鋼鐵防銹涂料及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及防銹涂料，尤其涉及鋼鐵防腐用的防銹涂料，本發(fā)明還涉及該防銹涂 料的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 現(xiàn)有技術(shù)中的大部分防銹涂料都是水性涂料或水基涂料，例如中國專利 CN1083834、CN1456602A所公開的。顧名思義，水性涂料是以水為溶劑或者分散介質(zhì)制成的 涂料，水性涂料主要包括水溶性涂料及水乳膠涂料兩類。其最大特點(diǎn)是全部或大部分用水 取代了有機(jī)溶劑，成膜物質(zhì)以不同方式均勻地分散或溶解于水中，干燥或固化后漆膜具有 類似溶劑型涂料的耐水及物理性能。但是，水性涂料的組成要比溶劑涂料復(fù)雜得多，而且水 性涂料中的水揮發(fā)比溶劑揮發(fā)需要吸收更多的熱量，所以能耗較高。因此，有必要制備一種 對(duì)環(huán)境安全、能耗低的溶劑型涂料。
[0003] 而且，從防銹方面來說，水性涂料中的水容易引起金屬構(gòu)件銹蝕，而有機(jī)溶劑一方 面不容易對(duì)金屬構(gòu)件構(gòu)成銹蝕，另一方面也能溶解掉一些不溶于水的物質(zhì)。例如中國專利 CN1085926A公開了一種化銹防銹涂料，該涂料包含的組分有環(huán)氧系樹脂及聚乙烯醇縮醛、 磷酸、單寧酸、磷酸鹽、鉛鹽、鐵氧化物、滑石粉和有機(jī)溶劑。該涂料雖然加強(qiáng)了漆膜的韌性 和穩(wěn)定性，但是并沒有公開涂料的耐中性鹽霧性能以及相應(yīng)的耐蝕時(shí)間。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明所要解決的第一個(gè)技術(shù)問題是針對(duì)技術(shù)現(xiàn)狀提供一種耐鹽霧性能優(yōu)的鋼 鐵防銹涂料。
[0005] 本發(fā)明所要解決的第二個(gè)技術(shù)問題是提供一種鋼鐵防銹涂料的制備方法。
[0006] 本發(fā)明解決上述第一個(gè)技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：一種鋼鐵防銹涂料，包括 如下質(zhì)量分?jǐn)?shù)的組分：
[0007] 丙烯酸樹脂 20~35%; 苯甲酸 25~40%; 聚酰胺蠟 10~20%; 磷酸鋅 13~25%; 石油磺酸鹽類復(fù)合防銹劑 5~10%。
[0008] 其中，鋼鐵防銹涂料還包括質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5~10 %的磷酸鈣。
[0009] 其中，鋼鐵防銹涂料還包括質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5~10%的立德粉。
[0010] 其中，鋼鐵防銹涂料由如下質(zhì)量分?jǐn)?shù)的組分組成：
[0011] 丙烯酸樹脂 20~35%; 苯甲酸 25~40%; 聚酰胺蠟 10~20%; 磷酸鋅 13-25%； 石油磺酸鹽類復(fù)合防銹劑 5~10%; 磷酸鈣 5~10%; 眾德粉 _ 5~1.Q%.q.
