樹脂8份、水性丙烯酸改性環(huán)氧樹脂44份、分散劑1. 1份、 消泡劑0. 5份、流平劑0. 55份、PH調(diào)節(jié)劑0. 45份、白色漿料36份、去離子水4份和增稠劑 0? 2 份。
[0036] 所述的PH調(diào)節(jié)劑為氫氧化鈉溶液。
[0037] 一種環(huán)保型水性丙烯酸改性環(huán)氧烤漆的制備方法，包以下步驟：
[0038] (1)、將二丙二醇甲醚、異丙醇、氨基樹脂、水性丙烯酸改性環(huán)氧樹脂、分散劑、消泡 劑、流平劑依次加入調(diào)漆斧中，高速分散機(jī)在1200r/min下分散35分鐘；
[0039](2)、加入白色漿料，高速分散機(jī)繼續(xù)1200r/min下分散15分鐘；
[0040] (3)、加入增稠劑，高速分散機(jī)繼續(xù)1200r/min下分散15分鐘，得到混合液；
[0041](4)、先加入PH調(diào)節(jié)劑，調(diào)節(jié)步驟⑶得到的混合液PH至為10,再加入去離子水調(diào) 節(jié)黏度；
[0042](5)、將步驟⑷得到的調(diào)節(jié)好黏度的溶液用130目的絹絲巾進(jìn)行過濾，過濾得到 所需烤漆。
[0043] 上述實(shí)施例的原料中，水性丙條酸改性環(huán)氧樹脂具有尚核;量、尚強(qiáng)度、尚初性、耐 磨性佳和耐醇性能佳等優(yōu)點(diǎn)來改變烤漆的性能。
[0044] 氨基樹脂作為本發(fā)明的交聯(lián)劑，具有優(yōu)良的光澤、保色性、硬度、耐藥品性、耐水及 耐侯性等優(yōu)點(diǎn)。
[0045] 二丙二醇甲醚作為本發(fā)明放入偶聯(lián)劑，具有良好的偶聯(lián)能力。
[0046] 異丙醇作為本發(fā)明放入催化劑，起到快速的催化作用。
[0047] 上述實(shí)施例一、實(shí)施例二和實(shí)施例三按照各重量份的材料制備出來的環(huán)保型水性 丙烯酸改性環(huán)氧烤漆在各性能上的對(duì)比如表1所示。
[0048]表1
[0050] 從表1可知，實(shí)施例二、實(shí)施例三中水性丙烯酸改性環(huán)氧樹脂占比制備出來的環(huán) 保型水性丙烯酸改性環(huán)氧烤漆，在硬度、柔韌性、附著力、耐磨性和耐醇性等性能上明顯優(yōu) 于實(shí)施例一中水性丙烯酸改性環(huán)氧樹脂占比制備出來的環(huán)保型水性丙烯酸改性環(huán)氧烤漆， 其中實(shí)施例二中的水性丙烯酸改性環(huán)氧樹脂占比為40. 6%，實(shí)施例三中的水性丙烯酸改性 環(huán)氧樹脂占比為38. 8 %，因此，水性丙烯酸改性環(huán)氧樹脂占比在38. 8 % -40. 6 %之間制備 出來的環(huán)保型水性丙烯酸改性環(huán)氧烤漆在綜合性能上較好，且不含任何對(duì)人體、環(huán)境有害 的重金屬，無毒無害，保護(hù)了人們的身體健康，同時(shí)也保護(hù)了周圍環(huán)境不受污染，達(dá)到了目 的。
[0051] 本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明 書中描述的只是本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種 變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所 附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種環(huán)保型水性丙烯酸改性環(huán)氧烤漆，其特征在于：該烤漆由以下重量份的組分組 成：二丙二醇甲醚15-18份、異丙醇0. 5-0. 7份、氨基樹脂6-8份、水性丙烯酸改性環(huán)氧樹脂 42-44份、分散劑0. 6-1. 1份、消泡劑0. 2-0. 5份、流平劑0. 45-0. 55份、PH調(diào)節(jié)劑0. 35-0. 45 份、白色漿料30-36份、去離子水2-4份和增稠劑0. 1-0. 2份。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保型水性丙烯酸改性環(huán)氧烤漆，其特征在于：所述的 PH調(diào)節(jié)劑為氫氧化鈉溶液。3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種環(huán)保型水性丙烯酸改性環(huán)氧烤漆的制備方法，其特 征在于：包以下步驟： (1) 、將二丙二醇甲醚、異丙醇、氨基樹脂、水性丙烯酸改性環(huán)氧樹脂、分散劑、消泡劑、 流平劑依次加入調(diào)漆斧中，高速分散機(jī)在1000-1200r/min下分散25-35分鐘； (2) 、加入白色漿料，高速分散機(jī)繼續(xù)1000-1200r/min下分散8-15分鐘； (3) 、加入增稠劑，高速分散機(jī)繼續(xù)1000-1200r/min下分散8-15分鐘，得到混合液； (4) 、先加入PH調(diào)節(jié)劑，調(diào)節(jié)步驟（3)得到的混合液PH至為8-10之間，再加入去離子 水調(diào)節(jié)黏度； (5) 、將步驟（4)得到的調(diào)節(jié)好黏度的溶液用110-130目的絹絲巾進(jìn)行過濾，過濾得到 所需烤漆。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種環(huán)保型水性丙烯酸改性環(huán)氧烤漆，該烤漆由以下重量份的組分組成：二丙二醇甲醚15-18份、異丙醇0.5-0.7份、氨基樹脂6-8份、水性丙烯酸改性環(huán)氧樹脂42-44份、分散劑0.6-1.1份、消泡劑0.2-0.5份、流平劑0.45-0.55份、PH調(diào)節(jié)劑0.35-0.45份、白色漿料30-36份、去離子水2-4份和增稠劑0.1-0.2份。本發(fā)明利用水性丙烯酸改性環(huán)氧樹脂具有高模量、高強(qiáng)度、高韌性、耐磨性佳和耐醇性能佳等優(yōu)點(diǎn)來改變烤漆的性能，且本發(fā)明制備得到的環(huán)保型水性丙烯酸改性環(huán)氧烤漆不含任何對(duì)人體、環(huán)境有害的重金屬，無毒無害，保護(hù)了人們的身體健康，同時(shí)也保護(hù)了周圍環(huán)境不受污染。
【IPC分類】C09D163/10, C09D7/12
【公開號(hào)】CN104962178
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510397006
【發(fā)明人】楊金英, 胡郅鈺, 王成軍
【申請(qǐng)人】安慶聯(lián)泰電子科技有限公司
【公開日】2015年10月7日
【申請(qǐng)日】2015年7月8日