一種高性能導(dǎo)熱絕緣漆及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于一種涂料及其制備方法，具體地說，尤其涉及一種高性能導(dǎo)熱絕緣漆及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]絕緣漆對(duì)于電機(jī)、電器產(chǎn)品來說是一種不可缺少的材料，對(duì)電機(jī)、電器設(shè)備的技術(shù)指標(biāo)和運(yùn)行壽命有著至關(guān)重要的影響，電機(jī)電器用絕緣漆，除要求其具有優(yōu)良的絕緣性能、散熱性能、阻燃性能以及穩(wěn)定性能外，對(duì)其耐高溫性能還具有較高的要求。然而，絕緣材料大多數(shù)是絕熱的，其導(dǎo)熱稀疏一般在0.2w/m.k左右，這使得絕緣材料在絕緣的同時(shí)在一定程度上阻礙了熱量的散失，熱量的聚集又加快了絕緣涂層的老化速度。絕緣漆中加入的傳統(tǒng)的導(dǎo)熱材料大多為金屬和金屬氧化物，以及石墨、炭黑、氮化鋁、氧化鎂、碳化硅等無機(jī)非金屬材料，傳統(tǒng)無機(jī)導(dǎo)熱材料所不具備的質(zhì)輕、加工成型簡(jiǎn)便、耐化學(xué)腐蝕性強(qiáng)、耐沖擊等優(yōu)異性能。同時(shí)，絕緣漆的絕緣阻燃防腐性能的好壞也影響著電機(jī)、電器設(shè)備的技術(shù)指標(biāo)和運(yùn)行壽命，現(xiàn)有技術(shù)中還沒有一種各項(xiàng)指標(biāo)滿足更高要求特別是導(dǎo)熱性能優(yōu)良的高性能絕緣漆。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明目的是提供一種同時(shí)具備優(yōu)良的導(dǎo)熱性能、耐高溫性能、抗腐蝕性能、阻燃性能的高性能導(dǎo)熱絕緣漆及其制備方法，以克服現(xiàn)有技術(shù)中的上述缺陷。
[0004]本發(fā)明是采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0005]一種高性能導(dǎo)熱絕緣漆，包括以下重量比組分:環(huán)氧樹脂30-50份、絕緣劑8-15份、改性硅粉填料30-45份、潤(rùn)濕分散劑2-5份、阻燃劑3-7份、溶劑25-40份、防腐劑2_5份，所述改性硅粉填料是由硅粉經(jīng)過表面處理所制得，參與表面處理的物質(zhì)包括硅烷偶聯(lián)劑1.5-4.5份、丙酮溶液3-20份。
[0006]包括以下重量比組分:環(huán)氧樹脂35-45份、絕緣劑10-12份、改性硅粉填料35-40份、潤(rùn)濕分散劑3-5份、阻燃劑5-7份、溶劑30-35份、防腐劑4_5份，所述改性硅粉填料是由硅粉經(jīng)過表面處理所制得，參與表面處理的物質(zhì)包括硅烷偶聯(lián)劑2-4份、丙酮溶液5-15份。
[0007]所述絕緣劑為云母、二氧化鈦、水合硼酸鋅、玻璃纖維以及石英中的一種或多種組入口 ο
[0008]所述溶劑為二甲苯:乙酸乙酯:環(huán)己酮=2:3:3按質(zhì)量比例配好的溶劑。
[0009]—種高性能導(dǎo)熱絕緣漆的制備方法，其制備步驟包括:⑴取硅烷偶聯(lián)劑，用丙酮溶液稀釋，調(diào)節(jié)PH值為7-9，用超聲波充分分散30min，加入純度99%以上的純硅粉充分?jǐn)嚢瑁缓髮囟壬?00-120°C，在高速分散機(jī)上分散20min，烘干待用；
[0010](2)按重量比稱取環(huán)氧樹脂30-50份、絕緣劑8-15份、潤(rùn)濕分散劑2_5份、阻燃劑
3-7份、溶劑20-30份、防腐劑2-5份倒入攪拌釜中，然后按重量比稱取溶劑20-30份，倒入攪拌釜中，調(diào)節(jié)溫度至60°C，充分?jǐn)嚢柚镣耆芙?，得到混合物?br>[0011](3)在攪拌狀態(tài)下把經(jīng)烘干脫水的硅粉加入到步驟(I)的混合物中，再在高速均質(zhì)分散機(jī)上分散2h。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
