一種鋼結(jié)構(gòu)雙組分水性環(huán)氧防腐涂料的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于一種防腐涂料，具體地說，尤其涉及一種鋼結(jié)構(gòu)雙組分水性環(huán)氧防腐涂料。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的電網(wǎng)金具用防腐底漆多為溶劑型涂料，其中有機溶劑含量一般達到涂料成品量的20%?50%。使用時為便于施工還常加入5%?20%的溶劑稀釋。這些溶劑在涂料施工過程中要揮發(fā)出來，造成資源浪費、環(huán)境污染，危害施工和使用人員健康，并產(chǎn)生火災隱患。近年來，隨著國家對環(huán)境保護工作的重視及人們環(huán)保意識的日益增強，水性涂料成為涂料發(fā)展的重要方向和研究熱點。環(huán)氧樹脂因其品種較多，性能優(yōu)異，廣泛應用于涂料生產(chǎn)中。單組分水性防腐涂料采用的基料聚合物乳液多為熱塑型，涂膜硬度、耐介質(zhì)性、耐污染等性能難以達到溶劑型工業(yè)涂料水平。因而近年來人們開始致力于雙組分水性防腐涂料的研究。雙組分水性環(huán)氧防腐涂料可以室溫交聯(lián)固化，附著力強，機械強度高，耐化學介質(zhì)性能好，其性能可以達到溶劑型環(huán)氧涂料水平，因而可以替代溶劑型環(huán)氧防腐涂料，應用于電網(wǎng)鋼結(jié)構(gòu)等的防腐。然而現(xiàn)有的雙組分水性環(huán)氧防腐涂料耐鹽霧性能、耐沖擊性能、干燥速度、附著力、耐溶劑性不能達到最優(yōu)的效果，影響了鋼結(jié)構(gòu)的使用壽命，增加了電網(wǎng)維護成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明目的是提供一種鋼結(jié)構(gòu)雙組分水性環(huán)氧防腐涂料，以克服現(xiàn)有技術(shù)中雙組分水性環(huán)氧防腐涂料的上述缺陷。
[0004]本發(fā)明是采用以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
[0005]—種鋼結(jié)構(gòu)雙組分水性環(huán)氧防腐涂料，包含A組分和B組分，A組分包括以下重量份組分:8537-WY-60水性環(huán)氧固化劑150?250份，去離子水200?400份，鐵紅150?200份，滑石粉50?100份，沉淀硫酸鋇100?200份，低鉛磷酸鋅10?50份，三聚磷酸鋁10?50份，納米二氧化硅15?25份，醇醚類助劑5?10份，增稠流變劑5?10份，閃蝕抑制劑5?10份，流平劑1?3份；
[0006]B組分包括:環(huán)氧改性耐高溫酚醛樹脂150?250份，活性稀釋劑30?100份；
[0007]所述A組分和B組分按照重量比A:B = 4:0.8?1.5的比例混合使用。
[0008]所述8537-WY-60水性環(huán)氧固化劑和環(huán)氧改性耐高溫酚醛樹脂質(zhì)量分數(shù)比為
0.9-1.Ιο
[0009]顏填料:鐵紅、沉淀硫酸鋇、滑石粉、磷酸鋅和三聚磷酸鋁體積濃度介于20%?35%。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
[0011](1)通過對雙組分水性環(huán)氧防腐涂料的配方優(yōu)化和研究，使其與溶劑型環(huán)氧防腐涂料在理化性能、施工適應性、配套性等方面性能相當或接近，優(yōu)化了雙組分水性環(huán)氧防腐涂料耐鹽霧性能、耐沖擊性能、干燥速度、附著力、耐溶劑性等性能，增加了鋼結(jié)構(gòu)的使用壽命，有效降低了電網(wǎng)維護成本；
[0012](2)優(yōu)選低鉛含量磷酸鋅，使研制的雙組分水性環(huán)氧防腐涂料，既達到了較好的耐鹽霧性(500h)，又滿足了國家強制性標準可溶性重金屬的限量要求；
[0013](3)篩選低V0C醇醚類助劑等有效地降低了研制產(chǎn)品的V0C含量，符合環(huán)保要求。
【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步說明。
[0015]實施例1:
[0016]—種鋼結(jié)構(gòu)雙組分水性環(huán)氧防腐涂料，包含A組分和B組分，A組分包括以下重量份的組分:8537-WY-60水性環(huán)氧固化劑150份，去離子水250份，鐵紅160份，滑石粉65份，沉淀硫酸鋇150份，低鉛磷酸鋅20份，三聚磷酸鋁30份，納米二氧化硅20份，醇醚類助劑5份，增稠流變劑5份，閃蝕抑制劑5份，流平劑2份；
[0017]B組分包括:環(huán)氧改性耐高溫酚醛樹脂150份，活性稀釋劑30份；
