一種醫(yī)用壓敏膠的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于醫(yī)用高分子材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種醫(yī)用壓敏膠的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 壓敏膠黏劑簡稱壓敏膠，常溫下具有粘著性，稍加壓力即可粘合，因其長期不干， 可以反復(fù)揭帖，所以習(xí)慣上稱其為不干膠。壓敏膠黏劑及其制品已經(jīng)發(fā)展成為膠黏劑中的 一個獨立分支。壓敏膠由橡膠型和樹脂型兩大類，橡膠型可以是天然橡膠或合成橡膠，用量 最大的是天然橡膠。樹脂型的以丙烯酸酯壓敏膠最為重要。以形態(tài)上分壓敏膠有溶劑型、 乳液型、熱熔型和液體固化型。溶劑型壓敏膠因溶劑價高、有毒易燃、污染環(huán)境、耗費能源， 產(chǎn)量正在逐步減少；乳液型壓敏膠以水代替有機溶劑，安全無害，降低了成本，具有很大的 優(yōu)越性。熱熔壓敏膠是100%的固態(tài)熱溶體，無溶劑危害性、無著火危險性、設(shè)備與占地面積 小、經(jīng)濟適用；液體固化型壓敏膠是以電子束輻照固化，固化時間短，無溶劑造成的污染，可 避免熱熔壓敏膠的高溫加熱涂布。
[0003] 壓敏膠制品的應(yīng)用十分廣泛，常被用于包裝、汽車配件、醫(yī)療用品、建筑建材、航空 航天等方面，以實現(xiàn)保護、密封、固定等的粘接用途。醫(yī)用壓敏膠用于造口的覆蓋、醫(yī)療用品 的固定、外科輔助用具和皮膚的粘接等。早期使用最多的娃橡膠型壓敏膠，但是由于這類 型的壓敏膠添加較多的助劑、易老化、與皮膚接觸時易被皮膚表層分泌的油脂類物質(zhì)分解， 進而引發(fā)皮膚的致敏和粘合力下降，所以熱熔壓敏膠具有無色透明、無毒無味粘接性好、耐 老化等優(yōu)點，在醫(yī)用行業(yè)越來越廣泛的應(yīng)用。目前常用的醫(yī)用壓敏膠粘帖效果好，但是存在 持粘性差，剝離不徹底，同時剝離力較大的問題，這就導(dǎo)致了剝離時會給患者帶來一定的疼 痛，這樣對于敏感部位應(yīng)用時存在不小的麻煩，而且剝離不徹底，剝離后的殘留物還需要進 一步清潔，這也妨礙了壓敏膠的應(yīng)用。
[0004]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的目的是克服以上現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種醫(yī)用壓敏膠的制備方法，該 壓敏膠粘性好，持粘性佳，易于從皮膚表面剝離，同時剝離后無殘留，能夠更好的應(yīng)用于醫(yī) 療領(lǐng)域。
[0006] 本發(fā)明是通過以下技術(shù)手段實現(xiàn)的： 一種醫(yī)用壓敏膠的制備方法，步驟如下： 步驟一，將以重量份計的丁基橡膠2-7份，松香甘油酯7-10份，聚乙二醇1-5份，木質(zhì) 素磺酸鈣1-3份，海藻酸鈉2-4份加入到攪拌機中攪拌混合均勻，得到物料一； 步驟二，在物料一中加入亞磷酸二乙酯2-5份和氯化石蠟3-7份，混合均勻后進行混 煉，得到混煉物； 步驟三，在混煉物中加入馬來酰胺酸2-5份，甲基丙烯酸3-6份，在惰性氣體存在的情 況下加熱攪拌30-50分鐘，然后再進行混煉，得到醫(yī)用壓敏膠。
[0007] 所述的醫(yī)用壓敏膠的制備方法，步驟一中攪拌混合的攪拌速度為100-120轉(zhuǎn)/分 鐘，攪拌時間20-30分鐘。
[0008] 所述的醫(yī)用壓敏膠的制備方法，步驟一中聚乙二醇為聚乙二醇600或聚乙二醇 800 〇
[0009] 所述的醫(yī)用壓敏膠的制備方法，步驟二中混煉的混煉溫度為130-140°C，混煉時間 30-50分鐘。
[0010] 所述的醫(yī)用壓敏膠的制備方法，步驟三中惰性氣體為氮氣或氬氣。
[0011] 所述的醫(yī)用壓敏膠的制備方法，步驟三中混煉的溫度為130-140°C，混煉時間為 20-30分鐘。
[0012] 本發(fā)明提供的醫(yī)用壓敏膠具有優(yōu)良的各項性能，其中初粘性達到了 32號標(biāo)準(zhǔn)鋼 球的程度，持粘性達到了 115分鐘以上，剝離強度達到了 0. 07KN*m1以內(nèi)，剝離完整性達到 了 99%以上，具有優(yōu)良的粘性以及持續(xù)性，同時便于剝離，剝離后完整性好，能夠更好的應(yīng) 用于醫(yī)療領(lǐng)域。
