米S120.5%，納米Ti024%，納米氧化鑭0.5%,以及用于微米級(jí)顆粒改性的復(fù)合交聯(lián)劑4%、復(fù)合補(bǔ)強(qiáng)劑8% -10%、表面活性劑1.5%、六甲基二硅氮烷7.5%、氟硅樹(shù)脂消泡劑0.5%、催化劑0.6% ;復(fù)合鈦酸酯偶聯(lián)劑11%、復(fù)合阻燃劑6%、其余為溶劑。
[0023]微米級(jí)(10μηι-200 μηι)復(fù)合顆粒和用于微米級(jí)顆粒改性的復(fù)合交聯(lián)劑，復(fù)合補(bǔ)強(qiáng)劑，納米級(jí)(25nm-75nm)復(fù)合顆粒:和用于微米級(jí)顆粒改性的復(fù)合交聯(lián)劑充分混合1.5h，形成膠液，放置于烘干箱內(nèi)80°C，烘干Ih ;氟硅樹(shù)脂與微米級(jí)(10μπι-200 μπι)復(fù)合顆粒、丙二醇甲醚醋酸酯充分混合0.5h，形成膠液，將復(fù)合阻燃劑和復(fù)合補(bǔ)強(qiáng)劑、表面活性劑進(jìn)行表面處理，在表面處理后的復(fù)合補(bǔ)強(qiáng)劑中添加六甲基二硅氮烷進(jìn)行進(jìn)一步的疏水改性處理
1.5h ;將處理后的所有填料添加進(jìn)膠液中，在15000rpm速度下高速分散2h，然后添加消泡劑、催化劑、交聯(lián)劑等，在3000rpm速度下攪拌3h均勾。制備出的涂料成膜性好、粘度適中，固化后表面光潔、附著力強(qiáng)、憎水性好。
[0024]實(shí)施例2:重污穢區(qū)防污閃絕緣涂層制備工藝如下:
[0025]氟娃樹(shù)脂52 % ;微米級(jí)(10 μ m-200 μπι)復(fù)合顆粒:主要有氣相白炭黑3%、CaCO30.5%、CeO20.3%和氟化鋪0.5%復(fù)合顆粒以及用于微米級(jí)顆粒改性的復(fù)合交聯(lián)劑2%、復(fù)合補(bǔ)強(qiáng)劑5%、納米級(jí)(25nm_75nm)復(fù)合顆粒:主要有納米S12I %，納米Ti022%，納米氧化鑭0.3%，以及用于微米級(jí)顆粒改性的復(fù)合交聯(lián)劑2%、表面活性劑0.5%、六甲基二硅氮烷3.5%、氟硅樹(shù)脂消泡劑0.2%、催化劑0.3%、復(fù)合鈦酸酯偶聯(lián)劑4%、復(fù)合阻燃劑2%、其余為溶劑。
[0026]微米級(jí)(10μηι-200 μηι)復(fù)合顆粒和用于微米級(jí)顆粒改性的復(fù)合交聯(lián)劑，復(fù)合補(bǔ)強(qiáng)劑，納米級(jí)(25nm-75nm)復(fù)合顆粒:和用于微米級(jí)顆粒改性的復(fù)合交聯(lián)劑充分混合0.6h，形成膠液，放置于烘干箱內(nèi)85°C，烘干0.5h ;氟硅樹(shù)脂與微米級(jí)(10 μ m-200 μπι)復(fù)合顆粒、丙二醇甲醚醋酸酯充分混合0.5h，形成膠液，將復(fù)合阻燃劑和復(fù)合補(bǔ)強(qiáng)劑、表面活性劑進(jìn)行表面處理，在表面處理后的復(fù)合補(bǔ)強(qiáng)劑中添加六甲基二硅氮烷進(jìn)行進(jìn)一步的疏水改性處理Ih ;將處理后的所有填料添加進(jìn)膠液中，在13000rpm速度下高速分散lh，然后添加消泡劑、催化劑、交聯(lián)劑等，在2000rpm速度下攪拌2h均勾。制備出的涂料成膜性好、粘度適中，固化后表面光潔、附著力強(qiáng)、憎水性好。
