一種高霧度高清晰度的噴涂涂料及其噴涂方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于涂料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高霧度高清晰度的噴涂涂料及其噴涂方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著人們生活水平的不斷提高，人們對一些電子產(chǎn)品、電器、設(shè)備、裝飾品等的外觀要求越來越高，目前，在顯示器蓋板或一些外觀裝飾上，常常采用霧面外觀。目前，霧面外觀的實現(xiàn)主要有兩種方法:
(I)在透明基材的表面涂布上一層薄膜層，薄膜中分散有二氧化硅粒子，所述二氧化硅作為消光粉使用，利用薄膜中分散的二氧化硅粒子，使得薄膜的表面具有凹凸起伏，利用此凹凸起伏的表面將光線散開，藉此以達到霧面的外觀效果。
[0003](2)在透明基材的表面涂布上一層薄膜層，利用模具將薄膜表面壓印出凹凸起伏，利用此凹凸起伏的表面將光線散開，藉此以達到霧面的外觀效果。
[0004]但是，上述兩種方法中，無論哪種方法，在霧度變化時，其光澤度與清晰度等光學(xué)性質(zhì)仍存在許多的限制。特別是在高霧度的外觀需求下，無法達到高清晰度的視覺效果。因此，在兼具外觀效果的同時，如何提升薄膜的光學(xué)特性，是目前的一大難題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對以上技術(shù)問題，本發(fā)明公開了一種高霧度高清晰度的噴涂涂料及其噴涂方法，在實現(xiàn)高霧度的外觀情況下，仍然保證高清晰度的視覺效果。
[0006]對此，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:
一種高霧度高清晰度的噴涂涂料，包括樹脂和填料，所述填料包括實心粒子和空心粒子，所述實心粒子和中空粒子的體積比為10:(1~4)。采用此技術(shù)方案，將實心粒子和中空粒子的填料進行搭配，利用微粒結(jié)構(gòu)的變化與折射率的差異造成光線的散射、折射與反射等光學(xué)現(xiàn)象，使工件的表面涂層在實現(xiàn)高霧度的外觀情況下，仍然保證高清晰度的視覺效果。其中，所述樹脂為涂料中常用的高分子量或低分子量的樹脂，優(yōu)選為環(huán)氧樹脂、丙烯酸樹脂、氟碳樹脂、聚氨酯樹脂、不飽和聚酯樹脂、有機硅低聚物、光固化聚丁二烯低聚物、聚丙烯酸醇樹脂或有機-無機雜化樹脂。進一步優(yōu)選為丙烯酸酯化的丙烯酸酯樹脂、聚氨酯丙烯酸樹脂、聚酯丙烯酸樹脂、聚醚丙烯酸樹脂、環(huán)氧丙烯酸樹脂、聚氨酯丙烯酸樹脂、聚酯丙烯酸樹脂或乙烯基樹脂。所述填料為涂料中常用的有機或無機填料；所述填料包含消光粉、絨毛粉或纖維素中的至少一種；所述填料優(yōu)選為包含二氧化硅、聚酰胺蠟微粉或鈦白粉中的至少一種。
[0007]作為本發(fā)明的進一步改進，所述實心粒子和空心粒子的體積比為10: (2~3)。
[0008]作為本發(fā)明的進一步改進，所述實心粒子的粒徑大于所述空心粒子的粒徑。
[0009]作為本發(fā)明的進一步改進，所述空心粒子包括大空心粒子和小空心粒子。
[0010]作為本發(fā)明的進一步改進，所述大空心粒子粒徑與小空心粒子的粒徑比為(1.5-3):1ο
[0011]作為本發(fā)明的進一步改進，所述大空心粒子和小空心粒子的體積比為(1~6):1。
[0012]作為本發(fā)明的進一步改進，所述高霧度高清晰度的噴涂涂料還包括分散劑、穩(wěn)定劑、光引發(fā)劑或溶劑中的至少一種。
[0013]本發(fā)明還提供了一種采用如上所述的高霧度高清晰度的噴涂涂料的噴涂方法，包括以下步驟:將待噴涂工件放入到噴涂設(shè)備機臺上，在封閉環(huán)境下，采用所述的高霧度高清晰度的噴涂涂料在工件的底材表面上進行噴涂，噴涂膜厚為2~20 μπι ;將表面噴涂好的工件進行烘烤。
[0014]作為本發(fā)明的進一步改進，所述噴涂設(shè)備的噴槍內(nèi)設(shè)有霧化口。優(yōu)選的，所述噴涂設(shè)備設(shè)有濾網(wǎng)。
[0015]作為本發(fā)明的進一步改進，所述樹脂為光敏樹脂，所述高霧度高清晰度的噴涂涂料還包括光引發(fā)劑，待工件表面噴涂好后，將工件在60 ~ 80°C下用紅外線烘烤至表干，然后在紫外光下進行固化反應(yīng)，最后在60 ~ 80°C下烘烤10 ~ 60分鐘。采用此技術(shù)方案，無溶劑排放，安全無污染；固化時間短，固化溫度低，揮發(fā)分低，節(jié)省了能源，操作簡單。
