一種高效六通閥的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種高效六通閥。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在油色譜在線監(jiān)測制造行業(yè)中，氣體切換多采取氣動或者是電動平面多通閥控制，而目前市場上的多通閥大多沒有采取特殊的防腐措施，存在的問題是:該種多通閥在使用一段時間后，大多會發(fā)生被腐蝕情況，也就存在漏氣的可能，此時需將整個閥體進(jìn)行更換，浪費時間成本和材料成本，降低企業(yè)生產(chǎn)效率，增加企業(yè)生產(chǎn)成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對以上弊端提供一種高效六通閥，可大大減少閥門腐蝕的可能，避免頻繁更換閥體的情況發(fā)生。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是:
一種高效六通閥，包括本體，其中，所述本體上涂覆一層防腐層，所述防腐層由混合物A、混合物B及混合物C以10—15:5-25:30-48的重量比例混合而成；
所述混合物A的組成成分按重量份數(shù)計如下:
聚苯硫醚:22-51份改性環(huán)氧樹脂:10-18份三羥基聚醚:1-5份
所述混合物B的組成成分按重量份數(shù)計如下:
二丁酯:12-22 份甲苯二異氰酸酯:10-12份丙烯酸:11-25份無水乙醇:9-15份
所述混合物C的組成成分按重量份數(shù)計如下:
硅微粉:12-22份玻璃粉:10-12份鈦白粉:5-10份滑石粉:3_7份。
[0005]上述一種高效六通閥，其中，所述防腐層的制備方法如下:
(1)將聚苯硫醚、改性環(huán)氧樹脂、三羥基聚醚加入攪拌機中攪拌1-1.5h得混合物A ;
(2)將二丁酯、甲苯二異氰酸酯、丙烯酸、無水乙醇加入攪拌機中攪拌l_3h后得混合物
B ；
(3)將硅微粉、玻璃粉、鈦白粉、滑石粉加入攪拌機中攪拌25-35min后得混合物B
(4)將混合物A加熱至120攝氏度，加熱的過程中進(jìn)行攪拌，攪拌速率為55r/min，加熱15-20min后加入與混合物B，溫度降為70-80攝氏度，混合攪拌0.5-1.5h后，加入混合物C，溫度加熱至80-90攝氏度，混合攪拌1.5-2.5好后得防腐層涂料，再將防腐層噴涂至六通閥本體上即可得防腐層。
[0006]有益效果；本發(fā)明在閥門本體上均勻涂覆一層防腐層，通過覆蓋防腐層，可大大提高六通閥的防腐性能，延長六通閥的使用壽命，極大的避免了被腐蝕的可能，避免閥門發(fā)生漏氣，減少整個閥體更換的可能，減少時間成本和材料成本，提高企業(yè)生產(chǎn)效率，從根本上減少企業(yè)生產(chǎn)成本。
【具體實施方式】
[0007]實施例1
一種高效六通閥，包括本體，其中，所述本體上涂覆一層防腐層，所述防腐層的制備方法如下:
(1)將22份聚苯硫醚、10份改性環(huán)氧樹脂、I份三羥基聚醚加入攪拌機中攪拌Ih得混合物A;
(2)將12份二丁酯、10份甲苯二異氰酸酯、11份丙烯酸、9份無水乙醇加入攪拌機中攪拌Ih后得混合物B ;
(3)將12份硅微粉、10份玻璃粉、5份鈦白粉、3份滑石粉加入攪拌機中攪拌25min后得混合物B
(4)將混合物A加熱至120攝氏度，加熱的過程中進(jìn)行攪拌，攪拌速率為55r/min，加熱15min后加入與混合物B，溫度降為70攝氏度，混合攪拌0.5h后，加入混合物C，溫度加熱至80攝氏度，混合攪拌1.5好后得防腐層涂料，混合物A、混合物B及混合物C的混合比例(以重量比計)為10:5:30 ;再將防腐層噴涂至六通閥本體上即可得防腐層。
[0008]
實施例2
一種高效六通閥，包括本體，其中，所述本體上涂覆一層防腐層，所述防腐層的制備方法如下:
(1)將51份聚苯硫醚、18份改性環(huán)氧樹脂、5份三羥基聚醚加入攪拌機中攪拌1.5h得混合物A;
(2)將22份二丁酯、12份甲苯二異氰酸酯、25份丙烯酸、15份無水乙醇加入攪拌機中攪拌3h后得混合物B ;
(3)將22份硅微粉、12份玻璃粉、10份鈦白粉、7份滑石粉加入攪拌機中攪拌35min后得混合物B
