一種尼龍橡膠復合汽車離合器摩擦材料及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及摩擦材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種尼龍橡膠復合汽車離合器摩擦材料及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]近幾十年來，汽車工業(yè)迅速發(fā)展，汽車研究的主要方向是輕量、節(jié)能降耗、減少排放以及改進安全性能，采用塑料制成的功能件在汽車中的應(yīng)用愈來愈廣泛。，而離合器是通過壓盤壓緊摩擦片的摩擦力來傳動力矩，摩擦系數(shù)大很容易摩擦過度，摩擦系數(shù)小不利于力矩的傳動；
近年來為了提高剎車片的摩擦磨損性能，納米摩擦材料得到了廣泛的關(guān)注，通過納米粒子的加入，使得摩擦材料組份的微觀界面結(jié)構(gòu)得到明顯的改善，可以有效提高其熱衰退和熱恢復性能，通過控制不同形態(tài)多組份的納米效應(yīng)，可以提高納米摩擦材料的綜合性能，特別是在兼顧強度和韌性的同時，提高其高溫摩擦與磨損性能，然而，以傳統(tǒng)的干法混料直接引入納米粉體并不能最大程度的發(fā)揮納米粒子對摩擦材料的改性作用，反而會出現(xiàn)一些負面的影響，經(jīng)驗表明，直接混合納米粒子，均會造成在混料過程中納米粒子粘附在其他顆粒和鋼纖維表面上，降低樹脂材料與其他材料之間的結(jié)合強度，從而導致在摩擦過程中，摩擦材料的摩擦因數(shù)偏小，而磨損率缺大大的增加。。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明目的就是為了彌補已有技術(shù)的缺陷，提供一種尼龍橡膠復合汽車離合器摩擦材料及其制備方法。
[0004]本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
一種尼龍橡膠復合汽車離合器摩擦材料，它是由下述重量份的原料組成的:
硫酸鈦20-34、乙烯基三甲氧基硅烷3-5、丙酮50-60、二甲基亞砜20-30、無水乙醇
6-8、甲基丙烯酸甲酯50-60、正十二烷基硫醇0.3-1、葡萄糖16-20、納米碳粉60-70、異丙醇200-300、尼龍6680-100、偶氮二異丁腈0.04-0.06、聚二甲基硅氧烷1_2、辛癸酸甘油酯3-5、硼化鉬3_4、二兀乙丙橡Jj父6_8、四甲基硫脈0.6_1、雙辛基二甲基氯化錢1.4_2、丙稀酸丁酯 20-26 ο
[0005]—種所述的摻雜粒子汽車離合器摩擦材料的制備方法，包括以下步驟:
(1)取上述丙酮重量的10-20%，加入四甲基硫脲，攪拌溶解，加入辛癸酸甘油酯，60-70°C下保溫攪拌14-20分鐘，得酯化溶解液；
(2)將上述雙辛基二甲基氯化銨加入到3-4倍水中，攪拌均勻；
(3)三元乙丙橡膠在80-90°C下干混6-10分鐘，冷卻至常溫，加入上述雙辛基二甲基氯化銨溶液，攪拌條件下加入聚二甲基硅氧烷，300-400轉(zhuǎn)/分攪拌50-60分鐘，得硅烷化橡膠乳液；
(4)將上述硫酸鈦、葡萄糖混合，加入混合料重量20-26倍的去離子水，攪拌均勻，加入異丙醇，調(diào)節(jié)pH為11-12，送入到反應(yīng)釜中，130-140 °C下加熱15-16小時，冷卻至室溫，再加入異丙醇重量20-25%的6-10mol/l的NaOH，180_200°C下加熱40-48小時，產(chǎn)物用去離子水洗滌，送入到0.01-0.02mol/l的鹽酸中磁力攪拌10-12小時，得酸化液；
(5)將上述酸化液靜置，過濾，將沉淀用去離子水洗滌3-4洗，加入硅烷化橡膠乳液、納米碳粉，300-400轉(zhuǎn)/分攪拌1-2小時，80-90°C下干燥20_24h，得碳摻雜二氧化鈦粒子；
(6)取上述乙烯基三甲氧基硅烷重量的80-85%，加入到丙酮中，攪拌均勻，加乙酸，調(diào)節(jié)PH為5-6，加入碳摻雜二氧化鈦粒子，500-600W下超聲分散20-30分鐘，壓濾，真空干燥，得表面接枝納米粒子；