[0013]本發(fā)明解決了無機(jī)填料與有機(jī)樹脂基體的界面相容性差，填料在基體中容易聚集成團(tuán)，難以有效分散的問題，通過將硅粉填料表面處理，得到親油性較強(qiáng)的表面改性填料，改性后比改性前更容易分散在有機(jī)介質(zhì)中，將親油性較強(qiáng)的表面改性填料加入樹脂中，樹脂粘度變化很緩慢，不影響工藝要求，而且顯著提高絕緣漆的導(dǎo)熱性；另外本發(fā)明綜合性能優(yōu)良，具有較好的耐高溫、抗腐蝕、阻燃性能。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0015]實(shí)施例1:一種高性能導(dǎo)熱絕緣漆，包括以下重量比組分:環(huán)氧樹脂45份、絕緣劑10份、改性硅粉填料40份、潤(rùn)濕分散劑5份、阻燃劑5份、溶劑35份、防腐劑3份，所述改性硅粉填料是由硅粉經(jīng)過表面處理所制得，參與表面處理的物質(zhì)包括硅烷偶聯(lián)劑3份、丙酮溶液10份。
[0016]絕緣劑由二氧化鈦、水合硼酸鋅、玻璃纖維組合而成。
[0017]溶劑為二甲苯:乙酸乙酯:環(huán)己酮=2:3:3按質(zhì)量比例配好的溶劑。
[0018]—種高性能導(dǎo)熱絕緣漆的制備方法，其制備步驟包括:
[0019](I)取硅烷偶聯(lián)劑，用丙酮溶液稀釋，調(diào)節(jié)PH值為7-9，用超聲波充分分散30min，加入純度99%以上的純硅粉充分?jǐn)嚢?，然后將溫度升?00-120°C，在高速分散機(jī)上分散20min，烘干待用；
[0020](2)按重量比稱取環(huán)氧樹脂45份、絕緣劑10份、潤(rùn)濕分散劑5份、阻燃劑5份、溶劑20-30份、防腐劑2-5份倒入攪拌釜中，然后按重量比稱取溶劑20-30份，倒入攪拌釜中，調(diào)節(jié)溫度至60°C，充分?jǐn)嚢柚镣耆芙?，得到混合物?br>[0021](3)在攪拌狀態(tài)下把經(jīng)烘干脫水的硅粉加入到步驟(I)的混合物中，再在高速均質(zhì)分散機(jī)上分散2h。
[0022]實(shí)施例2:—種高性能導(dǎo)熱絕緣漆，包括以下重量比組分:環(huán)氧樹脂50份、絕緣劑15份、改性硅粉填料45份、潤(rùn)濕分散劑5份、阻燃劑7份、溶劑40份、防腐劑5份，所述改性硅粉填料是由硅粉經(jīng)過表面處理所制得，參與表面處理的物質(zhì)包括硅烷偶聯(lián)劑4.5份、丙酮溶液20份。
[0023]絕緣劑由云母、二氧化鈦、水合硼酸鋅、玻璃纖維組合而成。
[0024]溶劑為二甲苯:乙酸乙酯:環(huán)己酮=2:3:3按質(zhì)量比例配好的溶劑。
[0025]—種高性能導(dǎo)熱絕緣漆的制備方法，其特征在于，其制備步驟包括:
[0026](I)取硅烷偶聯(lián)劑，用丙酮溶液稀釋，調(diào)節(jié)PH值為7-9，用超聲波充分分散30min，加入純度99%以上的純硅粉充分?jǐn)嚢瑁缓髮囟壬?00-120°C，在高速分散機(jī)上分散20min，烘干待用；
[0027](2)按重量比稱取環(huán)氧樹脂50份、絕緣劑15份、潤(rùn)濕分散劑5份、阻燃劑7份、溶劑30份、防腐劑5份倒入攪拌釜中，然后按重量比稱取溶劑30份，倒入攪拌釜中，調(diào)節(jié)溫度至60°C，充分?jǐn)嚢柚镣耆芙?，得到混合物?br>[0028](3)在攪拌狀態(tài)下把經(jīng)烘干脫水的硅粉加入到步驟(I)的混合物中，再在高速均質(zhì)分散機(jī)上分散2h。
[0029]實(shí)施例3:
[0030]一種高性能導(dǎo)熱絕緣漆，包括以下重量比組分:環(huán)氧樹脂30份、絕緣劑8份、改性硅粉填料30份、潤(rùn)濕分散劑2份、阻燃劑3份、溶劑25份、防腐劑2份，所述改性硅粉填料是由硅粉經(jīng)過表面處理所制得，參與表面處理的物質(zhì)包括硅烷偶聯(lián)劑1.5份、丙酮溶液3份。
[0031]絕緣劑為云母、二氧化鈦組合而成。
[0032]溶劑為二甲苯:乙酸乙酯:環(huán)己酮=2:3:3按質(zhì)量比例配好的溶劑。
[0033]—種高性能導(dǎo)熱絕緣漆的制備方法，其制備步驟包括:
[0034](I)取硅烷偶聯(lián)劑，用丙酮溶液稀釋，調(diào)節(jié)PH值為7-9，用超聲波充分分散30min，加入純度99%以上的純硅粉充分?jǐn)嚢?，然后將溫度升?00-120°C，在高速分散機(jī)上分散20min，烘干待用；