[0016]優(yōu)選的，將工件在60 ~ 80°C下用紅外線烘烤的時間為3~ 10分鐘。
[0017]優(yōu)選的，所述紫外光的強度為300 ~ 1000 mj。
[0018]優(yōu)選的，所述工件的表面材質(zhì)為有機玻璃PMMA、PC或者玻璃。
[0019]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為:采用本發(fā)明的技術(shù)方案，在所述高霧度高清晰度的噴涂涂料中，將實心粒子與空心粒子的填料進行搭配，使其混合到樹脂中，利用微粒結(jié)構(gòu)的變化與折射率的差異造成光線的散射、折射與反射等光學(xué)現(xiàn)象，使工件的表面涂層在實現(xiàn)高霧度的外觀情況下，仍然保證高清晰度的視覺效果。
【附圖說明】
[0020]圖1是本發(fā)明一種實施例的實心粒子的光線散射方式示意圖。
[0021]圖2是本發(fā)明一種實施例的小空心粒子的光線散射方式示意圖。
[0022]圖3是本發(fā)明一種實施例的大空心粒子的光線散射方式示意圖。
[0023]圖4是本發(fā)明一種實施例的高霧度高清晰度的噴涂涂料涂布在工件表面上的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖中批注，1-實心粒子，2-小空心粒子，3-大空心粒子，4-透明基材。
【具體實施方式】
[0025]下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明的較優(yōu)的實施例作進一步的詳細說明。
[0026]實施例1
一種高霧度高清晰度的噴涂涂料，包括樹脂和填料，所述填料包括實心粒子和空心粒子，所述實心粒子和空心粒子的體積比為10:2，所述實心粒子的粒徑大于所述空心粒子的粒徑。所述空心粒子包括大空心粒子和小空心粒子，所述大空心粒子粒徑與小空心粒子的粒徑比為3:1，所述大空心粒子和小空心粒子的體積比為6:1。所述樹脂為光敏的丙烯酸環(huán)氧樹脂，所述高霧度高清晰度的噴涂涂料還包括分散劑、穩(wěn)定劑和光引發(fā)劑。將樹脂、大空心粒子、小空心粒子、分散劑、穩(wěn)定劑和光引發(fā)劑混合均勻待用。
[0027]本發(fā)明還提供了一種如上所述的高霧度高清晰度的噴涂涂料的噴涂方法，包括以下步驟:將待噴涂工件放入到噴涂設(shè)備機臺上，在封閉環(huán)境下，采用所述的高霧度高清晰度的噴涂涂料在工件的底材表面上進行噴涂，所述工件的底材為PMMA，所述噴涂設(shè)備的噴槍內(nèi)設(shè)有霧化口，噴涂膜厚為2~20 μ m;待工件表面噴涂好后，將工件在60 ~ 80°C下用紅外線烘烤至表干，烘烤的時間為3~ 10分鐘；然后將工件在紫外光下進行固化反應(yīng)，最后在60~ 80°C下烘烤10 ~ 60分鐘。
[0028]實心粒子的光線散射方式示意圖如圖1所示，小空心粒子的光線散射方式如圖2所示，大空心粒子的光線散射方式如圖3所示，高霧度高清晰度的噴涂涂料涂布在工件表面上的結(jié)構(gòu)示意如圖4所示，由圖4可見，涂料中的實心粒子1、小空心粒子2和大空心粒子3在透明基材4的表面上相互間隔分布，結(jié)合圖1~圖3的實心粒子1、小空心粒子2和大空心粒子3的光線散熱方式比較可見，實心粒子I使得工件表面具有高霧度的霧面效果，實心粒子之間的小空心粒子2和大空心粒子3使得工件表面具有很高的清晰度，小空心粒子2間隔在大空心粒子3和實心粒子I之間，利用微粒結(jié)構(gòu)的變化與折射率的差異造成光線的散射、折射與反射等光學(xué)現(xiàn)象，使工件的表面涂層在實現(xiàn)高霧度的外觀情況下，仍然保證高清晰度的視覺效果。
[0029]將工件表面進行光學(xué)測試，檢測結(jié)果為:穿透率為90%，霧度為10 %，清晰度為90%。
[0030]實施例2
在實施例1的基礎(chǔ)上，本例中，所述實心粒子和空心粒子的體積比為10:3，所述大空心粒子粒徑與小空心粒子的粒徑比為1.5:1，所述大空心粒子和小空心粒子的體積比為1:1。采用如實施例1所述的噴涂方法在PC表面進行噴涂，將噴涂后的PC進行光學(xué)測試，檢測結(jié)果為:穿透率為85%，霧度為6 %，清晰度為88 %。
