用于顏料行業(yè)的松香衍生物的生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及松香深加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種用于顏料行業(yè)的松香衍生物的生產(chǎn) 方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 常規(guī)的膠印墨聯(lián)苯胺黃顏料需要大量添加歧化松香或氨化松香W獲得高透明、高 著色力、成本低廉的顏料。市面上的歧化松香和氨化松香基本都是用貴金屬鈕碳催化反應(yīng) 制造的。在產(chǎn)品中不可避免會(huì)存在一定量的催化劑殘留，運(yùn)種貴金屬催化得到的松香衍生 物存在極大的安全隱患，極易在生產(chǎn)和運(yùn)輸過程中起火燃燒。國(guó)內(nèi)外顏料行業(yè)已經(jīng)發(fā)生很 多因使用運(yùn)類松香而引發(fā)的嚴(yán)重火災(zāi)，損失慘重。一些改進(jìn)的方法中有人采用大量地添加 抗氧化劑來解決W上安全性問題，但遺憾的是此方法也不能徹底解決問題，并且犧牲了顏 料的展色性能，影響了油墨的干燥性能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明提供一種進(jìn)一步能夠提高顏料著色力，有更高的透明度，還具有天然、綠 色、環(huán)保的用于顏料行業(yè)的松香衍生物的生產(chǎn)方法。
[0004] 為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是： 在松香中加入占松香總質(zhì)量的0. 1%~1. 0%的烷基苯酪二硫化物化及占松香總質(zhì)量的 0. 1%~0. 2%的單寧酸，先加熱至120°C~150°C攬拌0. 5小時(shí)，然后再升溫至230°C~270°C 攬拌2小時(shí)~6小時(shí)；接著再降溫至180°C~200°C，并繼續(xù)加入占松香總質(zhì)量的0. 2%~ 0. 4%的單寧酸，攬拌1小時(shí)，出料，得到本松香衍生物。
[0005]上述技術(shù)方案中，更具體的方案還可W是：所述的烷基苯酪二硫化物可W是對(duì)叔 戊基苯酪二硫化物、對(duì)叔下基苯酪二硫化物中的一種。
[0006] 由于采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明具有如下有益效果： 1、本發(fā)明通過現(xiàn)在松香發(fā)生歧化反應(yīng)階段前后分別加入兩批單寧酸復(fù)配，利用單寧酸 的大分子量分批次與所含多酪的抗氧化作用，不僅可增強(qiáng)產(chǎn)品的熱穩(wěn)定性，還可進(jìn)一步的 使得本發(fā)明能夠提高顏料著色力，有更高的透明度，還具有天然、綠色、環(huán)保的特點(diǎn)。
[0007] 2、本發(fā)明主要用于顏料的合成等行業(yè)，特別適合制造高添加量的聯(lián)苯胺黃顏料， 其質(zhì)量指標(biāo)符合顏料行業(yè)的使用要求。
[0008] 3、本發(fā)明采用非金屬催化劑代替貴金屬鈕碳催化劑，解決了貴金屬鈕碳催化劑帶 來的安全問題，獲得了高熱穩(wěn)定的松香衍生物，并且與常規(guī)歧化、氨化相比，可W提高顏料 著色力，有更高的透明度。
【具體實(shí)施方式】
[0009]W下結(jié)合具體實(shí)例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳述： 實(shí)施例1 在松香中加入占松香總質(zhì)量的0. 1%的對(duì)叔戊基苯酪二硫化物W及占松香總質(zhì)量的 0. 1%的單寧酸，先加熱至120°c攬拌0. 5小時(shí)，然后再升溫至230°C攬拌6小時(shí)；接著再降 溫至200°C，并繼續(xù)加入占松香總質(zhì)量的0. 4%的單寧酸，攬拌1小時(shí)，出料，得到本松香衍生 物。
[0010] 與現(xiàn)有的松香衍生物相比，將本實(shí)施例制得的松香衍生物用于制備顏料，可使制 得的顏料的著色力提高50%。
[0011] 實(shí)施例2 在松香中加入占松香總質(zhì)量的0. 5%的烷基苯酪二硫化物W及占松香總質(zhì)量的0. 15〇/〇 的單寧酸，先加熱至150°C攬拌0. 5小時(shí)，然后再升溫至270°C攬拌2小時(shí)；接著再降溫至 18(TC，并繼續(xù)加入占松香總質(zhì)量的0. 2%的單寧酸，攬拌1小時(shí)，出料，得到本松香衍生物。
[0012] 與現(xiàn)有的松香衍生物相比，將本實(shí)施例制得的松香衍生物用于制備顏料，可使制 得的顏料的著色力提高50%。 陽〇1引實(shí)施例3 在松香中加入占松香總質(zhì)量的1. 0%的烷基苯酪二硫化物W及占松香總質(zhì)量的0. 2% 的單寧酸，先加熱至130°C攬拌0. 5小時(shí)，然后再升溫至250°C攬拌4小時(shí)；接著再降溫至 19(TC，并繼續(xù)加入占松香總質(zhì)量的0. 3%的單寧酸，攬拌1小時(shí)，出料，得到本松香衍生物。
[0014] 與現(xiàn)有的松香衍生物相比，將本實(shí)施例制得的松香衍生物用于制備顏料，可使制 得的顏料的著色力提高50%。
[0015] 本發(fā)明的技術(shù)指標(biāo)如表1: 表1
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種用于顏料行業(yè)的松香衍生物的生產(chǎn)方法，其特征在于其制備步驟是：在松香中 加入占松香總質(zhì)量的0. 1%~1. 0%的烷基苯酚二硫化物以及占松香總質(zhì)量的0. 1%~0. 2% 的單寧酸，先加熱至120°C~150°C攪拌0. 5小時(shí)，然后再升溫至230°C~270°C攪拌2小 時(shí)~6小時(shí)；接著再降溫至180°C~200°C，并繼續(xù)加入占松香總質(zhì)量的0. 2%~0. 4%的單 寧酸，攪拌1小時(shí)，出料，得到本松香衍生物。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于顏料行業(yè)的松香衍生物的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的 烷基苯酚二硫化物為對(duì)叔戊基苯酚二硫化物、對(duì)叔丁基苯酚二硫化物中的一種。
【專利摘要】本發(fā)明公開一種用于顏料行業(yè)的松香衍生物的生產(chǎn)方法，涉及松香深加工技術(shù)領(lǐng)域，包括在松香中加入烷基苯酚二硫化物以及單寧酸，先加熱至120℃～150℃攪拌0.5小時(shí)，然后再升溫至230℃～270℃攪拌2小時(shí)～6小時(shí)；接著再降溫至180℃～200℃，并繼續(xù)加入單寧酸，攪拌1小時(shí)，出料，得到本松香衍生物。本發(fā)明通過現(xiàn)在松香發(fā)生歧化反應(yīng)階段前后分別加入兩批單寧酸復(fù)配，利用單寧酸的大分子量分批次與所含多酚的抗氧化作用，不僅可增強(qiáng)產(chǎn)品的熱穩(wěn)定性，還可進(jìn)一步的使得本發(fā)明能夠提高顏料著色力，有更高的透明度，還具有天然、綠色、環(huán)保的特點(diǎn)。
【IPC分類】C09F1/04
【公開號(hào)】CN105153940
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510562125
【發(fā)明人】關(guān)熾昌, 劉濤
【申請(qǐng)人】廣西梧州通軒林產(chǎn)化學(xué)有限公司
【公開日】2015年12月16日
【申請(qǐng)日】2015年9月7日