(4)將混合物A加熱至120攝氏度，加熱的過程中進(jìn)行攪拌，攪拌速率為55r/min，加熱15-20min后加入與混合物B，溫度降為80攝氏度，混合攪拌1.5h后，加入混合物C，溫度加熱至90攝氏度，混合攪拌2.5好后得防腐層涂料，混合物A、混合物B及混合物C的混合比例(以重量比計)為15: 25: 48 ;再將防腐層噴涂至六通閥本體上即可得防腐層。
[0009]
實施例3
一種高效六通閥，包括本體，其中，所述本體上涂覆一層防腐層，所述防腐層的制備方法如下: (1)將29份聚苯硫醚、17份改性環(huán)氧樹脂、4份三羥基聚醚加入攪拌機中攪拌1.5h得混合物A;
(2)將19份二丁酯、11份甲苯二異氰酸酯、21份丙烯酸、13份無水乙醇加入攪拌機中攬摔l_3h后得混合物B ；
(3)將17份硅微粉、11份玻璃粉、8份鈦白粉、5份滑石粉加入攪拌機中攪拌31min后得混合物B
(4)將混合物A加熱至120攝氏度，加熱的過程中進(jìn)行攪拌，攪拌速率為55r/min，加熱18min后加入與混合物B，溫度降為75攝氏度，混合攪拌0.8h后，加入混合物C，溫度加熱至85攝氏度，混合攪拌2好后得防腐層涂料，混合物A、混合物B及混合物C的混合比例(以重量比計)為13:15:38 ;再將防腐層噴涂至六通閥本體上即可得防腐層。
[0010]有益效果；本發(fā)明在閥門本體上均勻涂覆一層防腐層，通過覆蓋防腐層，可大大提高六通閥的防腐性能，延長六通閥的使用壽命，極大的避免了被腐蝕的可能，避免閥門發(fā)生漏氣，減少整個閥體更換的可能，減少時間成本和材料成本，提高企業(yè)生產(chǎn)效率，從根本上減少企業(yè)生產(chǎn)成本。
[0011]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【主權(quán)項】
1.一種高效六通閥，包括本體，其特征在于，所述本體上涂覆一層防腐層，所述防腐層由混合物A、混合物B及混合物C混合而成； 所述混合物A的組成成分按重量份數(shù)計如下: 聚苯硫醚:22-51份 改性環(huán)氧樹脂:10-18份 三羥基聚醚:1-5份 所述混合物B的組成成分按重量份數(shù)計如下: 二丁酯:12-22 份 甲苯二異氰酸酯:10-12份 丙烯酸:11-25份 無水乙醇:9-15份 所述混合物C的組成成分按重量份數(shù)計如下: 硅微粉:12-22份 玻璃粉:10-12份 鈦白粉:5-10份 滑石粉:3_7份。2.如權(quán)利要求1所述的一種高效六通閥，其特征在于，所述防腐層由混合物A、混合物B及混合物C混合以10 —15:5—25:30— 48的重量比例混合而成。3.如權(quán)利要求1所述的一種高效六通閥，其特征在于，所述防腐層的制備方法如下: (1)將聚苯硫醚、改性環(huán)氧樹脂、三羥基聚醚加入攪拌機中攪拌1-1.5h得混合物A ; (2)將二丁酯、甲苯二異氰酸酯、丙烯酸、無水乙醇加入攪拌機中攪拌l_3h后得混合物B ； (3)將硅微粉、玻璃粉、鈦白粉、滑石粉加入攪拌機中攪拌25-35min后得混合物B (4)將混合物A加熱至120攝氏度，加熱的過程中進(jìn)行攪拌，攪拌速率為55r/min，加熱15-20min后加入與混合物B，溫度降為70-80攝氏度，混合攪拌0.5-1.5h后，加入混合物C，溫度加熱至80-90攝氏度，混合攪拌1.5-2.5好后得防腐層涂料，再將防腐層噴涂至六通閥本體上即可得防腐層。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高效六通閥，包括本體，其中，所述本體上涂覆一層防腐層，所述防腐層由混合物A、混合物B及混合物C以10—15：5—25：30—48的重量比例混合而成；本發(fā)明在閥門本體上均勻涂覆一層防腐層，通過覆蓋防腐層，可大大提高六通閥的防腐性能，延長六通閥的使用壽命，極大的避免了被腐蝕的可能，避免閥門發(fā)生漏氣，減少整個閥體更換的可能，減少時間成本和材料成本，提高企業(yè)生產(chǎn)效率，從根本上減少企業(yè)生產(chǎn)成本。
【IPC分類】C09D5/08, C08G18/67, C09D7/12, C08G18/48, C09D181/02, C09D175/08, C08G18/76, C08G18/58, C08G18/66
【公開號】CN105219256
【申請?zhí)枴緾N201510772086
【發(fā)明人】王躍林
【申請人】江蘇有能電力自動化有限公司
【公開日】2016年1月6日
【申請日】2015年11月13日