(7)將偶氮二異丁腈加入到上述無水乙醇中，攪拌溶解，得引發(fā)劑溶液；
(8 )將上述表面接枝納米粒子加入到二甲基亞砜中，攪拌條件下加入甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、正十二烷基硫醇，升高溫度為60-65°C，加入引發(fā)劑溶液，保溫攪拌4-5小時，加入尼龍66、酯化溶解液，200-300轉(zhuǎn)/分攪拌50-60分鐘，冷卻出料，壓濾，真空干燥；
(9)將上述干燥料與剩余各原料混合，攪拌均勻后送入雙螺桿擠出機，熔融擠出后，冷卻，切粒，干燥，即得。
[0006]本發(fā)明的優(yōu)點是:本發(fā)明通過表面接枝，將乙烯基三甲氧基硅烷錨固于摻雜納米粒子表面，導致納米粒子表面的碳鏈被延長，降低了粒子的表面能和表面活性，阻止摻雜納米粒子自身發(fā)生軟團聚現(xiàn)象，然后通過乳液接枝將PMMA接枝于粒子表面，明顯改善了無機/有機兩相的界面結(jié)構(gòu)，增加了相容性，實現(xiàn)粒子表面的完全有機化，保證了粒子在有機基體中具有良好的分散性，而將引發(fā)劑與乙烯基三甲氧基硅烷鍵合于粒子表面，防止了由于引發(fā)劑局部過濃造成的“暴聚”現(xiàn)象的發(fā)生，更有利于樹脂基體的均勻穩(wěn)定成型，從而使復合材料的綜合性能得以提升；
本發(fā)明通過摻雜納米粒子的加入，提高了樹脂材料與其他材料之間的結(jié)合強度，使得摩擦材料組份的微觀界面結(jié)構(gòu)得到明顯的改善，可以有效提高其熱衰退和熱恢復性能，特別是在兼顧強度和韌性的同時，提高其高溫摩擦與磨損性能，極大的降低了磨損率；
本發(fā)明加入了三元乙丙橡膠，可以有效的提高成品的硬度和耐候性。
【具體實施方式】
[0007]—種尼龍橡膠復合汽車離合器摩擦材料，它是由下述重量份的原料組成的: 硫酸鈦20、乙烯基三甲氧基硅烷3、丙酮50、二甲基亞砜20、無水乙醇6、甲基丙烯酸甲酯50、正十二燒基硫醇0.3、葡萄糖16、納米碳粉60、異丙醇200、尼龍6680、偶氮二異丁腈
0.04、聚二甲基硅氧烷1、辛癸酸甘油酯3、硼化鉬3、三元乙丙橡膠6、四甲基硫脲0.6、雙辛基二甲基氯化銨1.4、丙烯酸丁酯20。
[0008]—種所述的摻雜粒子汽車離合器摩擦材料的制備方法，包括以下步驟:
(1)取上述丙酮重量的10%，加入四甲基硫脲，攪拌溶解，加入辛癸酸甘油酯，60°C下保溫攪拌14分鐘，得酯化溶解液；
(2)將上述雙辛基二甲基氯化銨加入到3倍水中，攪拌均勻；
(3)三元乙丙橡膠在80°C下干混6分鐘，冷卻至常溫，加入上述雙辛基二甲基氯化銨溶液，攪拌條件下加入聚二甲基硅氧烷，300轉(zhuǎn)/分攪拌50分鐘，得硅烷化橡膠乳液；
(4)將上述硫酸鈦、葡萄糖混合，加入混合料重量20倍的去離子水，攪拌均勻，加入異丙醇，調(diào)節(jié)pH為11，送入到反應(yīng)釜中，130°C下加熱15小時，冷卻至室溫，再加入異丙醇重量20%的6mol/l的NaOH，180°C下加熱40小時，產(chǎn)物用去離子水洗滌，送入到0.01mol/l的鹽酸中磁力攪拌10小時，得酸化液；
(5)將上述酸化液靜置，過濾，將沉淀用去離子水洗滌3洗，加入硅烷化橡膠乳液、納米碳粉，300轉(zhuǎn)/分攪拌I小時，80°C下干燥20h，得碳摻雜二氧化鈦粒子；
(6)取上述乙烯基三甲氧基硅烷重量的80%，加入到丙酮中，攪拌均勻，加乙酸，調(diào)節(jié)PH為5，加入碳摻雜二氧化鈦粒子，500W下超聲分散20分鐘，壓濾，真空干燥，得表面接枝納米粒子;
(7)將偶氮二異丁腈加入到上述無水乙醇中，攪拌溶解，得引發(fā)劑溶液；
(8 )將上述表面接枝納米粒子加入到二甲基亞砜中，攪拌條件下加入甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、正十二烷基硫醇，升高溫度為60°C，加入引發(fā)劑溶液，保溫攪拌4小時，加入尼龍66、酯化溶解液，200轉(zhuǎn)/分攪拌50分鐘，冷卻出料，壓濾，真空干燥；
(9)將上述干燥料與剩余各原料混合，攪拌均勻后送入雙螺桿擠出機，熔融擠出后，冷卻，切粒，干燥，即得。