[0012] 其中，鋼鐵防銹涂料由如下質(zhì)量分?jǐn)?shù)的組分組成：
[0013] 丙烯酸樹脂 30%; 苯甲酸 30%; 聚酰胺蠟 15% 磷酸鋅 10%;
[0014] 石油磺酸鹽類復(fù)合防銹劑 5%;: 磷酸鈣 5%; 立德粉 5%。
[0015] 其中，所述石油磺酸鹽類防銹劑包括石油磺酸鈉、石油磺酸鋇和二壬基萘石油磺 酸鋇。
[0016] 本發(fā)明解決上述第一個(gè)技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：一種鋼鐵防銹涂料的制備 方法，其特征在于，包括如下步驟：
[0017] (1)按照所述防銹涂料中各組分的重量百分比，進(jìn)行各組分的稱量；
[0018] (2)在反應(yīng)容器內(nèi)先裝入苯甲酸，通蒸汽加熱至80~85 °C，再加入丙烯酸樹脂，保 溫1~2小時(shí)，繼續(xù)升溫至100~105°C，保溫1. 5~2. 5小時(shí)，再降溫至40~48°C，加入 石油磺酸鹽類復(fù)合防銹劑以及磷酸鋅和聚氨酯蠟，保溫，降溫，制得防銹涂料。
[0019] 本發(fā)明解決上述第一個(gè)技術(shù)問題所采用的另一個(gè)技術(shù)方案為：一種鋼鐵防銹涂料 的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：
[0020] (1)按照所述防銹涂料中各組分的重量百分比，進(jìn)行各組分的稱量；
[0021] (2)在反應(yīng)容器內(nèi)先裝入苯甲酸，通蒸汽加熱至80~85 °C，再加入丙烯酸樹脂，保 溫1~2小時(shí)，繼續(xù)升溫至100~105°C，保溫I. 5~2. 5小時(shí)，再降溫至40~48°C，加入 石油磺酸鹽類復(fù)合防銹劑以及磷酸鋅、聚氨酯蠟、磷酸鈣和立德粉，保溫，降溫，制得防銹涂 料。
[0022] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：本鋼鐵防銹涂料具有低粘度、高閃點(diǎn)、阻燃 性能和抗靜電性能。經(jīng)測試，膜厚45±5 μm的條件下，耐鹽霧性能達(dá)到650~690小時(shí)不 起泡、不銹蝕。
【具體實(shí)施方式】
[0023] 以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0024] 實(shí)施例1
[0025] 本實(shí)施例的鋼鐵防銹涂料由如下質(zhì)量分?jǐn)?shù)的組分組成：
[0026] 丙烯酸樹脂 20%; 苯甲酸 25%; 聚酰胺蠟 10%; 磷酸鋅 25%; 石油磺酸鹽類復(fù)合防銹劑 10%; 磷酸鈣 5%: 立德粉 5%。
[0027] 其中，石油磺酸鹽類防銹劑包括石油磺酸鈉、石油磺酸鋇和二壬基萘石油磺酸鋇。
[0028] 本實(shí)施例的鋼鐵防銹涂料的制備方法包括如下步驟：
[0029] (1)按照所述防銹涂料中各組分的重量百分比，進(jìn)行各組分的稱量；
[0030] (2)在反應(yīng)容器內(nèi)先裝入苯甲酸，通蒸汽加熱至80°C，再加入丙烯酸樹脂，保溫1 小時(shí)，繼續(xù)升溫至l〇〇°C，保溫1. 5小時(shí)，再降溫至40°C，加入石油磺酸鹽類復(fù)合防銹劑以及 磷酸鋅、聚氨酯蠟、磷酸鈣和立德粉，保溫，降溫，制得防銹涂料。
[0031] 實(shí)施例2
[0032] 本實(shí)施例的鋼鐵防銹涂料由如下質(zhì)量分?jǐn)?shù)的組分組成：
[0033] 丙烯酸樹臘 30%; 苯甲酸 Tm
[0034] 聚酰胺蠟 15% 磷酸鋅 13%; 石油磺酸鹽類復(fù)合防銹劑 5%； 磷酸鈣 5%; 立德粉 5% c
[0035] 其中，石油磺酸鹽類防銹劑包括石油磺酸鈉、石油磺酸鋇和二壬基萘石油磺酸鋇。
[0036] 本實(shí)施例的鋼鐵防銹涂料的制備方法參考實(shí)施例1。
[0037] 實(shí)施例3
[0038] 本實(shí)施例的鋼鐵防銹涂料由如下質(zhì)量分?jǐn)?shù)的組分組成：
[0039] 丙烯酸樹脂 35%; 苯甲酸 24%; 聚酰胺蠟 10%; 磷酸鋅 13%; 石油磺酸鹽類復(fù)合防銹劑 7%; 磷酸鈣 5%; 立德粉 6%。
[0040] 其中，石油磺酸鹽類防銹劑包括石油磺酸鈉、石油磺酸鋇和二壬基萘石油磺酸鋇。
[0041] 本實(shí)施例的鋼鐵防銹涂料的制備方法參考實(shí)施例1。