[0013]
【具體實施方式】
[0014] 實施例1 一種醫(yī)用壓敏膠的制備方法，步驟如下： 步驟一，將以重量份計的丁基橡膠2份，松香甘油酯7份，聚乙二醇600 1份，木質(zhì)素磺 酸鈣1份，海藻酸鈉2份加入到攪拌機中攪拌混合均勻，其中攪拌混合的攪拌速度為100轉(zhuǎn) /分鐘，攪拌時間20分鐘，得到物料一； 步驟二，在物料一中加入亞磷酸二乙酯2份和氯化石蠟3份，混合均勻后進行混煉，混 煉的混煉溫度為130°C，混煉時間30分鐘，得到混煉物； 步驟三，在混煉物中加入馬來酰胺酸2份，甲基丙烯酸3份，在氮氣存在的情況下加熱 攪拌30分鐘，然后再進行混煉，混煉的溫度為130°C，混煉時間為20分鐘，得到醫(yī)用壓敏膠。
[0015] 實施例2 一種醫(yī)用壓敏膠的制備方法，步驟如下： 步驟一，將以重量份計的丁基橡膠3份，松香甘油酯8份，聚乙二醇800 2份，木質(zhì)素磺 酸鈣2份，海藻酸鈉3份加入到攪拌機中攪拌混合均勻，其中攪拌混合的攪拌速度為105轉(zhuǎn) /分鐘，攪拌時間23分鐘，得到物料一； 步驟二，在物料一中加入亞磷酸二乙酯3份和氯化石蠟5份，混合均勻后進行混煉，混 煉的混煉溫度為134°C，混煉時間38分鐘，得到混煉物； 步驟三，在混煉物中加入馬來酰胺酸3份，甲基丙烯酸4份，在氬氣存在的情況下加熱 攪拌36分鐘，然后再進行混煉，混煉的溫度為133°C，混煉時間為25分鐘，得到醫(yī)用壓敏膠。
[0016] 實施例3 一種醫(yī)用壓敏膠的制備方法，步驟如下： 步驟一，將以重量份計的丁基橡膠5份，松香甘油酯8份，聚乙二醇800 4份，木質(zhì)素磺 酸鈣2份，海藻酸鈉3份加入到攪拌機中攪拌混合均勻，其中攪拌混合的攪拌速度為110轉(zhuǎn) /分鐘，攪拌時間27分鐘，得到物料一； 步驟二，在物料一中加入亞磷酸二乙酯4份和氯化石蠟6份，混合均勻后進行混煉，混 煉的混煉溫度為138°C，混煉時間42分鐘，得到混煉物； 步驟三，在混煉物中加入馬來酰胺酸4份，甲基丙烯酸5份，在氮氣存在的情況下加熱 攪拌45分鐘，然后再進行混煉，混煉的溫度為137°C，混煉時間為28分鐘，得到醫(yī)用壓敏膠。
[0017] 實施例4 一種醫(yī)用壓敏膠的制備方法，步驟如下： 步驟一，將以重量份計的丁基橡膠7份，松香甘油酯10份，聚乙二醇600 5份，木質(zhì)素 磺酸鈣3份，海藻酸鈉4份加入到攪拌機中攪拌混合均勻，其中攪拌混合的攪拌速度為120 轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌時間30分鐘，得到物料一； 步驟二，在物料一中加入亞磷酸二乙酯5份和氯化石蠟7份，混合均勻后進行混煉，混 煉的混煉溫度為140°C，混煉時間50分鐘，得到混煉物； 步驟三，在混煉物中加入馬來酰胺酸5份，甲基丙烯酸6份，在氮氣存在的情況下加熱 攪拌50分鐘，然后再進行混煉，混煉的溫度為140°C，混煉時間為30分鐘，得到醫(yī)用壓敏膠。
[0018] 對照例1 一種醫(yī)用壓敏膠的制備方法，步驟如下： 步驟一，將以重量份計的丁基橡膠5份，松香甘油酯8份，聚乙二醇800 4份，木質(zhì)素磺 酸鈣2份，海藻酸鈉3份加入到攪拌機中攪拌混合均勻，其中攪拌混合的攪拌速度為110轉(zhuǎn) /分鐘，攪拌時間27分鐘，得到物料一； 步驟二，將物料一進行混煉，混煉的混煉溫度為138°C，混煉時間42分鐘，得到混煉物； 步驟三，在混煉物中加入馬來酰胺酸4份，甲基丙烯酸5份，在氮氣存在的情況下加熱 攪拌45分鐘，然后再進行混煉，混煉的溫度為137°C，混煉時間為28分鐘，得到醫(yī)用壓敏膠。
[0019] 對照例2 一種醫(yī)用壓敏膠的制備方法，步驟如下： 步驟一，將以重量份計的丁基橡膠5份，松香甘油酯8份，聚乙二醇800 4份，木質(zhì)素磺 酸鈣2份，海藻酸鈉3份加入到攪拌機中攪拌混合均勻，其中攪拌混合的攪拌速度為110轉(zhuǎn) /分鐘，攪拌時間27分鐘，得到物料一； 步驟二，在物料一中加入亞磷酸二乙酯4份和氯化石蠟6份，混合均勻后進行混煉，混 煉的混煉溫度為138°C，混煉時間42分鐘，得到混煉物； 步驟三，在混煉物中加入甲基丙烯酸5份，在氮氣存在的情況下加熱攪拌45分鐘，然后 再進行混煉，混煉的溫度為137°C，混煉時間為28分鐘，得到醫(yī)用壓敏膠。
