一種含氧化鎵的印制電路板用絕緣三防漆的制作方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及印制電路板防護技術領域，具體涉及一種含氧化鎵的印制電路板用絕 緣二防漆及其制備方法。
【背景技術】
[0002] 印制電路板是指在絕緣基材上，按照預定設計形成從點到點互聯(lián)線路以及印制元 件，是電子元器件電氣連接的提供者。電路板在日常生活中非常常見，小到手機、U盤、照相 機，大到航天航空、尚鐵動車等尚端廣品。隨著電子廣品種類及數(shù)量的日趨增加，要提尚電 子產品的競爭力，嚴控電路板的質量是尤為重要的環(huán)節(jié)。在實際應用過程中，電路板的使用 環(huán)境復雜多樣，可能面臨潮濕、高熱、鹽霧、低溫、震動、高塵等環(huán)境，如果不進行相應有效的 防護，電路板將會迅速出現(xiàn)腐蝕、變形、霉變、老化等問題，最終導致電路失效，設備出現(xiàn)故 障。
[0003] 為了減輕外界環(huán)境對電路板的破壞，保證設備正常運作，常在電路板表面噴涂防 護漆，也稱之為三防漆，其主要的化學成分為丙烯酸酯、硅酮、聚氨酯、環(huán)氧樹脂等，工作原 理是在電路板表面形成一層保護膜，以使電路板免受工作環(huán)境損害，從而增進電路板的質 量可靠性，現(xiàn)有的三防漆主要存在防護周期短、高溫易脫落、不能抵御環(huán)境污染物，尤其是 化學污染物的腐蝕、不易返修、有毒有害等缺點，因此有必要改進三防漆配方，進一步加強 電路板的綜合性能，提升防護效果，以滿足集成電路技術迅猛發(fā)展的需求。

【發(fā)明內容】

[0004] 本發(fā)明的目的在于，提供一種含氧化鎵的印制電路板用絕緣三防漆，以改善涂料 的電性能，減少線路故障，為了達到上述目的，本發(fā)明采用的技術方案如下： 一種含氧化鎵的印制電路板用絕緣三防漆，其特征在于，該三防漆由40-50重量份的 主料和2-4重量份的助劑制成，主料包含以下重量份的原料：氯化亞錫1-2、不飽和聚酯 樹脂40-45、硅烷偶聯(lián)劑kh792 1-2、聚苯乙烯15-18、過氧化二苯甲酰2-3、二乙二醇丁醚 10-12、納迪克酸酐6-8、聯(lián)苯1-2、正己烷8-10、600-800目氧化鎵0. 01-0. 02 ;助劑包含以 下重量份的原料：負離子粉1-2、亞磷酸三乙酯6-8、丙二醇甲醚10-12、苯并環(huán)丁烯4-6、異 丙醇胺2-4、熟桐油12-15、十二烷基葡萄糖苷2-3、香檸檬油0. 1-0. 2、苯甲醇4-6、聚二甲基 硅氧烷1_2 ; 所述的一種含氧化鎵的印制電路板用絕緣三防漆，其制備方法如下： (1) 助劑的制備：先將負離子粉與十二烷基葡萄糖苷、亞磷酸三乙酯混合，攪拌均勻后 研磨15-20min，制成負離子粉漿料備用，將苯并環(huán)丁烯、熟桐油與丙二醇甲醚、苯甲醇混合， 攪拌30-40min，再加入其它剩余物料混合攪拌20-30min，最后滴加負離子粉漿料，邊滴加 邊攪拌，滴加結束即得； (2) 將600-800目氧化鎵與硅烷偶聯(lián)劑kh792混合研磨20-30min，所得漿料與聯(lián)苯混 合，加入二乙二醇丁醚中，加熱至35-50°C，混合攪拌40-50min; (3)將不飽和聚酯樹脂、聚苯乙烯與正己烷混合，超聲20-30min，隨后與步驟（2)所 得的物料混合以800-1000轉/分鐘的轉速攪拌20-30min，最后加入其它剩余物料，以 400-500轉/分鐘的轉速攪拌40-50min，攪拌結束后冷卻至室溫即得，成品在l-2h內使用 完畢即可。
[0005] 與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明制備的三防漆在配方上利用聚苯乙烯對不飽和聚酯樹脂 進行改性，降低不飽和聚酯樹脂的收縮率，經過表面改性的氧化鎵粉體在樹脂中均勻分散 后，能有效的改善涂料的電性能，提高抗靜電能力，減少線路間短路等故障的發(fā)生；在工藝 上先將樹脂在溶劑中進行超聲處理，改善其表面活性，使其與其它物料更易相容和反應，加 快后續(xù)固化速率，本發(fā)明制備的涂料在室溫下即可實現(xiàn)固化，氣干性好，漆膜平整豐滿，無 針孔，電性能優(yōu)良，介電常數(shù)低，抗靜電性能良好，不僅能實現(xiàn)傳統(tǒng)的三防效果，還能有效的 緩解電路板中線路短路等故障的發(fā)生，確保電路板正常工作。
【具體實施方式】 實施例
[0006] 本實施例三防漆中的包含45份主料與4份助劑，主料中各組分及其重量份如下： 氯化亞錫1、不飽和聚酯樹脂45、硅烷偶聯(lián)劑kh792 1、聚苯乙烯16、過氧化二苯甲酰2、二乙 二醇丁醚12、納迪克酸酐8、聯(lián)苯1、正己烷10、800目氧化鎵0. 01 ;助劑中各組分及其重量 份如下：負離子粉2、亞磷酸三乙酯8、丙二醇甲醚12、苯并環(huán)丁烯6、異丙醇胺2、熟桐油14、 十二烷基葡萄糖苷3、香檸檬油0. 1、苯甲醇6、聚二甲基硅氧烷1。
[0007] 該印制電路板用三防漆的制備方法如下： (1) 助劑的制備：先將負離子粉與十二烷基葡萄糖苷、亞磷酸三乙酯混合，攪拌均勻后 研磨20min，制成負離子粉漿料備用，將苯并環(huán)丁烯、熟桐油與丙二醇甲醚、苯甲醇混合，攪 拌40min，再加入其它剩余物料混合攪拌30min，最后滴加負離子粉漿料，邊滴加邊攪拌，滴 加結束即得； (2) 將600-800目氧化鎵與硅烷偶聯(lián)劑kh792混合研磨30min，所得漿料與聯(lián)苯混合， 加入二乙二醇丁醚中，加熱至35-50°C，混合攪拌50min; (3) 將不飽和聚酯樹脂、聚苯乙烯與正己烷混合，超聲30min，隨后與步驟（2)所得的物 料混合以1000轉/分鐘的轉速攪拌30min，最后加入其它剩余物料，以500轉/分鐘的轉速 攪拌50min，攪拌結束后冷卻至室溫即得，成品在l-2h內使用完畢即可。
[0008] 本發(fā)明三防漆的性能測試結果為：_1