[0027]本發(fā)明所述重污穢區(qū)的防污閃絕緣涂層表面光潔、憎水性好，且與電力設(shè)備表面的結(jié)合度高、附著力好。經(jīng)憎水迀移性實(shí)驗(yàn)結(jié)果顯示其耐污閃電壓高、耐污閃性能好，電暈人工老化實(shí)驗(yàn)結(jié)果顯示使用時(shí)間長(zhǎng)、壽命長(zhǎng)，耐漏電起痕實(shí)驗(yàn)結(jié)果顯示該涂層耐電蝕能力強(qiáng)、耐漏電起痕性能好，劃圈實(shí)驗(yàn)法結(jié)果顯示該涂層與絕緣子表面的附著力強(qiáng)。因此，氟硅樹(shù)脂基料具有表面能低、耐老化、高憎水的原始性能。通過(guò)表面改性處理后的填料的加入，提高其強(qiáng)度、阻燃性能、耐紫外線、耐老化等力學(xué)、電學(xué)、光學(xué)、熱學(xué)性能，憎水性、憎水迀移性明顯提高，耐污壓和耐電蝕能力顯著增強(qiáng)，解決了重污穢區(qū)電力設(shè)備易污閃的難題。本發(fā)明添加微-納復(fù)合顆粒的重污穢區(qū)防污閃絕緣涂層制備工藝采用分段制備、模塊結(jié)合的方式，可工業(yè)化生產(chǎn)，耐污閃性能優(yōu)異，能廣泛適用于重污穢區(qū)的特高壓輸電線路的電力設(shè)備。
[0028]上述雖然對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行了描述，但并非對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，所屬領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，在本發(fā)明的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性勞動(dòng)即可做出的各種修改或變形仍在本發(fā)明的保護(hù)范圍以?xún)?nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種添加微-納復(fù)合顆粒的防污閃絕緣涂層，其特征在于，包括如下重量百分比的原料組分，氟硅樹(shù)脂36% -52%，微米級(jí)復(fù)合顆粒4.3% _9%，用于微米級(jí)顆粒改性的復(fù)合交聯(lián)劑2% -6%和復(fù)合補(bǔ)強(qiáng)劑3% -8%，納米級(jí)復(fù)合顆粒2.5% -4.5%，用于納米級(jí)顆粒改性的復(fù)合交聯(lián)劑2% -4%和表面活性劑0.5% -1.5%，六甲基二硅氮烷3.5% -1.5%，氟硅樹(shù)脂消泡劑0.2 % -0.5 %，催化劑0.3 % -0.6 %，復(fù)合鈦酸酯偶聯(lián)劑4 % -1 I %，復(fù)合阻燃劑2% _6%，其余為溶劑。2.如權(quán)利要求1所述的絕緣涂層，其特征在于，所述微米級(jí)復(fù)合顆粒的粒徑為10 μ m-200 μ m。3.如權(quán)利要求1所述的絕緣涂層，其特征在于，所述納米級(jí)復(fù)合顆粒的粒徑為25nm_75nm04.如權(quán)利要求1所述的絕緣涂層，其特征在于，所述微米級(jí)復(fù)合顆粒氣相白炭黑3-5份、CaCO30.5-1.5 份、CeO20.3-1 份和氟化鈾 0.5-1.5 份。5.如權(quán)利要求1所述的絕緣涂層，其特征在于，所述納米級(jí)復(fù)合顆粒由下列重量份數(shù)比的原料組成:納米S120.3% -1%，納米Ti022% -4%，納米氧化鑭0.2% -0.5%。6.如權(quán)利要求1所述的絕緣涂層，其特征在于，所述表面活性劑為十二烷基硫酸鈉，所述消泡劑為聚二甲基硅氧烷，所述催化劑為二月桂酸二丁己錫，所述交聯(lián)劑為過(guò)氧化二異丙苯，所述溶劑為丙二醇甲醚醋酸酯。7.如權(quán)利要求1所述的絕緣涂層，其特征在于，所述復(fù)合阻燃劑為納米氧化鋁與十溴聯(lián)苯醚的混合物，其質(zhì)量比為11:2。