[0035](2)按重量比稱取環(huán)氧樹脂30份、絕緣劑8份、潤(rùn)濕分散劑2份、阻燃劑3份、溶劑20份、防腐劑2份倒入攪拌釜中，然后按重量比稱取溶劑20份，倒入攪拌釜中，調(diào)節(jié)溫度至60°C，充分?jǐn)嚢柚镣耆芙猓玫交旌衔铮?br>[0036](3)在攪拌狀態(tài)下把經(jīng)烘干脫水的硅粉加入到步驟(I)的混合物中，再在高速均質(zhì)分散機(jī)上分散2h。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高性能導(dǎo)熱絕緣漆，其特征在于:包括以下重量比組分:環(huán)氧樹脂30-50份、絕緣劑8-15份、改性硅粉填料30-45份、潤(rùn)濕分散劑2-5份、阻燃劑3-7份、溶劑25-40份、防腐劑2-5份，所述改性硅粉填料是由硅粉經(jīng)過表面處理所制得，參與表面處理的物質(zhì)包括硅烷偶聯(lián)劑1.5-4.5份、丙酮溶液3-20份。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高性能導(dǎo)熱絕緣漆，其特征在于:所述絕緣劑為云母、二氧化鈦、水合硼酸鋅、玻璃纖維以及石英中的一種或多種組合。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高性能導(dǎo)熱絕緣漆，其特征在于:所述溶劑為二甲苯:乙酸乙酯:環(huán)己酮=2:3:3按質(zhì)量比例配好的溶劑。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的高性能導(dǎo)熱絕緣漆，其特征在于:包括以下重量比組分:環(huán)氧樹脂35-45份、絕緣劑10-12份、改性硅粉填料35-40份、潤(rùn)濕分散劑3_5份、阻燃劑5-7份、溶劑30-35份、防腐劑4-5份，所述改性硅粉填料是由硅粉經(jīng)過表面處理所制得，參與表面處理的物質(zhì)包括硅烷偶聯(lián)劑2-4份、丙酮溶液5-15份。5.一種高性能導(dǎo)熱絕緣漆的制備方法，其特征在于，其制備步驟包括: (1)取硅烷偶聯(lián)劑，用丙酮溶液稀釋，調(diào)節(jié)PH值為7-9，用超聲波充分分散30min，加入純度99%以上的純硅粉充分?jǐn)嚢?，然后將溫度升?00-120°C，在高速分散機(jī)上分散20min，烘干待用； (2)按重量比稱取環(huán)氧樹脂30-50份、絕緣劑8-15份、潤(rùn)濕分散劑2-5份、阻燃劑3-7份、溶劑20-30份、防腐劑2-5份倒入攪拌釜中，然后按重量比稱取溶劑20-30份，倒入攪拌釜中，調(diào)節(jié)溫度至60°C，充分?jǐn)嚢柚镣耆芙猓玫交旌衔铮? (3)在攪拌狀態(tài)下把經(jīng)烘干脫水的硅粉加入到步驟(I)的混合物中，再在高速均質(zhì)分散機(jī)上分散2h。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高性能導(dǎo)熱絕緣漆及其制備方法，屬于絕緣漆領(lǐng)域。包括以下重量比組分：環(huán)氧樹脂30-50份、絕緣劑8-15份、改性硅粉填料30-45份、潤(rùn)濕分散劑2-5份、阻燃劑3-7份、溶劑25-40份、防腐劑2-5份，所述改性硅粉填料是由硅粉經(jīng)過表面處理所制得，參與表面處理的物質(zhì)包括硅烷偶聯(lián)劑1.5-4.5份、丙酮溶液3-20份。其方法步驟包括：(1)硅粉表面改性處理；(2)主要物料混合；(3)改性硅粉加入步驟(2)混合物中。本發(fā)明應(yīng)用在電機(jī)電器產(chǎn)品上，是一種導(dǎo)熱性能優(yōu)良，而且具有較好的耐高溫、抗腐蝕、阻燃性能的絕緣漆。
【IPC分類】C09D5/18, C09D5/08, C09D7/12, C09D163/00, C09D5/25
【公開號(hào)】CN105038511
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510520402
【發(fā)明人】蘇玉祥, 蘇永義, 張慶偉, 徐若本, 盧洪波, 王海
【申請(qǐng)人】國(guó)網(wǎng)山東省電力公司臨沂供電公司, 國(guó)家電網(wǎng)公司
【公開日】2015年11月11日
【申請(qǐng)日】2015年8月21日