上述測試均遵循相關標準進行。
【主權項】
1. 一種含氧化鎵的印制電路板用絕緣三防漆，其特征在于，該三防漆由以下重量份的 主料和助劑制成：主料40-50,助劑2-4 ; 所述的主料中各組分及其重量份為：氯化亞錫1-2、不飽和聚酯樹脂40-45、硅烷偶聯(lián) 劑kh792 1-2、聚苯乙烯15-18、過氧化二苯甲酰2-3、二乙二醇丁醚10-12、納迪克酸酐6-8、 聯(lián)苯1-2、正己烷8-10、600-800目氧化鎵0? 01-0. 02 ; 所述的助劑包含的組分及其重量份為：負離子粉1-2、亞磷酸三乙酯6-8、丙二醇甲 醚10-12、苯并環(huán)丁烯4-6、異丙醇胺2-4、熟桐油12-15、十二烷基葡萄糖苷2-3、香檸檬油 0. 1-0. 2、苯甲醇4-6、聚二甲基硅氧烷1-2。2. 如權利要求1所述的一種含氧化鎵的印制電路板用絕緣三防漆，其制備方法如下： (1) 助劑的制備：先將負離子粉與十二烷基葡萄糖苷、亞磷酸三乙酯混合，攪拌均勻后 研磨15-20min，制成負離子粉漿料備用，將苯并環(huán)丁烯、熟桐油與丙二醇甲醚、苯甲醇混合， 攪拌30-40min，再加入其它剩余物料混合攪拌20-30min，最后滴加負離子粉漿料，邊滴加 邊攪拌，滴加結束即得； (2) 將600-800目氧化鎵與硅烷偶聯(lián)劑kh792混合研磨20-30min，所得漿料與聯(lián)苯混 合，加入二乙二醇丁醚中，加熱至35-50°C，混合攪拌40-50min ; (3) 將不飽和聚酯樹脂、聚苯乙烯與正己烷混合，超聲20-30min，隨后與步驟（2)所 得的物料混合以800-1000轉/分鐘的轉速攪拌20-30min，最后加入其它剩余物料，以 400-500轉/分鐘的轉速攪拌40-50min，攪拌結束后冷卻至室溫即得，成品在1-2h內使用 完畢即可。
【專利摘要】本發(fā)明涉及印制電路板防護技術領域，具體涉及一種含氧化鎵的印制電路板用絕緣三防漆，本發(fā)明三防漆在配方上利用聚苯乙烯對不飽和聚酯樹脂進行改性，降低不飽和聚酯樹脂成膜的收縮率，并加入經過表面改性的氧化鎵粉體，有效的改善了涂料的電性能，減少線路間短路等故障的發(fā)生；在工藝上將樹脂在溶劑中進行超聲處理，使其與其它物料更易相容和反應，加快了后續(xù)的固化速率，本發(fā)明制備的涂料在室溫下即可實現(xiàn)固化，氣干性好，漆膜平整豐滿，無針孔，電性能優(yōu)良，介電常數(shù)低，抗靜電性能良好，不僅發(fā)揮了傳統(tǒng)的三防，還能有效的緩解電路板中線路短路等故障的發(fā)生，確保電路板持久正常工作。
【IPC分類】C09D5/24, C09D125/06, C09D7/12, C09D167/06
【公開號】CN105038534
【申請?zhí)枴緾N201510405595
【發(fā)明人】祝小勇, 黃志遠
【申請人】銅陵市超遠精密電子科技有限公司
【公開日】2015年11月11日
【申請日】2015年7月9日