8.如權(quán)利要求1所述的絕緣涂層，其特征在于，所述復(fù)合補(bǔ)強(qiáng)劑為納米S12與微米〇&0)3的混合物，其質(zhì)量比為1:6。9.一種添加微-納復(fù)合顆粒的防污閃絕緣涂層的制備方法，其特征在于，包括如下步驟:微米級(jí)復(fù)合顆粒和用于微米級(jí)顆粒改性的復(fù)合交聯(lián)劑，復(fù)合補(bǔ)強(qiáng)劑，納米級(jí)復(fù)合顆粒，和用于納米級(jí)顆粒改性的復(fù)合交聯(lián)劑充分混合0.5h-l.5h，形成膠液，放置于烘干箱內(nèi)80-85 °C，烘干0.5h-lh ;氟硅樹(shù)脂與微米級(jí)復(fù)合顆粒、丙二醇甲醚醋酸酯充分混合0.5h-lh，形成膠液，將復(fù)合阻燃劑和復(fù)合補(bǔ)強(qiáng)劑、表面活性劑進(jìn)行表面處理，在表面處理后的復(fù)合補(bǔ)強(qiáng)劑中添加六甲基二硅氮烷進(jìn)行進(jìn)一步的疏水改性處理0.5h-l.5h ;將處理后的所有填料添加進(jìn)上述膠液中，在13000-15000rpm速度下高速分散lh_2h，然后添加消泡劑、催化劑、交聯(lián)劑，在2000-3000rpm速度下攪拌lh_3h，即得。10.—種重污穢區(qū)防污閃絕緣子，其特征在于，.將權(quán)利要求1-8任一所述的添加微-納復(fù)合顆粒的防污閃絕緣涂層噴涂在清潔后的陶瓷絕緣子表面，在25°C ±2°C，40% -70% RH條件下，自然固化96h，即得。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種添加微-納復(fù)合顆粒的防污閃絕緣涂層及制備工藝。各原料重量百分?jǐn)?shù)如：氟硅樹(shù)脂36％-52％；微米級(jí)(10μm-200μm)復(fù)合顆粒：主要有氣相白炭黑3％-5％CaCO3？0.5％-1.5％、CeO2？0.3％-1％和氟化鈰0.5％-1.5％復(fù)合顆粒以及用于微米級(jí)顆粒改性的復(fù)合交聯(lián)劑2％-6％、復(fù)合補(bǔ)強(qiáng)劑3％-8％、納米級(jí)(25nm-75nm)復(fù)合顆粒：主要有納米SiO2？0.3％-1％，納米TiO2？2％-4％，納米氧化鑭0.2％-0.5％，以及用于微米級(jí)顆粒改性的復(fù)合交聯(lián)劑2％-4％、表面活性劑0.5％-1.5％、六甲基二硅氮烷3.5％-7.5％、氟硅樹(shù)脂消泡劑0.2％-0.5％、催化劑0.3％-0.6％、復(fù)合鈦酸酯偶聯(lián)劑4％-11％、復(fù)合阻燃劑2％-6％、其余為溶劑。本發(fā)明提供的添加微-納復(fù)合顆粒的重污穢區(qū)防污閃絕緣涂層制備工藝采用分段制備、模塊結(jié)合的方式，可工業(yè)化生產(chǎn)，耐污閃性能優(yōu)異，能廣泛適用于重污穢區(qū)的特高壓輸電線路的電力設(shè)備。
【IPC分類(lèi)】C09D5/18, C09D7/12, C09D183/08, C09D5/16, C09D5/25
【公開(kāi)號(hào)】CN105086826
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510494557
【發(fā)明人】郭凱, 李辛庚, 蘇建軍, 吉翠萍, 張振軍, 岳增武, 王曉明, 王學(xué)剛, 閆風(fēng)潔, 傅敏, 曹建梅, 王菲菲
【申請(qǐng)人】國(guó)網(wǎng)山東省電力公司電力科學(xué)研究院, 國(guó)家電網(wǎng)公司
【公開(kāi)日】2015年11月25日
【申請(qǐng)日】2015年8月13日