[0020] 將以上實施例與對照例制備得到的醫(yī)用壓敏膠進行性能測試，結(jié)果如下：

從以上試驗結(jié)果可以看出，本發(fā)明提供的醫(yī)用壓敏膠具有優(yōu)良的各項性能，其中初粘 性達到了 32號標(biāo)準(zhǔn)鋼球的程度，持粘性達到了 115分鐘以上，剝離強度達到了 0. 07KN*m1 以內(nèi)，剝離完整性達到了 99%以上，具有優(yōu)良的粘性以及持續(xù)性，同時便于剝離，剝離后完 整性好，能夠更好的應(yīng)用于醫(yī)療領(lǐng)域。
[0021] 對照例1與對照例2是在實施例3的基礎(chǔ)上進行的驗證性試驗，其中對照例1中 步驟二沒有加入亞磷酸二乙酯和氯化石蠟而直接進行混煉，結(jié)果表明，最終得到的產(chǎn)品粘 性增大，持粘性延長，但是其剝離強度變大，剝離完整性明顯變差，因此，可以斷定，以上兩 種組合物的引入對于本發(fā)明提供的醫(yī)用壓敏膠具有良好的提高剝離性能以及剝離完整性 的效果；對照例2中在步驟三中沒有加入馬來酰胺酸，其他與實施例3相同，最終產(chǎn)品進行 性能測試可以看出，其初粘性能下降，同時持粘性也大幅下降，因此可以說明，馬來酰胺酸 的引入可以有效改善本發(fā)明提供的壓敏膠的初粘性能，同時可以顯著增加持粘時間。
【主權(quán)項】
1. 一種醫(yī)用壓敏膠的制備方法，其特征在于，步驟如下： 步驟一，將以重量份計的丁基橡膠2-7份，松香甘油酯7-10份，聚乙二醇1-5份，木質(zhì) 素磺酸鈣1-3份，海藻酸鈉2-4份加入到攪拌機中攪拌混合均勻，得到物料一； 步驟二，在物料一中加入亞磷酸二乙酯2-5份和氯化石蠟3-7份，混合均勻后進行混 煉，得到混煉物； 步驟三，在混煉物中加入馬來酰胺酸2-5份，甲基丙烯酸3-6份，在惰性氣體存在的情 況下加熱攪拌30-50分鐘，然后再進行混煉，得到醫(yī)用壓敏膠。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的醫(yī)用壓敏膠的制備方法，其特征在于，步驟一中攪拌混合的 攪拌速度為100-120轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌時間20-30分鐘。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的醫(yī)用壓敏膠的制備方法，其特征在于，步驟一中聚乙二醇為 聚乙二醇600或聚乙二醇800。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的醫(yī)用壓敏膠的制備方法，其特征在于，步驟二中混煉的混煉 溫度為130-140°C，混煉時間30-50分鐘。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的醫(yī)用壓敏膠的制備方法，其特征在于，步驟三中惰性氣體為 氮氣或氬氣。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的醫(yī)用壓敏膠的制備方法，其特征在于，步驟三中混煉的溫度 為130-140°C，混煉時間為20-30分鐘。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種醫(yī)用壓敏膠的制備方法，首先將以重量份計的丁基橡膠2-7份，松香甘油酯7-10份，聚乙二醇1-5份，木質(zhì)素磺酸鈣1-3份，海藻酸鈉2-4份加入到攪拌機中攪拌混合均勻，得到物料一；然后在物料一中加入亞磷酸二乙酯2-5份和氯化石蠟3-7份，混合均勻后進行混煉，得到混煉物；最后在混煉物中加入馬來酰胺酸2-5份，甲基丙烯酸3-6份，在惰性氣體存在的情況下加熱攪拌30-50分鐘，然后再進行混煉，得到醫(yī)用壓敏膠。本發(fā)明提供的醫(yī)用壓敏膠初粘性達到了32號標(biāo)準(zhǔn)鋼球的程度，持粘性達到了115分鐘以上，剝離強度低，剝離完整性好，能夠更好的應(yīng)用于醫(yī)療領(lǐng)域。
【IPC分類】C09J11/06, C09J123/22, C09J105/04, C09J193/04, C09J11/08
【公開號】CN105112013
【申請?zhí)枴緾N201510534288
【發(fā)明人】章祥慶, 唐海健
【申請人】江蘇藍(lán)灣生物科技有限公司
【公開日】2015年12月2日
【申請日】2015年8月27日