[0031]實施例3
在實施例1的基礎(chǔ)上，本例中，所述實心粒子和空心粒子的體積比為10:4，所述大空心粒子粒徑與小空心粒子的粒徑比為2:1，所述大空心粒子和小空心粒子的體積比為3:1。采用如實施例1所述的噴涂方法在玻璃表面進行噴涂，將噴涂后的玻璃進行光學(xué)測試，檢測結(jié)果為:穿透率為88%，霧度為5 %，清晰度為92 %。
[0032]以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實施方式對本發(fā)明所作的進一步詳細說明，不能認定本發(fā)明的具體實施只局限于這些說明。對于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種高霧度高清晰度的噴涂涂料，其特征在于:包括樹脂和填料，所述填料包括實心粒子和空心粒子，所述實心粒子和中空粒子的體積比為10:(1~4)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高霧度高清晰度的噴涂涂料，其特征在于:所述實心粒子和空心粒子的體積比為10:(2~3)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高霧度高清晰度的噴涂涂料，其特征在于:所述實心粒子的粒徑大于所述空心粒子的粒徑。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高霧度高清晰度的噴涂涂料，其特征在于:所述空心粒子包括大空心粒子和小空心粒子。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高霧度高清晰度的噴涂涂料，其特征在于:所述大空心粒子粒徑與小空心粒子的粒徑比為(1.5~3):1。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高霧度高清晰度的噴涂涂料，其特征在于:所述大空心粒子和小空心粒子的體積比為(1~6):1。7.根據(jù)權(quán)利要求1~6任意一項所述的高霧度高清晰度的噴涂涂料，其特征在于:所述高霧度高清晰度的噴涂涂料還包括分散劑、穩(wěn)定劑、光引發(fā)劑或溶劑中的至少一種。8.一種采用如權(quán)利要求1~7任意一項所述的高霧度高清晰度的噴涂涂料的噴涂方法，其特征在于:包括以下步驟:將待噴涂工件放入到噴涂設(shè)備機臺上，在封閉環(huán)境下，采用所述的高霧度高清晰度的噴涂涂料在工件的底材表面上進行噴涂，噴涂膜厚為2~20 μπι ;將表面噴涂好的工件進行烘烤。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的高霧度高清晰度的噴涂涂料的噴涂方法，其特征在于:所述噴涂設(shè)備的噴槍內(nèi)設(shè)有霧化口。10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的高霧度高清晰度的噴涂涂料的噴涂方法，其特征在于:所述樹脂為光敏樹脂，所述高霧度高清晰度的噴涂涂料還包括光引發(fā)劑，待工件表面噴涂好后，將工件在60~80°C下用紅外線烘烤至表干，然后在紫外光下進行固化反應(yīng)，最后在60~80°C下烘烤10~60分鐘。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種高霧度高清晰度的噴涂涂料及其噴涂方法，所述高霧度高清晰度的噴涂涂料包括樹脂和填料，所述填料包括實心粒子和空心粒子，所述實心粒子和中空粒子的體積比為10：（1~5）。采用本發(fā)明的技術(shù)方案，在所述高霧度高清晰度的噴涂涂料中，將實心粒子與空心粒子的填料進行搭配，將其混合到樹脂中，利用微粒結(jié)構(gòu)的變化與折射率的差異造成光線的散射、折射與反射等光學(xué)現(xiàn)象，使工件的表面涂層在實現(xiàn)高霧度的外觀情況下，仍然保證高清晰度的視覺效果。
【IPC分類】B05D3/02, B05D7/02, B05D3/06, C09D163/10, B05D7/26, C09D7/12
【公開號】CN105199556
【申請?zhí)枴緾N201510647154
【發(fā)明人】徐文衛(wèi)
【申請人】深圳市佰瑞興實業(yè)有限公司
【公開日】2015年12月30日
【申請日】2015年10月9日