[0009] 性能測試:
拉伸強度:157MPa ；
彎曲強度:147MPa ；
缺口沖擊強度(23°C，KJ/m2):91 ;
熱變形溫度(1.82MPa，°C ):183。
【主權(quán)項】
1.一種尼龍橡膠復合汽車離合器摩擦材料，其特征在于它是由下述重量份的原料組成的: 硫酸鈦20-34、乙烯基三甲氧基硅烷3-5、丙酮50-60、二甲基亞砜20-30、無水乙醇6-8、甲基丙烯酸甲酯50-60、正十二烷基硫醇0.3-1、葡萄糖16-20、納米碳粉60-70、異丙醇200-300、尼龍6680-100、偶氮二異丁腈0.04-0.06、聚二甲基硅氧烷1_2、辛癸酸甘油酯3-5、硼化鉬3_4、二兀乙丙橡Jj父6_8、四甲基硫脈0.6_1、雙辛基二甲基氯化錢1.4_2、丙稀酸丁酯 20-26 ο2.一種如權(quán)利要求1所述的摻雜粒子汽車離合器摩擦材料的制備方法，其特征在于包括以下步驟: (1)取上述丙酮重量的10-20%，加入四甲基硫脲，攪拌溶解，加入辛癸酸甘油酯，60-70°C下保溫攪拌14-20分鐘，得酯化溶解液； (2)將上述雙辛基二甲基氯化銨加入到3-4倍水中，攪拌均勻； (3)三元乙丙橡膠在80-90°C下干混6-10分鐘，冷卻至常溫，加入上述雙辛基二甲基氯化銨溶液，攪拌條件下加入聚二甲基硅氧烷，300-400轉(zhuǎn)/分攪拌50-60分鐘，得硅烷化橡膠乳液； (4)將上述硫酸鈦、葡萄糖混合，加入混合料重量20-26倍的去離子水，攪拌均勻，加入異丙醇，調(diào)節(jié)pH為11-12，送入到反應(yīng)釜中，130-140 °C下加熱15-16小時，冷卻至室溫，再加入異丙醇重量20-25%的6-10mol/l的NaOH，180_200°C下加熱40-48小時，產(chǎn)物用去離子水洗滌，送入到0.01-0.02mol/l的鹽酸中磁力攪拌10-12小時，得酸化液； (5)將上述酸化液靜置，過濾，將沉淀用去離子水洗滌3-4洗，加入硅烷化橡膠乳液、納米碳粉，300-400轉(zhuǎn)/分攪拌1-2小時，80-90°C下干燥20_24h，得碳摻雜二氧化鈦粒子； (6)取上述乙烯基三甲氧基硅烷重量的80-85%，加入到丙酮中，攪拌均勻，加乙酸，調(diào)節(jié)PH為5-6，加入碳摻雜二氧化鈦粒子，500-600W下超聲分散20-30分鐘，壓濾，真空干燥，得表面接枝納米粒子； (7)將偶氮二異丁腈加入到上述無水乙醇中，攪拌溶解，得引發(fā)劑溶液； (8 )將上述表面接枝納米粒子加入到二甲基亞砜中，攪拌條件下加入甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、正十二烷基硫醇，升高溫度為60-65°C，加入引發(fā)劑溶液，保溫攪拌4-5小時，加入尼龍66、酯化溶解液，200-300轉(zhuǎn)/分攪拌50-60分鐘，冷卻出料，壓濾，真空干燥； (9)將上述干燥料與剩余各原料混合，攪拌均勻后送入雙螺桿擠出機，熔融擠出后，冷卻，切粒，干燥，即得。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種尼龍橡膠復合汽車離合器摩擦材料，它是由下述重量份的原料組成的：硫酸鈦20-34、乙烯基三甲氧基硅烷3-5、丙酮50-60、二甲基亞砜20-30、無水乙醇6-8、甲基丙烯酸甲酯50-60、正十二烷基硫醇0.3-1、葡萄糖16-20、納米碳粉60-70、異丙醇200-300、尼龍6680-100、偶氮二異丁腈0.04-0.06、聚二甲基硅氧烷1-2、辛癸酸甘油酯3-5、硼化鉬3-4、三元乙丙橡膠6-8、四甲基硫脲0.6-1、雙辛基二甲基氯化銨1.4-2、丙烯酸丁酯20-26。本發(fā)明加入了三元乙丙橡膠，可以有效的提高成品的硬度和耐候性。
【IPC分類】C09K3/14, F16D69/02
【公開號】CN105038702
【申請?zhí)枴緾N201510466285
【發(fā)明人】薛正宇
【申請人】來安縣隆華摩擦材料有限公司
【公開日】2015年11月11日
【申請日】2015年8月3日