[0018]所述A組分和B組分按照重量比A:B = 5:1的比例混合使用。
[0019]所述8537-WY-60水性環(huán)氧固化劑和環(huán)氧改性耐高溫酚醛樹脂質(zhì)量分數(shù)比為1。
[0020]顏填料:鐵紅、沉淀硫酸鋇、滑石粉、磷酸鋅和三聚磷酸鋁體積濃度介于20%?35%。
[0021]實施例2:
[0022]—種鋼結(jié)構(gòu)雙組分水性環(huán)氧防腐涂料，包含A組分和B組分，A組分包括以下重量份的組分:8537-WY-60水性環(huán)氧固化劑200份，去離子水280份，鐵紅160份，滑石粉65份，沉淀硫酸鋇120份，低鉛磷酸鋅25份，三聚磷酸鋁25份，納米二氧化硅20份，醇醚類助劑6份，增稠流變劑6份，閃蝕抑制劑6份，流平劑2份；
[0023]B組分包括:環(huán)氧改性耐高溫酚醛樹脂180份，活性稀釋劑50份；
[0024]所述A組分和B組分按照重量比A:B = 4:1的比例混合使用。
[0025]所述8537-WY-60水性環(huán)氧固化劑和環(huán)氧改性耐高溫酚醛樹脂質(zhì)量分數(shù)比為1.1。
[0026]顏填料:鐵紅、沉淀硫酸鋇、滑石粉、磷酸鋅和三聚磷酸鋁體積濃度介于20%?35%。
[0027]實施例3:
[0028]—種鋼結(jié)構(gòu)雙組分水性環(huán)氧防腐涂料，包含A組分和B組分，A組分包括以下重量份的組分:8537-WY-60水性環(huán)氧固化劑225份，去離子水220份，鐵紅160份，滑石粉60份，沉淀硫酸鋇120份，低鉛磷酸鋅30份，三聚磷酸鋁30份，納米二氧化硅20份，醇醚類助劑8份，增稠流變劑8份，閃蝕抑制劑8份，流平劑3份；
[0029]B組分包括:環(huán)氧改性耐高溫酚醛樹脂250份，活性稀釋劑85份；
[0030]所述A組分和B組分按照重量比A:B = 8:3的比例混合使用。
[0031]所述8537-WY-60水性環(huán)氧固化劑和環(huán)氧改性耐高溫酚醛樹脂質(zhì)量分數(shù)比為0.9。
[0032]顏填料:鐵紅、沉淀硫酸鋇、滑石粉、磷酸鋅和三聚磷酸鋁體積濃度介于20%?35%。
【主權(quán)項】
1.一種鋼結(jié)構(gòu)雙組分水性環(huán)氧防腐涂料，包含A組分和B組分，其特征在于:A組分包括以下重量份組分:8537-WY-60水性環(huán)氧固化劑150?250份，去離子水200?400份，鐵紅150?200份，滑石粉50?100份，沉淀硫酸鋇100?200份，低鉛磷酸鋅10?50份，三聚磷酸鋁10?50份，納米二氧化硅15?25份，醇醚類助劑5?10份，增稠流變劑5?10份，閃蝕抑制劑5?10份，流平劑1?3份； B組分包括:環(huán)氧改性耐高溫酚醛樹脂150?250份，活性稀釋劑30?100份； 所述A組分和B組分按照重量比A:B = 4:0.8?1.5的比例混合使用。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼結(jié)構(gòu)雙組分水性環(huán)氧防腐涂料，其特征在于:所述8537-WY-60水性環(huán)氧固化劑和環(huán)氧改性耐高溫酚醛樹脂質(zhì)量分數(shù)比為0.9-1.1。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種鋼結(jié)構(gòu)雙組分水性環(huán)氧防腐涂料，其特征在于:顏填料:鐵紅、沉淀硫酸鋇、滑石粉、磷酸鋅和三聚磷酸鋁體積濃度介于20%?35%。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鋼結(jié)構(gòu)雙組分水性環(huán)氧防腐涂料，屬于防腐涂料領(lǐng)域。其包含A組分和B組分，A組分包括以下組分：8537-WY-60水性環(huán)氧固化劑，去離子水，鐵紅，滑石粉，沉淀硫酸鋇，低鉛磷酸鋅，三聚磷酸鋁，納米二氧化硅，醇醚類助劑，增稠流變劑份，閃蝕抑制劑，流平劑；B組分包括：環(huán)氧改性耐高溫酚醛樹脂，活性稀釋劑；所述A組分和B組分按照重量比A：B＝4:0.8～1.5的比例混合使用。本發(fā)明通過對雙組分水性環(huán)氧防腐涂料的配方優(yōu)化和研究，使其與溶劑型環(huán)氧防腐涂料在理化性能、施工適應性、配套性等方面性能相當或接近，而且能夠符合環(huán)保要求。
【IPC分類】C09D7/12, C09D163/04, C09D5/08
【公開號】CN105255328
【申請?zhí)枴緾N201510702935
【發(fā)明人】劉娜, 曹軍, 林冰, 陳曉民, 劉文生
【申請人】國網(wǎng)山東省電力公司臨沂供電公司, 國家電網(wǎng)公司
【公開日】2016年1月20日
【申請日】2015年10月27日