[0042] 以上內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的 思想，在【具體實(shí)施方式】及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本發(fā)明 的限制。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種鋼鐵防銹涂料，其特征在于，包括如下質(zhì)量分?jǐn)?shù)的組分： 丙烯酸樹脂 20~35%; 苯甲酸 25~40%; 聚酰胺蠟 10~20%; 磷酸鋅 13~25%; 石油磺酸鹽類復(fù)合防銹劑 5~10%。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼鐵防銹涂料，其特征在于，還包括質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5~10 %的 磷酸鈣。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼鐵防銹涂料，其特征在于，還包括質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5~10 %的 立德粉。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼鐵防銹涂料，其特征在于，由如下質(zhì)量分?jǐn)?shù)的組分組成： 丙烯酸樹脂 20~35%; 苯甲酸 25~40%; 聚酰胺蠟 10~20%; 磷酸_ 13~25%; 石油磺酸鹽類復(fù)合防誘劑 5~10%; 磷酸鈣 5~10%; 立德敕、 5-!0%〇5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼鐵防銹涂料，其特征在于，由如下質(zhì)量分?jǐn)?shù)的組分組成： 兩烯酸樹臘 30%;: 苯甲酸 30%; 聚酰胺蠟 15% 磷酸鋅 10%; 石油磺酸鹽類復(fù)合防銹劑 5%； 磷酸鈣 5%; 立德粉 5%。6. 根據(jù)權(quán)利要求1至5任一項(xiàng)所述的鋼鐵防銹涂料，其特征在于：所述石油磺酸鹽類 防銹劑包括石油磺酸鈉、石油磺酸鋇和二壬基萘石油磺酸鋇。7. -種如權(quán)利要求1所述的鋼鐵防銹涂料的制備方法，其特征在于，包括如下步驟： (1) 按照所述防銹涂料中各組分的重量百分比，進(jìn)行各組分的稱量； (2) 在反應(yīng)容器內(nèi)先裝入苯甲酸，通蒸汽加熱至80~85°C，再加入丙烯酸樹脂，保溫 1~2小時(shí)，繼續(xù)升溫至100~105°C，保溫1. 5~2. 5小時(shí)，再降溫至40~48°C，加入石油 磺酸鹽類復(fù)合防銹劑以及磷酸鋅和聚氨酯蠟，保溫，降溫，制得防銹涂料。8. -種如權(quán)利要求4或5所述的鋼鐵防銹涂料的制備方法，其特征在于，包括如下步 驟： (1) 按照所述防銹涂料中各組分的重量百分比，進(jìn)行各組分的稱量； (2) 在反應(yīng)容器內(nèi)先裝入苯甲酸，通蒸汽加熱至80~85°C，再加入丙烯酸樹脂，保溫 1~2小時(shí)，繼續(xù)升溫至100~105°C，保溫1. 5~2. 5小時(shí)，再降溫至40~48°C，加入石油 磺酸鹽類復(fù)合防銹劑以及磷酸鋅、聚氨酯蠟、磷酸鈣和立德粉，保溫，降溫，制得防銹涂料。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鋼鐵防銹涂料，其包括如下質(zhì)量分?jǐn)?shù)的組分：丙烯酸樹脂20～35％；苯甲酸25～40％；聚酰胺蠟10～20％；磷酸鋅13～25％；石油磺酸鹽類復(fù)合防銹劑5～10％。本鋼鐵防銹涂料具有低粘度、高閃點(diǎn)、阻燃性能和抗靜電性能。經(jīng)測試，膜厚45±5μm的條件下，耐鹽霧性能達(dá)到650～690小時(shí)不起泡、不銹蝕。
【IPC分類】C09D5/08, C09D7/12, C09D5/18, C09D133/00, C09D5/24
【公開號(hào)】CN105062268
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510519876
【發(fā)明人】沈秋
【申請(qǐng)人】無錫橋陽機(jī)械制造有限公司
【公開日】2015年11月18日
【申請(qǐng)日】2015年8月21日